今天給各位分享塑膠模具設(shè)計任務(wù)的知識，其中也會對塑膠模具設(shè)計任務(wù)書怎么寫進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑料端蓋注塑模具設(shè)計的目的及意義

塑料蓋注塑模具設(shè)計緒 論目的：設(shè)計一副能夠生產(chǎn)所給塑件、結(jié)構(gòu)合理、能保證制品的精度、表面質(zhì)量的塑料模具。能熟練使用PRO/E 、AUTOCAD, 等三維CAD,CAM繪圖軟件。意義：隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)等各行業(yè) 廣泛應(yīng)用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。該課題的主要設(shè)計意義在于掌握注塑模設(shè)計的大體思路，懂得如何著手分析和考慮問題，能自己獨立的設(shè)計出一套完整的模具，且能將它應(yīng)用于實際生產(chǎn)。80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2000年我國模具總產(chǎn)值預(yù)計為260-270億元，其中塑料模約占30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。

我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機(jī)電有限公司和煙臺北極星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。1、.提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計制造水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。 2、在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造了良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。

3、推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且其常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。 4、開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。 5、.提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)、提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種。 6、.應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。 7、.研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標(biāo)測量儀或三坐標(biāo)掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設(shè)備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15％左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。

近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/E、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并且成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已經(jīng)取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu) 和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計周期等方面作出重大了貢獻(xiàn)。例如，吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點實驗室開發(fā)的注塑模具、汽車覆蓋件模具合乎級進(jìn)模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學(xué)模具CAD國家工程研究中心開發(fā)的冷沖壓模具和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的的用戶。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型，精密、復(fù)雜和長壽命的模具依賴進(jìn)口。模具行業(yè)在今后的發(fā)展中，.要更加關(guān)注其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略性調(diào)整，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密度高的高檔模具得到更快的發(fā)展。我們的模具行業(yè)要緊緊的跟著市場的需求發(fā)展。沒有產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品的更新?lián)Q代，就沒有模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，也就沒有模具產(chǎn)品的上規(guī)模、上檔次。如汽車生產(chǎn)中90％以上的零部件，都要依賴模具成型，在珠三角和長三角，為汽車行業(yè)配套的模具產(chǎn)值增長達(dá)40％左右。而模具技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。要積極推進(jìn)中西部地區(qū)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，努力縮小發(fā)達(dá)地區(qū)和不發(fā)達(dá)地區(qū)的差距。中西部很多地區(qū)已經(jīng)意識到模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對制造業(yè)的重要作用。如陜西、四川、河北等模具生產(chǎn)有了很大的發(fā)展，河北興林車身制造集團(tuán)有限公司作為河北泊頭地區(qū)的骨干企業(yè)帶動了一片模具企業(yè)的開拓；四川宜賓普什模具有限公司憑借強(qiáng)有力的資金投入，將在未來寫下新的篇章。要積極推進(jìn)模具企業(yè)特別是國有企業(yè)的體制的創(chuàng)新，轉(zhuǎn)換經(jīng)營機(jī)制，大力發(fā)展混合所有制經(jīng)濟(jì)，明確產(chǎn)權(quán)和完善法人治理結(jié)構(gòu)。充分發(fā)掘企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動力。要積極推進(jìn)中、西部地區(qū)工業(yè)基礎(chǔ)較好地區(qū)的制造業(yè)大中型企業(yè)主輔分離，使其模具車間、分廠在不太長的時間里，采用多種有效實現(xiàn)形式，轉(zhuǎn)換機(jī)制，大力發(fā)展產(chǎn)權(quán)明晰、獨立自主經(jīng)營，適應(yīng)市場運作和模具生產(chǎn)快速反應(yīng)的現(xiàn)代專業(yè)模具企業(yè)，培養(yǎng)能代表行業(yè)水平的“龍頭”企業(yè)，帶動地區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。

第一章 任務(wù)來源及設(shè)計目的意義1.1 設(shè)計任務(wù)來源設(shè)計題目：塑料蓋材 料：PA生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)技術(shù)要求：①未注圓角R0.5②所有尺寸公差按SJ1372-78的4級精度圖1-1 產(chǎn)品零件圖1.2 設(shè)計目的及意義本設(shè)計題目為普通零件塑料蓋，但對做畢業(yè)設(shè)計的畢業(yè)生有一定的設(shè)計意義，它概括了盒蓋塑料零件的設(shè)計要求、內(nèi)容及方向。通過對該零件模具的設(shè)計，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)計者注塑模設(shè)計的基礎(chǔ)，為設(shè)計更復(fù)雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗。第二章 零件的工藝性分析2.1 塑件的工藝性分析（1）塑件的原材料分析：塑件的原材料分析。塑件的材料采用尼龍6（PA6）屬于熱塑性塑料。從使用性能上看，該塑料具有的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，優(yōu)良的韌性，自潤滑性，耐磨性和良好的耐化學(xué)性。還具有無毒，著色容易等優(yōu)點。①.熔融粘度低，流動性良好，易產(chǎn)生溢邊（溢料間隙0.02mm）②.塑料容易吸濕，成型前需要預(yù)熱干燥，并應(yīng)防止干燥后再次吸濕，成型時的含水量不得超過0.3%。否則流動性下降。制品容易出現(xiàn)氣泡，銀絲等缺陷。對于精度要求高的制件，成型后需要作調(diào)濕處理，調(diào)濕后制品會發(fā)生尺寸脹大的現(xiàn)象。[1]③.塑料的收縮率不穩(wěn)定（收縮率為1.5～2.5%）[2]④.塑料熔體冷卻速度對結(jié)晶度和制品性能影響較大，故應(yīng)根據(jù)制品壁厚正確選擇和控制模具溫度范圍(20～90 ℃)過低易出現(xiàn)縮孔和結(jié)晶化問題。2.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析2.2.1 結(jié)構(gòu)分析①結(jié)構(gòu)分析。從零件圖上分析：該零件總體形狀為一盒體高度方向僅與6mm。長度方向上有30mm。且在下端內(nèi)壁里面有一個較小的外抽芯，抽芯空間較小，模具設(shè)計和制造難度均較大。2.2.2 尺寸精度分析該零件重要尺寸如?、?、?、等尺寸精度為MT2級（GB/T14486-1993）。次重要尺寸如?、?等尺寸精度為MT3級（GB/T14486-1993）由以上分析、該零件的尺寸精度中等偏上對模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。從塑件的壁厚上來看壁厚較為均勻，有利于塑件的成型。

從塑件壁厚上看，所有壁厚尺寸均為3mm，壁厚均勻，有利于塑件成型。2.2.3 表面質(zhì)量分析該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺，外并沒有什么特殊的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。綜上分析可知，注塑時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。2.3計算塑件的體積和質(zhì)量計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具的型腔數(shù)。計算塑件的體積：V=1955.68?（過程省略）計算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計手冊可查得PA的密度為=1.12g/?故塑件質(zhì)量為：W=V=1955.681.12?=2.19g采用一模16腔的模結(jié)構(gòu)考慮其外形尺寸初步選用型號為LY80的注塑機(jī)，該注塑機(jī)的注射量為116g注射量壓力為230mpa，鎖模力為800KN。最大開模行程280mm最大安裝尺寸為350mm350mm,裝模高度為150mm～350mm,頂出行程為100mm[3]第三章 塑料的成型特性與工藝參數(shù)的確定查找相關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠實際應(yīng)用情況PA成型工藝參數(shù)可作如下選擇（試模時可根據(jù)實際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整）注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。料筒溫度：喂料區(qū)溫度?選用70℃后段溫度?選用240℃中段溫度?選用250℃前段溫度?選用250℃噴嘴溫度選用250℃熔料溫度：240～250℃料筒恒溫：220℃模具溫度：60～100℃注射壓力：100～160Mpa注塑時間：選用0.1s保壓壓力：注射壓力的50%保壓時間：10s背壓：2～8Mpa 需要準(zhǔn)確的調(diào)解冷卻時間：30s

注塑速度：建議采用較快的注塑速度計量行程：0.5～3.5D殘料量：4mm預(yù)熱桿：80℃時烘干4小時回收率：可加入10%回料收縮率：0.7%～2.0%澆口系統(tǒng)：點式機(jī)器停工時段：無需用其它料清洗，熔料殘留在料筒內(nèi)時間可達(dá)20min。容易發(fā)生熱降解。注：料筒設(shè)標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力，上述可用直通式噴嘴。[4]第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計4.1 分型面的選擇該塑件為一塑料蓋，表面質(zhì)量無特殊要求，但在外部在旋入時常與人的手相接觸。因此上端面最好自然形成圓角。此外該零件高度為6mm 且與另一工件相配合。因此應(yīng)保證下部配合部分的同軸度即把它們放在模腔的同一側(cè)。故選用以下分型面較為合理。圖3-1 分型面4.2 塑件的成型位置本塑件在注塑時采用一模16件即需要16個型腔，綜合考慮澆注系統(tǒng)模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素擬采取以下的型腔排列方式：圖3-3 型腔排列方式采用上圖所示的型腔排列方式的最大優(yōu)點是從主流道末端到各型腔的分流道其長度和尺寸都是對應(yīng)相等。所以各澆道受力較為平衡易于塑件的成型。綜合考慮模具型腔的排列方式和塑件的外形尺寸初步選用標(biāo)準(zhǔn)模架類型為?—250315—T—?GB/T12556.1—19904.3 流道的設(shè)計（1）主流道設(shè)計根據(jù)設(shè)計手冊查得LY80的注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端孔經(jīng)：? =4.8mm噴嘴前端球面半徑 ?=12.6mm根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系R=?+（1～2）mmD=?+(0.5～1)mm取主流道球面半徑R=13.5mm取主流道小端直徑d=5mm為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形其斜度為?～?經(jīng)換算得主流道大端直徑D=8.5mm為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計半徑r=5mm的圓弧過渡。

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塑料蓋注塑模具設(shè)計

塑料蓋注塑模具設(shè)計

緒 論

目的：設(shè)計一副能夠生產(chǎn)所給塑件、結(jié)構(gòu)合理、能保證制品的精度、表面質(zhì)量的塑料模具。能熟練使用PRO/E 、AUTOCAD, 等三維CAD,CAM繪圖軟件。

意義：隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)等各行業(yè) 廣泛應(yīng)用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。該課題的主要設(shè)計意義在于掌握注塑模設(shè)計的大體思路，懂得如何著手分析和考慮問題，能自己獨立的設(shè)計出一套完整的模具，且能將它應(yīng)用于實際生產(chǎn)。

在塑膠模具中，設(shè)計師做的工作是什么呀？有人說是拆模和分模，是這樣嗎？？

可以這么說，但不完全，拆分模是設(shè)計的一個主要工作內(nèi)容，其他還有一些次要工作，比如利用模流分析，如何選擇進(jìn)膠口，收縮率計算，水路排布等等。

塑膠模具設(shè)計學(xué)習(xí)流程

proe和ug會一種就可以了，要了解加工工藝，塑膠的特性，最好會模流分析（moldflow）不用精能忽悠一下建個模型就可以了，建議你以實踐為主，書本上的知識對實際操作幫助不大，最好能找家公司從學(xué)徒做起！這樣能了解工作流程和加工工藝，還有高手知道，進(jìn)步會很快的。

一般注塑模設(shè)計流程大致是這樣的。

1 客戶來3D檔（可能不還是最終的數(shù)據(jù)）。設(shè)計根據(jù)客戶產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)排位（包括分型面，拔模斜度，結(jié)構(gòu)），用模流分析軟件確定交口的最佳位置（小公司跳過這步),制作組立圖（小公司可能會用UG＋CAD的方法排位，這樣快）交付客戶確認(rèn)，同時提出產(chǎn)品設(shè)計上導(dǎo)致不能加工或?qū)е鲁尚蛦栴}的部分的修改建議。

2 根據(jù)客人的反饋，開始3D建模（注意仔細(xì)閱讀客戶的任務(wù)書，了解產(chǎn)品的縮水，標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格，進(jìn)膠的形式等）。

3 采購鋼料及標(biāo)準(zhǔn)件。定購模架（有的公司模架會自己做）

4 出2D圖，組立圖交付現(xiàn)場加工

5 設(shè)計務(wù)必要及時跟蹤現(xiàn)場的加工，解決加工中遇到的問題（沒一個設(shè)計能夠一次就把一套模設(shè)計成功的，其中為了加工工藝的合理會進(jìn)行設(shè)計的優(yōu)化，當(dāng)然牛b的設(shè)計能把問題控制在最低的程度）

6 試模，設(shè)計要根據(jù)試模的結(jié)果對模具進(jìn)行調(diào)整和再優(yōu)化。

7 設(shè)變，設(shè)計要根據(jù)客人的設(shè)變要求進(jìn)行改模

8 圖檔的整理和存檔，一個聰明的設(shè)計會把一些好的結(jié)構(gòu)整理并保存以來作為自己的東西。

差不多就這些了，最后順便說一下，其實模具設(shè)計沒別人想象的那么好，非常的累，壓力很大（尤其是在小公司）薪金其實也不高，付出同等的智慧和勞動來干其他的行業(yè)也許會賺更多的錢。

對了你真的像要做這行的話，為了有更好的發(fā)展最要去做一段時間的鉗工或者CNC，EDM，WC多了解加工工藝

祝你好運吧。。。

模具設(shè)計的流程有哪些？

一、設(shè)計基本思路：根據(jù)塑件的基本要求和塑料的工藝性能，認(rèn)真分析塑件的工藝性，正確確定成型方法及成型工藝，選擇合適的塑料注射成型機(jī)，然后進(jìn)行塑膠模具設(shè)計。 ?二、設(shè)計時所需注意事項： ?1、考慮塑料注射成型機(jī)工藝特點和模具設(shè)計的關(guān)系； ?2、模具結(jié)構(gòu)的合理性、經(jīng)濟(jì)性、適用性和切合實際可行性。 ?3、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸的正確性，制造工藝可行性，材料及熱處理要求和正確性，視圖表達(dá)，尺寸標(biāo)準(zhǔn)，形狀位置誤差及表面粗糙度等技術(shù)要求要符合國際標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)。 ?4、設(shè)計時應(yīng)考慮到便于加工與維護(hù)維修，安全可靠等因素。

5、結(jié)合生產(chǎn)實際條件考慮設(shè)計模具的加工容易，成本低。 ?6、對于復(fù)雜的模具，考慮采用機(jī)械加工方法或是采用特殊加工方法，加工后如何裝配，試模后具有足夠的修模余量等問題。 ?三、塑膠模具設(shè)計流程： ?1、接受任務(wù)書： ?一般有以下三種情況：A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求（二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD等）。此時需要構(gòu)建三維模型（產(chǎn)品設(shè)計工作內(nèi)容），然后出二維工程圖。B：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求（三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二維工程圖。（為常用情況）C：客戶給定塑件樣品，手板，實物。此時要求測繪塑件抄數(shù)處理，然后構(gòu)建三維模型，再出二維工程圖。 ?2、收集，分析和消化原始資料：a:明確塑件的設(shè)計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設(shè)計要求，對復(fù)雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。b:分析塑件的成型工藝的可能性和經(jīng)濟(jì)性。c:明確塑件的生產(chǎn)批量（生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率）一般客戶訂單內(nèi)有注明。d:計算塑件的體積和重量。以上的分析主要是為了選用注射設(shè)備，提高設(shè)備利用率，確定模具型腔數(shù)及模具加料腔尺寸。B：分析塑料的成型工藝： ?成型方法，成型設(shè)備，材料型號，模具類別等。

掌握廠家實際生產(chǎn)情況：A：廠家操作工人的技術(shù)水平 ?B：廠家現(xiàn)有設(shè)備技術(shù) ?C：成型設(shè)備的技術(shù)規(guī)范，注射機(jī)定位圈的直徑，噴嘴前端球面半徑及孔徑大小，最大注射量、注射壓力、注射速度、鎖模力，固定側(cè)與可動側(cè)之間的最大及最小開距，固定板與可動板的投影面積大小及安裝螺孔位置及大小，注射機(jī)調(diào)距螺母可調(diào)長度，最大開模行程，注射機(jī)拉桿的間距，頂出桿直徑及位置、頂出行程等。

模具設(shè)計的塑料模具

模具設(shè)計的塑料模具

下面將會介紹模具設(shè)計中塑料模具相關(guān)的內(nèi)容，覺得本文對你有幫助的話就快快收藏起來吧。

一、接受任務(wù)書

成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下：

模具設(shè)計

1、 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。

2、塑料制件說明書或技術(shù)要求。

3、生產(chǎn)產(chǎn)量。

4、 塑料制件樣品。

通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。

　 　二、收集、分析、消化原始資料

1、 收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用。

2、消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理， 熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

3、 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實。成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑 性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

4、 確定成型方法 采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

5、 選擇成型設(shè)備 根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具設(shè)計，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機(jī)來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。

　 　三、具體結(jié)構(gòu)方案

1、 確定模具類型

如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。

2、確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)

選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。

影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜： 如型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個;塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

模具設(shè)計

3、 確定分型面

4、 分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。

5、 確定澆注系統(tǒng)

主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

6、選擇頂出方式

(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

7、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位

根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。

8、確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式

9、考慮模具各部分的強(qiáng)度，計算成型零件工作尺寸

以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。

四、繪制模具圖

要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。

1、 在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明“工藝尺寸”字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。 在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。

2、 繪制總裝結(jié)構(gòu)圖

繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。

3、模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：

(1)模具成型部分結(jié)構(gòu)

(2) 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。

(3)分型面及分模取件方式。

(4) 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。

(5)標(biāo)注型腔高度尺寸(不強(qiáng)求，根據(jù)需要)及模具總體尺寸。

(6) 輔助工具(取件卸模工具，校正工具等)。

(7)按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊觯⑶姨顚懨骷?xì)表。

(8) 標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。

4、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：

塑料模具設(shè)計課程設(shè)計

A. 有誰做過這個注塑模具課程設(shè)計

你好，這個有點像瓶蓋，這個模具簡單，做個一模四腔，可以做推板頂出，也可以做頂針頂出，通常是做細(xì)水口進(jìn)膠

B. 求一份塑料模具課程設(shè)計

我這里可以做塑料模具的、

模仁的大小是由成品的深度及大小來決定的﹐一般單邊到成品的厚度為25—35mm間﹐底面到成品的厚度原則上為30mm左右﹐當(dāng)然具體情況具體對待﹐如需跑滑塊的那一側(cè)時﹐應(yīng)盡量減小這里的壁厚﹐在模板上錙與較大的空間供滑塊使用。

2.母模側(cè)要考慮強(qiáng)度﹐水路﹐注射壓力等﹐公模側(cè)在考慮型芯固定是否穩(wěn)定﹐總模仁的高度至少要有1/3鎖要模穴內(nèi)﹐同時也應(yīng)考慮水路的安全與否﹐入子的安放及固定不受影響。

3.成品中心與模具中心 在一模一穴或多穴的情況下﹐應(yīng)盡量使模具中心與注射中心相對應(yīng)﹐如果這樣不能潢足要求時﹐也可以使注射與中心與模具中心相偏移﹐最好是在天地側(cè)偏移﹐一般偏移距離不大于40mm﹔當(dāng)然有必要的話也可以傾斜或偏心加傾斜。偏心時一定要將KO孔與注射中心一起偏移。

C. 塑料模具設(shè)計（課程設(shè)計）材料 ABS 零件尺寸如圖 給我畫裝配圖

大哥你只有一個零件，和啥子裝配啊！

D. 塑料模課程設(shè)計的問題解答

1. 本組課程設(shè)計各部分名稱？ 1)分型面的選擇和確定 2)型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 3)澆注系統(tǒng)的設(shè)計 4)成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 5)推出機(jī)構(gòu)的選擇 6)排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計 7)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 8)標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 2. 本組設(shè)計模架如何選擇？ 通過對成型零件的的相關(guān)計算，根據(jù)設(shè)計手冊選擇250250規(guī)格中的A2型。模架規(guī)格如下：①定模座板厚25mm，定模板A取50mm，動模板厚度B取25mm，支承板厚度取30mm，墊塊厚度取70mm;②頂件桿頂出出制件。③動模座板厚25mm。模具厚度M＝25＋50＋25＋30＋70＋25=225mm。 3. 分型面選擇、分型面的位置和分型面選擇的原則? 按塑件結(jié)構(gòu)，有兩種分型面方案：方案1：型芯設(shè)在動模 方案2：型芯設(shè)在定模 方案1與方案2相比，方案1型芯設(shè)在動模塑件包在型芯上留在動模，符合分型面設(shè)計原則，簡化了模具結(jié)構(gòu)，且縮短了流道，節(jié)約材料，提高經(jīng)濟(jì)效益，故采用方案1設(shè)計。 分型面選擇的原則: 1)分型面應(yīng)便于塑件的脫模 2)應(yīng)有利于側(cè)向分型與抽芯 3)應(yīng)保證塑件的質(zhì)量 4)應(yīng)有利于防止溢料 5)應(yīng)有利于排氣 6)應(yīng)盡量使成型零件便于加工 7)應(yīng)盡量減小由于脫模斜度造成塑件的大小端尺寸差異 4. 各部分零件的作用？定位圈的作用？澆口套的作用？拉極釘、復(fù)位桿的作用？等高塊的作用？ 1)導(dǎo)向裝置作用:導(dǎo)向作用、定位作用、承受一定得側(cè)向壓力（導(dǎo)柱、導(dǎo)套） 2）支撐零件：包括動模坐板、定模座板、動模板、定模板、支撐板、墊塊（等高塊） 動模坐板、定模座板：它是動模和定模的基座，也是固定式塑料膜與成型設(shè)備連接的模板。 動模板、定模板：它的作用是固定凸模或型芯、凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件，所以又稱固定板。 支撐板：是墊在固定板背面的模板，他的作用是防止型芯或凸模、凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件脫出，增強(qiáng)這些零件的穩(wěn)固性并承受型芯與凹模等傳遞而來的成型壓力。 墊塊（等高塊）：作用是使動模支撐板與動模座板之間形成用于推出機(jī)構(gòu)運動的空間、或調(diào)節(jié)模具總高度以適應(yīng)成型設(shè)備上模具安裝空間對模具總高的要求。 復(fù)位桿：復(fù)位作用，有一定得導(dǎo)向作用，支撐作用 5. 澆注系統(tǒng)的四個部分位置？澆口的作用？澆口的類型？1）一般澆注系統(tǒng)由1.主流道、2.分流道、3.進(jìn)料口(也稱澆口)、4.冷料穴四個部分組成。2）澆口的作用：熔料經(jīng)狹小的澆口增速、增溫，利于填充型腔。注射保壓補(bǔ)縮后澆口處首先凝固封閉型腔，減小塑件的變形和破裂，狹小澆口便于澆道凝料下塑件分離，修整方便。3）澆口類型：

直接澆口 直接澆口廣泛應(yīng)用于單型腔模具

側(cè)澆口 一般開設(shè)在分型面上，適合于一模多腔，澆口去除方便，但壓力損失大、殼形件排氣不便、易產(chǎn)生熔接痕。（本設(shè)計用側(cè)澆口）

圓盤澆口 此類型澆口適用同心。且尺寸的要求嚴(yán)格。及不容許有熔接痕生成的塑料制品。

輪輻式澆口輪輻澆口雙稱為四點澆口或是十字澆口。此種澆口適用于管狀塑料制品，且澆口容易去除和節(jié)省材料。

薄膜澆口 薄膜澆口適用于既平坦又大面積、且翹曲要保持最小的設(shè)計。

護(hù)耳澆口 通常應(yīng)用于平板狀且薄的成型品，以降低型腔內(nèi)的剪應(yīng)力

點澆口 適合于多型腔模。塑件外觀要求較高時采用

環(huán)形澆口 用于型芯裝在兩側(cè)的管狀塑件

扇形澆口 應(yīng)用于多型腔模，進(jìn)料邊寬度較大的薄片狀塑件

針點澆口 應(yīng)用于成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用于單型腔模 6. 澆注系統(tǒng)的類型？平衡式分布和非平衡式分布有何區(qū)別？在應(yīng)用上有什么不同？7. 推出機(jī)構(gòu)的類型？本組設(shè)計屬于那一類推出機(jī)構(gòu)？本組用推桿推出機(jī)構(gòu) 8. 本組模具的開合模步驟動作和分析？

嘉文~~~我有啊~~~

E. 求《塑料成型工藝與模具設(shè)計》的課程設(shè)計說明書及模具結(jié)構(gòu)圖

我只告訴你的一是模架！二是芯模！

模架是標(biāo)準(zhǔn)的，

芯模就是你的成績了，好好想，實在不懂再請教！這種模具最簡單了，要這都不會你的專業(yè)就白讀了！

F. 課程設(shè)計 塑料模具設(shè)計

文庫中有不少

//wenku./search?word=%CB%DC%C1%CF%C4%A3%BE%DF%C9%E8%BC%C6lm=0od=0

看看那個適合你，下載困回難可以hi我答

G. 塑料模具課程設(shè)計

為期兩個星期的課程設(shè)計即將結(jié)束了，在這段時間里受益非淺。在剛拿到這個課題時，的確心里很沒底，經(jīng)過幾天的認(rèn)真分析和查有關(guān)資料才有了點頭緒。隨著對零件圖的全面理解，設(shè)計工作也全面展開，在本次設(shè)計過程中我也大量查閱了與此次設(shè)計的有關(guān)課程書：如機(jī)械制圖、塑料模具設(shè)計與制造、數(shù)控機(jī)床等。在設(shè)計過程中只憑教科書是不夠的，我還大量查看一些有關(guān)設(shè)計的參考書和資料。本次設(shè)計的在部分零件的加工工序中，采用了自動加工，從而也提高了生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。從中也使自己能更好的掌握自動編程，為以后的工作奠定了更堅實的基礎(chǔ)。

本課程是核心專業(yè)課程之一，主要講授塑料模具的設(shè)計流程和模具結(jié)構(gòu)，塑料的特性和成型原理、掌握模具的合模和開模動作、塑料件模具結(jié)構(gòu)設(shè)計等。 通過本課程的學(xué)習(xí)，掌握塑料的基本概念、熱塑料的成形加工性能、熱塑料制品設(shè)計的基本原則，注射成型模具的基本結(jié)構(gòu)及分類、注射成型模具零部件的設(shè)計、澆注系統(tǒng)設(shè)計等知識，能夠完成塑料模具的設(shè)計任務(wù)以及維護(hù)等。

這次設(shè)計課程，實現(xiàn)了理論與實踐的結(jié)合，使我懂得一些課堂上學(xué)不到的知識，為今后的學(xué)習(xí)和工作打下堅實的基礎(chǔ)。

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H. 求課程設(shè)計塑料模具設(shè)計說明書

我這里可以做塑料模具的設(shè)計，如果你需要幫忙的話

可以來找我

I. 求：塑料模具課程設(shè)計資料

組立圖繪制流程筆記

一．審查報行單

客戶的需求﹕模穴個數(shù)﹑塑料材質(zhì)﹑縮水率﹑模座類型﹑水管接頭規(guī)格﹐進(jìn)膠位置(是否影響成品的外觀及熔接痕的強(qiáng)度)及澆口形式。有些客戶提供斜梢的形式等。

二． 解成品的形狀及外觀

1.成品上的結(jié)構(gòu)

成品的外形尺寸(長﹑寬﹑高)﹑有無卡鉤﹑BOSS及檢查平均肉厚﹐拔模角(當(dāng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)較復(fù)雜時有3D來檢查)﹐當(dāng)無拔模角而需拔模時一定要與客戶討論是否需要拔模及拔模角的大小﹐以決定是否需要跑滑塊﹑大致確定成品的分模面等。肋厚一般不能超過肉厚的0.8倍﹐否則有可能在成型時縮水﹐影響成品的質(zhì)量。

2.分模面的確定

對于規(guī)則的成品來說﹐分模面的選取較為容易﹐但當(dāng)成品的外觀面不規(guī)則時或為斜面時﹐應(yīng)以BOSS的軸線垂直的方向來確定模具的平面。

三．放縮水及鏡射

將由3D傳過來的成品2D剖面按的客戶的要求放縮水﹐再全部進(jìn)行鏡射(立體除外)。而不是用一個剖面鏡射一次﹐以免在使用中而遺忘這步驟﹐導(dǎo)致出現(xiàn)錯誤。

四．成品的布置

模具的穴數(shù)以客戶的要求為準(zhǔn)﹐若不提供進(jìn)膠位置應(yīng)以平時的經(jīng)驗來決定﹐或由CAE分析來決定﹐但應(yīng)注意在滿足成品質(zhì)量要求的前提下﹐盡量使模具結(jié)構(gòu)不復(fù)雜化。

當(dāng)為一模多穴時﹐進(jìn)膠位置一般選在成品的同一側(cè)﹐因此在放置成品時常使用COPY ROTATE而不使用COPY MIRROR﹐以防止成品不是完全對稱的變成不同的成品。對于較大較長的成品﹐其澆品位置應(yīng)開在成品長度的1/3處﹐以減小成型時的應(yīng)力﹐防止成品較大的變形。對于澆道的設(shè)計一般直徑不小于3mm﹐常根據(jù)塑料的材質(zhì)﹑成品的大小﹑等來選取(常用的是直徑為8mm﹑6mm﹑5mm﹑4mm幾種)。在設(shè)計時料頭越短越好﹐這樣可以減小注射時的壓力損失﹐也可以節(jié)約用料量﹐以降低生產(chǎn)成本。冷料穴的長度一般為1.5D—2D﹐燒口長度一般在0.5—2mm間。

成品參考點的選擇最好成品的中心或是有規(guī)則幾何形狀的特征的中心上﹐如BOSS的軸線﹐矩形的中心等。

1.模仁的大小

模仁的大小是由成品的深度及大小來決定的﹐一般單邊到成品的厚度為25—35mm間﹐底面到成品的厚度原則上為30mm左右﹐當(dāng)然具體情況具體對待﹐如需跑滑塊的那一側(cè)時﹐應(yīng)盡量減小這里的壁厚﹐在模板上錙與較大的空間供滑塊使用。

2.母模側(cè)要考慮強(qiáng)度﹐水路﹐注射壓力等﹐公模側(cè)在考慮型芯固定是否穩(wěn)定﹐總模仁的高度至少要有1/3鎖要模穴內(nèi)﹐同時也應(yīng)考慮水路的安全與否﹐入子的安放及固定不受影響。

3.成品中心與模具中心 在一模一穴或多穴的情況下﹐應(yīng)盡量使模具中心與注射中心相對應(yīng)﹐如果這樣不能潢足要求時﹐也可以使注射與中心與模具中心相偏移﹐最好是在天地側(cè)偏移﹐一般偏移距離不大于40mm﹔當(dāng)然有必要的話也可以傾斜或偏心加傾斜。偏心時一定要將KO孔與注射中心一起偏移。

五．模架的選擇

在選模座時﹐應(yīng)在滿足客戶要求的前提下﹐首先考慮標(biāo)準(zhǔn)的模座。

由于成品在注射過程中﹐注射壓力非常的大﹐這就要求模具要有足夠的強(qiáng)度﹔模具在設(shè)計過程中﹐同時也應(yīng)考慮到成型機(jī)的最大開模距離﹑夾模要求(注射壓力﹑注射體積﹑鎖模力)等能否滿足等。當(dāng)成品一邊有滑塊時﹐應(yīng)盡量將滑塊布置在地側(cè)﹐這樣由于滑塊自重的作用﹐有時可以不使用限位彈簧﹐只有限位塊既可。

模板長度﹑寬度﹑厚度的選擇最好是通過計算﹐也可以按平時的經(jīng)驗值來選取﹐一定要滿足強(qiáng)度﹑剛度﹐使滑塊的安放有足夠的空間。

冷卻系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)

冷卻系統(tǒng)與成品的成型周期﹐成型質(zhì)量(應(yīng)力變形及產(chǎn)生成型有缺陷等)的好壞有很大的關(guān)系﹐故在設(shè)計時應(yīng)首先考慮冷卻系統(tǒng)的布置﹐再考慮頂出系統(tǒng)﹐兩者在設(shè)計時不能發(fā)生干涉﹐泠卻系統(tǒng)最好要通過CAE分析。

頂針的選擇應(yīng)首先考慮使用面積較大的﹐這樣在相同頂出力的作用下﹐頂出壓強(qiáng)會小一些﹐避免在頂出時損傷成品﹐在平面圖上表達(dá)其位置﹔而對于斜梢﹐一般要從側(cè)視圖上表達(dá)﹐之后再投影到主視圖上。在成品較大的情況下﹐在 排布頂出系統(tǒng)時也應(yīng)考慮到縮水的影響。

六．其它零部件的布置

RP

1. 模具需自動生產(chǎn)時一般要在RP下裝彈簧：彈簧規(guī)格為 TR 型。

彈簧安裝要求:

A. 在作動前狀態(tài)下，彈簧預(yù)壓量取5~10MM。

B. 如需先回位情況下，彈簧預(yù)壓量取10MM以上。

2. 模具有斜銷機(jī)構(gòu)且斜銷無靠破時，RP下可不裝彈簧，以防止成品被斜銷拉回。

3. 模具有斜銷機(jī)構(gòu)且斜銷有靠破時，RP底部裝彈簧以保護(hù)斜銷靠破面。

4. 模具裝有頂板導(dǎo)柱(EGP)時，RP在各板之間均逃料﹐其下面應(yīng)有STP。

EGP

導(dǎo)向頂出板運動，防止頂出板受力不均而頂出不平衡。EGP直徑大小與RP直徑大小一致。

GP﹑定位塊﹑螺釘?shù)倪x取都要經(jīng)過計算選取﹐SP在選擇時一定不要和頂出系統(tǒng)發(fā)生干涉,其不與水路產(chǎn)生干涉。

最后是各個零部件的編號(入子﹐斜梢﹐滑塊等)﹐放置成品立體圖和組立圖的標(biāo)注﹐模具總重量﹐標(biāo)題欄的填寫等。

塑膠模具設(shè)計任務(wù)的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。