本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具資料，以及塑膠模具制造對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

塑料模具基本知識

一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。

我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因為各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

1、近年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴大，如∶家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設(shè)計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬件。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。

2、模具的一般定義︰在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。

3、注塑過程說明∶模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。

4、(1)模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。( 2）細水口模具∶流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)。( 3)熱流道模具︰此類模具結(jié)構(gòu)與細水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于

一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計及加工困難，模具成本較高。

塑料模具材料有哪些?

塑料模具材料按照不同特性可以分為以下六類：

1、預(yù)硬型

通過向鋼中加入硫、鈣、鉛、硒等元素，可以有效改善預(yù)硬化型塑料模具鋼的切削加工性能。我國常用的預(yù)硬型塑料模具鋼有Y55CrNiMnMoV(SM1),5NiSCa,3Cr2Mo，Y20CrNi3AlMnMo(SM2),4Cr5MoSiVS, 8Cr2Mn－WMoVS(8CrMn) 。

2、滲碳型

　 滲碳型塑料模具用鋼有瑞典的8416、美國的P2和P4等。國內(nèi)常采用工業(yè)純鐵(如DT1和DT2)、20、20Cr、12CrNi3A和12Cr2Ni4A鋼，以及國內(nèi)最新研制的冷成形專用鋼 0Cr4NiMoV(LJ)。

3、淬硬型

　 常用的淬硬型塑料模具鋼有：碳素工具鋼 (如T7A、T8A)、低合金冷作模具鋼(如9SiCr、9Mn2V、CrWMn、GCr15、7CrSiMnMoV鋼)、Cr12型鋼(如Cr12MoV鋼)、高速鋼(如W6Mo5Cr4V2鋼)、基體鋼和某些熱作模具鋼等。

4、時效硬化型

　 時效硬化型塑料模具鋼有18Ni140級,18Ni170級和18Ni210級,除此之外還有10Ni3MnCuAl(PMS)，18Ni9Co,06Ni16MoVTiAl,25CrNi3MoAl ，其特點是含碳量低、合金度較高，經(jīng)高溫淬火后將形成的固溶體進行時效處理，可以造成鋼的強化和硬化。

5、調(diào)質(zhì)型

調(diào)質(zhì)型塑料模具鋼如45，50，55，40Cr，40Mn，50Mn，S48C，4Cr5MoSiV，38CrMoAlA.鋼屬析出硬化不銹鋼 ,硬度為32～35HRC時可進行切削加工。該鋼再經(jīng)460～480℃時效處理后，可獲得較好的綜合力學(xué)性能。

6、耐蝕型

耐蝕型塑料模具鋼主要有1Cr18Ni9，2Cr13，3Cr13，3Cr17Mo，Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)，0Cr17Ni4Cu4Nb(74PH) 。

塑膠模具三板模的原理

三板模有兩次分型，第一次在剝料板與母模板之間，第二次在母模板。

當(dāng)公模側(cè)起初受到注塑機的拉力時，公母模板之間由于裝有開閉器，而剝料板與母模板之間沒有任何連結(jié)和阻礙，這時在拉力作用下剝料板與母模板首先分開，母模板隨著公模板一起向后運動，運動到設(shè)定距離時，被小拉桿限位塊擋住，由于母模板隨注塑機繼續(xù)向后運動。

這樣小拉桿也被帶動，它又帶動剝料板運動一個設(shè)定距離，以便將料頭打下。設(shè)定距離運動完后，小拉桿和母模板都停止運動。

擴展資料：

增塑劑增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩(wěn)定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。

例如生產(chǎn)聚氯乙烯塑料時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質(zhì)聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑(用量10%)，則得硬質(zhì)聚氯乙烯塑料。

流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計及加工困難，模具成本較高。

參考資料來源：百度百科--塑膠模具

我需要塑膠模具方面的英文資料

工程部 / Design department:

1) Designer - 設(shè)計師。

2) Assembly drawing - 模具組裝圖。

3) Mold layout - 模具結(jié)構(gòu)圖。

4) 2D product drawing - 2D產(chǎn)品圖。

5) 3D product data - 3D產(chǎn)品數(shù)據(jù)。

6) Part drawing - 散件圖。

7) Insert molding - 鑲件模。

8) 2 color mold / Double injection tool - 雙色模。

9) Hydraulic system - 油/水壓系統(tǒng)。

10) Parting line - 分模線。

11) Air venting - 排氣槽。

12) Cooling system - 冷卻系統(tǒng)。

13) Screw - 鏍絲。

14) Hot runner system - 熱流道。

15) Valve gate - 伐針入水口。

16) Fan gate - 扇型入水口。

17) Pin point gate - 針點進膠。

18) Moon gate / Banana gate - 香蕉，象牙入水口。

19) Submarine gate - 潛水口。

20) Injection machine tonnage - 注塑機噸數(shù)。

21) Number of cavity - 穴數(shù)。

22) Steel - 鋼材。

23) Copper - 銅。

24) Tungsten copper - 鎢銅。

25) Beryllium copper - 鈹銅。

26) Hardening - 加硬/淬火。

27) Tempering - 回火。

28) Chroming - 電鍍。

29) Painting - 噴漆。

30) Resin - 膠材。

31) Printing - 絲印。

32) Texturing - 嗮紋/咬花。

33) Socket screw - 帶肩鏍絲。

34) Inter lock / Straight lock - 模鎖。

35) Mold lock - 運輸塊。

36) 3 plate mold - 3板模。

37) Hot runner plate - 熱流道板。

38) Guide plate - 導(dǎo)塊。

39) Transparence - 透明。

40) Runner puller pin - 膠道鉤針。

41) Top clamping plate - 第一片模板。

42) Bottom clamping plate - 最后一片模板。

43) Ejector plate - 頂針板。

44) Pressure block - 壓塊。

45) Spacer block - 墊腳。

46) Sectioning - 剖面。

47) RD (Research Design ) -設(shè)計開發(fā)部。

48) Main manifold - 熱流道主集流芯。

49) Slug well - 冷料井。

50) Cold slug - 冷料渣。

51) Dowel pin - 定位銷。

52) Engraving - 雕刻。

53) Part drawing - 散件圖。

54) Shoulder Bolt - 帶肩鏍絲。

55) Washes - 墊圈。

56) Shot Counter - 記數(shù)器。

57) Limit Switch - 限制開關(guān)。

58) Mold leg / Support leg - 模腳/支承柱。

59) Valve gate - 伐針孔。

60) Valve pin - 伐針。

制模者 / Mold Maker :

1) Tool room - 模房。

2) Mold base - 模胚。

3) Locating Ring - 定位環(huán)。

4) Guide pin - 導(dǎo)柱。

5) Guide bush - 導(dǎo)套。

6) Cavity insert - 前模。

7) Core insert - 后模。

8) Slider - 行位。

9) Cavity sub insert - 前模鑲件。

10) Core sub insert - 后模鑲件。

11) Ejector pin - 頂針。

12) Ejector blade - 頂片。

13) Ejector sleeve pin - 司筒針。

14) Wear plate - 耐磨片。

15 ) Return pin - 回針。

16) Spring - 彈環(huán)。

17) Sprue - .注入口/唧咀。

18) Support pillar - 撐頭。

19) Fitting machine - 合模機。

20) Brush - 刷子.

21) Assembly - 組裝。

22) Dismantle - 拆卸。

23) Fitting - 配模。

24) File - 銼刀。

25) Diamond file - 合金銼。

26) Sand paper - 沙紙。

27) Polishing - 省模。

28) Mirror finishing - 鏡面拋光。

29) Angular pin - 斜導(dǎo)柱。

30) Nylon puller - 尼龍拉釘。

31) Cavity plate - 前模板。

32) Core plate - 后模板。

33) Cooling Nipple - 運水接口。

34) Cooling tube - 運水管。

35) O-ring - 防水膠圈。

36) Crank - 天車。

37) Wooden box - 木箱。

38) Knock out hole - 頂出孔。

39) Diamond compound - 鉆石泥。

40) Super stone - 纖維油石。

41) Oil stone - 油石。

42) Rotary table - 分度盤。

43) Clamping device - 碼鐵。

44) Touch up - 配模時的修飾。

45) Welding - 燒焊。

46) Accuracy - 精密度。

47) Gap - 縫隙。

48) Belt - 皮帶。

49) Gear - 齒輪。

50) Roller - 滾桿。

51) Rubber - 橡膠。

52) Insulator plate - 隔熱板。

53) Thermocouple - 熱電偶。

54) Heater - 發(fā)熱具。

55) Number punch - 字碼。

56) Try Square - 角尺。

57) Oil groove - 油線。

58) Leaking - 漏水。

59) Bolt - 鏍栓。

60) Nut - 鏍母。

61) Standard parts - 標(biāo)準(zhǔn)件。

62) Hydraulic trolley - 手拉液壓車。

63) Air pipe - 氣管。

64) To de-burr - 銼毛刺。

65) Shim - 墊片。

66) Modify - 改動。

67) Rectify - 修復(fù)，調(diào)整。

68) Pre-harden steel - 預(yù)硬鋼材。

69) Application - 用途。

70) Air gun - 風(fēng)槍。

加工部 / Machining Department :

1) CNC ( Computer numbering control ) - 數(shù)控。

2) CNC Mill - 數(shù)控銑床。

3) EDM ( Electrical die machine ) - 電火花機床。

4) Wire cut - 線割。

5) Milling machine - 銑床。

6) Grinding machine - 磨床。

7) Work piece - 工件。

8) Working sheet - 作業(yè)設(shè)定。

9) Electrode - 電極/銅工。

10) Vertical surface grinding machine - 直立磨床。

11) Cutter - 刀具。

12) End mill - 銑刀。

13) Roughing cutter - 開粗刀。

14) HSS cutter ( High Speed Steel cutter ) - 高速刀。

15) Carbide cutter - 合金刀。

16) Cutter holder - 夾刀具。

17) Vice - 老虎鉗/批士。

18) Hydraulic vice - 油壓老虎鉗/批士。

19) Jig - 夾具。

20) Cutting speed - 切削速度。

21) Cutting rate - 切削比率。

22) Coating - 涂層。

23) Spindle - 軸, 桿。

24) Metal chip - 鐵屑。

25) Lubricate - 潤滑。

26) Coolant - 冷凍劑/冷卻液。

27) Ball nose cutter - 半圓銑刀。

28) Cutting edge - 刀鋒。

29) Clearance - 避空。

30) Tolerance - 公差。

31) Roughing - 粗加工。

32) Finishing - 細加工。

33) Turning machine / Lathe - 車床。

34) Drilling machine - 鉆床。

35) Twist drill - 鉆咀。

36) Reamer - 鉸刀。

37) Tap - 絲攻。

38) Center drill - 中心鉆。

39) Super drill - 銅柱打孔。

40) Spark gap - 火花位。

41) Air grinder - 打磨機。

42) Eye bolt - 吊環(huán)。

43) Machinist - 機械師 / 機械工。

44) Vernier caliper - 游標(biāo)卡尺 。

45) External micrometer - 外徑千分尺。

46) Internal micrometer - 內(nèi)徑千分尺。

47) Depth micrometer - 深度千分尺。

48) Slip gauge - 量塊。

49) Height gauge - 高度尺。

50) Profile projector - 投影儀。

51) Grinding wheel - 磨石。

52) Parting off wheel - 切割鋸片。

53) Dresser - 金剛石/洗石筆。

54) Filter - 過濾網(wǎng)。

55) Graphite - 石墨。

56) Hammer - 錘子。

57) Alan key - 六角扳手。

58) Collet - 夾頭（銑刀或鉆咀）。

59) Handle -手柄。

60) Arcking - 集碳。

61) Limit - 限制。

62) Magnetic table - 磁性桌。

63) Z axis, Y axis and X axis - Z，Y和X方向。

64) Edge block - 90度直角塊。

65) Pallet bar - 平行塊。

66) Centering - 分中心棒。

67) Sink table - 斜度磁性桌。

68) Punch former - 沖子成型具。

69) Pocket - 框（前后模，壓塊）。

70) Slot - 槽。

71) V Groove - V 槽。

72) Thread - 鏍絲牙線。

73) Squareness - 正方形度。

74) Flatness - 平行度。

75) Angle - 角度。

76) Bending - 彎曲。

77) Knurling - 滾花, 壓花紋（多用在手柄的防滑紋路）。

78) Chamfer - 倒角。

79) Depth of cut - 每刀進量。

80) Wear off - 損耗。

81) Chip off - 崩裂。

82) Over cut - 進刀過多。

83) Fine feed - 微調(diào)。

84) Counterbore - 挖孔（鏍絲頭）。

85) Countersunk - 倒角（孔邊沿）。

86) Sawing machine - 鋸床。

87) Saw blade - 鋸片。

88) Screw driver - 鏍絲刀。

89) Adjustable spanner - 可調(diào)整扳手。

90) G clamp - G鉗。

91) F clamp - F鉗。

92) Plier - 鉗子。

93) Monkey clamp - 大力鉗。

94) Dial indicator - 校表。

95) Thickness gauge - 厚度規(guī)。

96) Radius - 半徑。

97) Machine center - 加工中心。

98) Auto tool changer - 自動換刀。

99) Pin gauge - 針規(guī)。

100) Current - 電流。

101) Spindle speed - 桿轉(zhuǎn)數(shù)。

102) RPM ( Revolutions per minute ) - 每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)。

103) Abrasion - 磨損。

104) Filings / Metal Chip - 鐵屑。

105) Parameter - 參數(shù)。

106) Carbonization - 碳化。

107) Damage - 損傷。

108) Dusty - 附塵埃。

產(chǎn)品 / Product ：

1) Flashing - 批鋒。

2) Mix color - 混色。

3) Miss match - 段差。

4) Dented - 撞傷。

5) Scratch - 表面劃傷。

6) High gate - 水口過高。

7) Back dot - 黑點。

8) Drag - 拖傷。

9) Weld line - 夾水線。

10) Warpage - 變形。

11) Burnt mark - 燒焦。

12) Bubble - 氣泡。

13) Undercut - 倒扣。

14) Hook - 產(chǎn)品扣位。

15) Bosses - 柱子。

16) Rib - 骨位。

17) Logo - 標(biāo)志。

18) Diameter - 直徑。

19) Dimension - 尺寸。

20) Tight - 緊。

21) Loose - 松。

22) Over size - 尺寸偏大。

23) Under size - 尺寸偏小。

24) Short molding - 缺膠。

25) Over pack - 注塑壓力過大。

26) Injection speed - 注塑壓力。

27) Material flow - 膠材流動。

28) Melting - 溶化。

29) Air trap - 困氣。

30) Packing - 包裝。

31) Blow mold - 吹瓶模。

32) Vertical molding - 直立注塑。

33) Gas molding - 吹氣模。

34) Nitrogen gas - 氮氣。

35) Sink mark -縮水。

36) Shut off -碰穿。

37) Flow mark -流痕。

38) Deformation - 變形。

39) Major defect - 主要缺陷。

40) Water spots - 水漬。

41) Stains - 污點。

42) Discoloration - 脫色。

43) Missing part - 漏件。

44) Packing - 包裝。

45) Carton box - 紙箱。

46) Carton Barricade - 隔板。

47) Glove - 手套。

48) Packing material - 包材。

49) Paint peel - 脫漆。

50) Grease / Oil stains - 油污。

51) Barcode - 條碼。

52) Seal - 封孔。

注塑模具常用的基本材料要求有哪些

注塑模具常用的基本材料是塑膠模具鋼，要求的指標(biāo)有，模具鋼硬度、模具鋼鏡面拋光性能、模具鋼防銹性能、模具鋼耐磨性能、等等。

注塑模具鋼材：又稱為塑膠模具鋼材，主要用于塑料成形模具。塑料模具在模具制造中居首位。塑料模具鋼分類比較多，主要有：預(yù)硬型塑料模具鋼材、時效硬化型模具鋼材、耐腐蝕型模具鋼材、易切削型模具鋼材、馬氏體時效型塑料模具鋼材、鏡面拋光型塑料模具鋼材。

塑膠模具鋼材常用鋼材有：2311模具鋼材、P20模具鋼材、738H模具鋼材、718H模具鋼材、NAK80模具鋼材、2083模具鋼材、S136模具鋼材、透氣鋼PM-35。

如何選擇塑膠模具材料及硬度？

選擇塑膠模具材料及硬度的要求，一般是根據(jù)生產(chǎn)制品的總模數(shù)（產(chǎn)量、時間長度）、精密程度、適用塑料原料等方面來確定。

具體模具材料及硬度參考資料如下：

一、德國2311（P20）

出廠狀態(tài)：HB270-320

鋼材特性：優(yōu)質(zhì)塑膠模具鋼

用途：長期生產(chǎn)高質(zhì)塑膠模具。

二、德國2738（738/718）

出廠狀態(tài)：預(yù)硬至31-35HRC（290-330HB）738H預(yù)硬至330-370HB

鋼材特性：鋼材加入鎳成份，硬度均勻，切削良好，更適合大型模具，如電器產(chǎn)品，可電火花加工。用途：用于制造高級塑料注塑模具等。

738適合大型模具，附加1%鎳成份，其淬透性及硬度均比2311大大提高。因此鋼種是預(yù)加硬，故免卻在加工后進行熱處理等工序。

三、德國2344（8407H13W302）

出廠狀態(tài)：HB180-210

鋼材特性：鋼質(zhì)清潔均勻，結(jié)構(gòu)良好，用3000噸壓機鍛壓，沖擊強高，經(jīng)超聲波檢驗表面黑皮經(jīng)加工刨除，材料利用率高，且可減少加工費用，有最

佳之紅硬性及良好的刃性。

用途：制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，或唧咀，擠壓軸心等，可用作熱鍛或沖壓模，經(jīng)淬火后可作高級永久性生產(chǎn)塑膠模。

四、德國2316（商業(yè)名：S136HS136）

出廠狀態(tài)：HB265-310

鋼材特性：最佳之拋光性；滲透性良好，良好之抗腐蝕性，此鋼材經(jīng)淬火及鏡面磨光后，其抗腐蝕性能更加可靠。預(yù)加硬抗腐蝕特佳，合要求鏡面及酸性塑膠模具。

2316A使用硬度，45-47HRC此時抗腐蝕性效果最佳。

五、德國2510商業(yè)名：德國油鋼

出廠硬度：軟性退火至約230HB

特點：此鋼為錳、鉻、鎢合鋼，是高品質(zhì)不變形的冷作工具鋼，具備優(yōu)良的機械加工性，淬硬時，尺寸極其穩(wěn)定，淬硬后表面在極高硬度。

帶有極高刃性，所以具優(yōu)良抗磨能力，及易于鍛制及淬火可適合廣泛使用在切削，冷沖壓和成型工具，如剪口刀模，冷沖壓模，各種量規(guī)、

鑼刀、鉸刀、工模軸套和塑料小模件。

六、德國2083防酸鏡面模具鋼

出廠硬度：經(jīng)硬化及回火至HB265-310

特點：可加硬至52HRC防酸鏡面模具鋼。拋光性能良好，適合電蝕。用途：適合酸性塑膠及要求良好拋光的模具。2083H可預(yù)硬至280-310HB防酸及拋光性能良好。七、日本優(yōu)質(zhì)皇牌鋼S50CS55C55號鋼

鋼材特性：此鋼適用于做一般塑膠模，因其含碳水化合物量高，比普通鋼料耐用且價格平宜，故較為普遍使用。

八、瑞典718H

出廠狀態(tài)：預(yù)硬至35-39HRC

鋼材特性：鋼材加入鎳成份，硬度均勻，切削良好，更適合大型模具如電器產(chǎn)品，可電火花加工。用途：用于制造高級塑料注塑模具。

九、瑞典S136H預(yù)加硬透明耐蝕鏡面模鋼。

出廠狀態(tài)：淬火加回火HRC31-35

特點：最佳之拋光性；滲透性良好，良好之抗腐蝕性，此鋼模經(jīng)淬火及鏡面磨光后其抗腐蝕性更加可靠。S136、S136H熱處理分析S136：退火至215HB

S136H：預(yù)硬至290-330HB

高純度、高鏡面度，拋光性能好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變形小。

S136的特點；優(yōu)良的耐腐蝕性，優(yōu)良的可拋光性，優(yōu)良的耐磨性，優(yōu)良的機械加工性，淬硬時具有優(yōu)良的穩(wěn)定性。結(jié)合上列的優(yōu)點，使得S136有卓越的生產(chǎn)特性，而具備優(yōu)良耐腐蝕性的塑膠模具，更有下列特點：①、較低的維護費用，模具經(jīng)過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)，模具在潮濕的環(huán)境下操作或儲存時不需要特別的保護。②、較低的生產(chǎn)成本：模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由于有一定的冷卻循環(huán)可增加模具壽命。S136能適用于所有的模具，由于其特殊的性質(zhì)，更適合特殊環(huán)境的需求。

十、瑞典8407熱作壓鑄模負(fù)鋼

出廠狀態(tài)：退火HB≤180

鋼材特點：鋼質(zhì)清潔均勻，結(jié)構(gòu)良好，用3000噸壓機鍛壓，沖出強度高，經(jīng)超聲波檢驗，表面黑皮經(jīng)加工刨除，材料利用率高，且可減小加工費用，

有最佳之硬性及良好的刃性。

用途：制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄劃，或唧咀，擠壓軸心等，可用作熱鍛或沖壓模，經(jīng)淬火后可作高級永久性生產(chǎn)塑膠模。

十一、瑞典DF-2不變耐磨油鋼，商業(yè)名：瑞典油鋼出廠狀態(tài)：退火≤HB190

用途：用途廣泛，要制作成冷作工具及模具，切削刀具，塑膠模嵌件，手節(jié)壓花模，量具及成型工具。

十二、日本NAK80

出廠狀態(tài)：HB370-400

鋼材特點：高性能拋光鏡面鋼，合要求鏡面塑膠模具。

十三、日本三菱MUP（高級塑膠模具鋼）

出廠硬度：預(yù)硬至HB270-320

特點：硬度及金相結(jié)構(gòu)均勻，容易達成鏡面磨光，預(yù)硬塑膠模具鋼，硬度均勻透切，永不變形，因含硫量低，對火花電蝕更為適合。

MUP系列鋼材特點是：純潔度良好，耐磨性高，加工性能良好，適合蝕紋，電蝕及焊接等加工，適用于各類優(yōu)質(zhì)塑膠模具之制作。

模具在機械加工后變形，主要原因是鋼材內(nèi)部的殘余應(yīng)力所引起。

塑膠模具資料的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。