本篇文章給大家談談塑膠模具吹氣閥設計，以及塑膠模具吹氣閥設計圖紙對應的知識點，希望對各位有所幫助。

氣輔模具設計的時候要注意哪幾個方面？

設計氣輔模具西諾的基本要點主要有以下幾個方面：

1.首先考慮哪些壁厚處需要注氣掏空，然后再決定如何用氣道將它們連接起來。

2.氣道應均衡布置，并不能形成回路。

3.氣道的布置應與主要的料流方向一致，轉(zhuǎn)角處應采用較大的圓角半徑。

4.氣體噴嘴應置于距塑料最后充填處最遠的地方，并置于壁厚處，要與澆口保持20以上的距離。

5.氣體注入時要有明確的流動方向，并能竄至氣道末端。

6.氣道的大小很重要，一般為壁厚的2~4倍，氣道太大會產(chǎn)生融合線及氣陷，太小會使氣體流動失去控制。

7.冷卻要盡量均勻，內(nèi)外壁溫差要盡量小。

8.在流道上放置合理流道半徑的截流塊，控制不同方向上氣體流動的速度。

注塑模具的排氣槽要怎么設計？

在注射模試模生產(chǎn)中常會出現(xiàn)填充不足。壓縮空氣灼傷、制品內(nèi)部很高的內(nèi)應力、表面流線和熔合線等現(xiàn)象。對于這些現(xiàn)象除了應首先調(diào)整注塑工藝外，還要考慮模具澆口是否合理。當注塑工藝和澆口這兩個問題都排除以后；那么模具的排氣就是主要的問題了，解決這一問題的主要手段是開設排氣槽。

排氣槽的作用主要有兩點。一是在注射熔融物料時，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設就顯得尤為重要。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認為模腔內(nèi)的排氣是充分的。模腔排氣的方法很多，但每一種方法均須保證：排氣槽在排氣的同時，其尺寸設計應能防止物料溢進槽內(nèi)；其次還要防止堵塞。因此從模腔內(nèi)表面向模腔體外緣方向測量，長6~12mm以上的排氣槽部分， 槽高度要放大約0.25-0.4mm。另外,排氣槽數(shù)量太多是有害的。因為如果作用在模腔分型面未開排氣槽部分的鎖模壓力很大，容易引起模腔材料冷流或裂開，這是很危險的。

模具輔助落料吹氣原理

模具輔助落料吹氣原理主要為利用真空閥的換氣作用。利用真空閥的換氣作用，將儲氣倉的出氣轉(zhuǎn)換為吸氣的真空動力，并通過成型機的設定對其進行控制，在模具合模射出開始時，打開真空閥的吸氣閥門，模具內(nèi)部氣體就會被牽引出來，達到排除困氣的效果。

注塑機吹氣功能如何接

接注塑機吹氣功能，將氣動閥的控制信號接入控制器吹氣輸出點，打開控制器的吹氣功能。

機器上都有吹氣接線端子，裝上氣動電磁閥就可以，如機器上沒有引出接線端子，就要從電腦板上引出，然后在電腦畫面上設定動模定模參數(shù)。

注射成形狀是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

擴展資料

危害

注塑機溫升過高五大危害：使機械產(chǎn)生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質(zhì)，同時也使空氣的分力壓降低。

危害之一：使機械產(chǎn)生熱變形

液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導致部件工作質(zhì)量變差。

危害之二：使油的粘度降低

注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

危害之三：使橡膠密封件變形

注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

危害之四：加速油液氧化變質(zhì)

注塑機溫升過高會加速油液氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等。

危害之五：導致部件工作質(zhì)量變差

注塑機溫升過高會導致部件工作質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應介乎45度－50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。

同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。

參考資料來源：百度百科-注塑機

吹氣閥原理

氣閥實際上是一種專門用來控制液體或者氣體流的裝置其主要通過一個線圈進行運行控制。當線圈被通電，磁場就會隨之創(chuàng)建，線圈內(nèi)的柱塞也隨之移動，閥門的設計會讓其將任意一個啟發(fā)關閉，當線圈中已經(jīng)將電流移除出去之后，其將返回到關閉的狀態(tài)。

注塑機吹氣閥在電腦主板怎么接線

注塑機吹氣閥在電腦主板接線方法如下。

1、器上都有吹氣接線端子，裝上氣動電磁閥就可以了，機器上沒有引出接線端子，就要從電腦板上引出，在電腦畫面上設定動模定模參數(shù)就可以了。

2、注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

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