本篇文章給大家談?wù)劺确凰苣z模具解決方案，以及河北塑料模具廠對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

塑膠模具進澆快慢不一致的原因和解決辦法

1、塑膠模具的溫度不均勻，模具的溫度不均勻會導(dǎo)致澆注速度不一致。

2、塑膠模具的澆口設(shè)計不合理，澆口設(shè)計不合理會影響澆注速度的一致性。

3、塑膠模具的澆口堵塞，澆口堵塞會影響澆注速度的一致性。

解決辦法：

1、檢查塑膠模具的溫度，確保模具溫度均勻，以保證澆注速度的一致性。

2、檢查塑膠模具的澆口設(shè)計，確保澆口設(shè)計合理，以保證澆注速度的一致性。

3、清潔塑膠模具的澆口，確保澆口暢通，以保證澆注速度的一致性。

塑膠模具注塑出的產(chǎn)品表面有頂針的痕跡是怎么回事怎么處理？

1、產(chǎn)品頂凸造成的頂針印

產(chǎn)品頂凸屬于產(chǎn)品硬頂傷，是產(chǎn)品抱緊力比較大，在頂出時產(chǎn)品表明被頂塑性變形，在產(chǎn)品表面形成頂出凸包，輕微頂凸有時候不太明顯，容易和熱應(yīng)力印混淆，在此提醒注意判斷。造成產(chǎn)品硬頂凸的原因有以下幾種：

（1）產(chǎn)品頂針周邊抱緊力大，頂出力使得產(chǎn)品頂出變形。

解決方案就是減少抱緊力?？梢酝ㄟ^增加頂出機構(gòu)，拋光模具，加大拔模角等常規(guī)方法就可以解決。

（2）產(chǎn)品頂出力不平衡，在產(chǎn)品頂出時由于設(shè)計頂出機構(gòu)不合理，造成產(chǎn)品頂出時局部受力過大，造成產(chǎn)品頂凸，此種頂凸看產(chǎn)品上的頂針痕跡就很容易判斷出來。

解決就是要考慮整個產(chǎn)品的抱緊力，來判斷在哪些區(qū)域需要增加頂出機構(gòu)，或者加大出模角度和模具拋光等處理。

（3）產(chǎn)品冷卻不充分，因為產(chǎn)品注塑周期就是金錢，哪怕縮短一兩秒效益都很客觀，所以縮短了冷卻時間造成產(chǎn)品沒有充分冷卻就頂出，產(chǎn)品也會被硬頂凸。

解決辦法就是要找出利益平衡點，是增加冷卻時間還是增加頂出機構(gòu)，需要取舍，我建議設(shè)計充分的頂出機構(gòu)和冷卻水路，縮短成型周期是正確的思路。

（4）設(shè)計頂針時盡量不要排在產(chǎn)品過薄區(qū)域，要排在產(chǎn)品容易受力的區(qū)域，如：肋的下方、BOSS下方、側(cè)壁的下方等。

二．熱應(yīng)力造成的頂針印

頂針熱應(yīng)力痕原因就是在注塑時模仁表面和頂針表面都是熱的，在產(chǎn)品冷卻時模仁表面的溫度被冷卻水路帶走了，頂針上的熱量沒有被有效帶走，就造成頂針表面溫度與模仁表面有明顯的溫度差，所以反應(yīng)到產(chǎn)品上就是頂針接觸的區(qū)域就是熱應(yīng)力痕。

在產(chǎn)品壁厚在1.5以下的產(chǎn)品會很明顯，主要改善措施有以下幾方面：

（1）在設(shè)計薄壁外觀產(chǎn)品模具時頂針不要設(shè)計過大，一般頂針直徑不要大于產(chǎn)品壁厚的3倍，如壁厚為1.5的盡量不要超過直徑5MM頂針，注意是外觀件才有此規(guī)則；

（2）在設(shè)計薄壁外觀產(chǎn)品模具時頂針頂面處理成粗紋，增大散熱面積，也可以減輕頂針外觀熱應(yīng)力痕；

（3）在設(shè)計薄壁外觀產(chǎn)品模具時頂針與模仁頂針孔配合接觸面要足夠長，一般配合長度是直徑的4~5倍左右，即頂針避空不要太多了。頂針熱量可以通過接觸模仁散熱，減輕熱應(yīng)力；

（4）在頂針周邊要設(shè)計水路冷卻，便于帶走頂針熱量，在頂針對側(cè)的母模面要設(shè)計水路冷卻，也是減少頂針熱應(yīng)力的有效方法。

擴展資料：

注塑機維修注意事項：

1、非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。

2、生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機人員根據(jù)情況解決，例如：

進膠口粘模：應(yīng)用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。

型腔輕微模痕：可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料，有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。

產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

3、專業(yè)人員維修模具時，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進行。

4、保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。

塑膠模具咬花面拉模怎么辦？

你好，朋友！

首先，簡易的處理方法有:

1.可以通過調(diào)試注塑參數(shù)（速度，壓力，溫度，冷卻），觀察有沒有改善。

2.安排模具師傅將拉模的PL面拋光一下，防止PL面有凸邊，也可以解決。

如以上方法沒有解決，可以檢查模仁的裝模平面度是否OK，這個不平衡也會影響拉模。最后就是檢查模具設(shè)計時的咬花深度和脫模斜度是否匹配，咬花深度越深，斜度則要越大。不匹配，則需要修模來解決。

塑膠模具為什么會縮水的原因及解決方案

熔膠轉(zhuǎn)為固體時，肉厚處體積收縮慢，形成拉應(yīng)力，若制品表面硬度不夠，

而又無膠補充，制品表面便出現(xiàn)縮水

產(chǎn)品壁厚不均區(qū)，如加強筋或柱位與制品表面的交界處

1.制品壁厚過大

減低壁厚

2.膠件流程過長

加澆口

3.計料量不足

加大計料量

縮水除了注塑工藝外，

一是產(chǎn)品設(shè)計壁厚及骨位厚薄不合理，

骨位厚度一般不過超過壁厚的2/3

二是從模具上來說入水設(shè)計不合理

（如果長方形產(chǎn)品從一邊入水就有機會在對面有骨位處產(chǎn)生縮水）

及排模不合理（如果厚壁產(chǎn)品在主流道的尾部，導(dǎo)致機注塑壓力不夠）。

塑膠模具啤出的產(chǎn)品進膠口對面總是有條結(jié)合線，用的是ABS料，怎樣解決結(jié)合線的問題，

結(jié)合線是兩股膠流結(jié)合處，理論上必然存在，但根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和注塑參數(shù)的調(diào)節(jié)，可以做到很輕微甚至目視不見。

注塑調(diào)節(jié)建議1，提高模溫。2，提高料溫。3，高速射出。

模具修整建議1，結(jié)合線位置開排氣槽。2，增加進膠點直徑。3，改變進膠點位置。

從改善成本角度來看，當注塑參數(shù)無法再改善的情況下再進行修模。一般情況下通過調(diào)節(jié)合理的參數(shù)應(yīng)該就可以改善的。

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