廊坊塑膠模具解決方案(河北塑料模具廠)
本篇文章給大家談?wù)劺确凰苣z模具解決方案,以及河北塑料模具廠對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助。
塑膠模具進澆快慢不一致的原因和解決辦法
1、塑膠模具的溫度不均勻,模具的溫度不均勻會導(dǎo)致澆注速度不一致。
2、塑膠模具的澆口設(shè)計不合理,澆口設(shè)計不合理會影響澆注速度的一致性。
3、塑膠模具的澆口堵塞,澆口堵塞會影響澆注速度的一致性。
解決辦法:
1、檢查塑膠模具的溫度,確保模具溫度均勻,以保證澆注速度的一致性。
2、檢查塑膠模具的澆口設(shè)計,確保澆口設(shè)計合理,以保證澆注速度的一致性。
3、清潔塑膠模具的澆口,確保澆口暢通,以保證澆注速度的一致性。
塑膠模具注塑出的產(chǎn)品表面有頂針的痕跡是怎么回事怎么處理?
1、產(chǎn)品頂凸造成的頂針印
產(chǎn)品頂凸屬于產(chǎn)品硬頂傷,是產(chǎn)品抱緊力比較大,在頂出時產(chǎn)品表明被頂塑性變形,在產(chǎn)品表面形成頂出凸包,輕微頂凸有時候不太明顯,容易和熱應(yīng)力印混淆,在此提醒注意判斷。造成產(chǎn)品硬頂凸的原因有以下幾種:
(1)產(chǎn)品頂針周邊抱緊力大,頂出力使得產(chǎn)品頂出變形。
解決方案就是減少抱緊力??梢酝ㄟ^增加頂出機構(gòu),拋光模具,加大拔模角等常規(guī)方法就可以解決。
(2)產(chǎn)品頂出力不平衡,在產(chǎn)品頂出時由于設(shè)計頂出機構(gòu)不合理,造成產(chǎn)品頂出時局部受力過大,造成產(chǎn)品頂凸,此種頂凸看產(chǎn)品上的頂針痕跡就很容易判斷出來。
解決就是要考慮整個產(chǎn)品的抱緊力,來判斷在哪些區(qū)域需要增加頂出機構(gòu),或者加大出模角度和模具拋光等處理。
(3)產(chǎn)品冷卻不充分,因為產(chǎn)品注塑周期就是金錢,哪怕縮短一兩秒效益都很客觀,所以縮短了冷卻時間造成產(chǎn)品沒有充分冷卻就頂出,產(chǎn)品也會被硬頂凸。
解決辦法就是要找出利益平衡點,是增加冷卻時間還是增加頂出機構(gòu),需要取舍,我建議設(shè)計充分的頂出機構(gòu)和冷卻水路,縮短成型周期是正確的思路。
(4)設(shè)計頂針時盡量不要排在產(chǎn)品過薄區(qū)域,要排在產(chǎn)品容易受力的區(qū)域,如:肋的下方、BOSS下方、側(cè)壁的下方等。
二.熱應(yīng)力造成的頂針印
頂針熱應(yīng)力痕原因就是在注塑時模仁表面和頂針表面都是熱的,在產(chǎn)品冷卻時模仁表面的溫度被冷卻水路帶走了,頂針上的熱量沒有被有效帶走,就造成頂針表面溫度與模仁表面有明顯的溫度差,所以反應(yīng)到產(chǎn)品上就是頂針接觸的區(qū)域就是熱應(yīng)力痕。
在產(chǎn)品壁厚在1.5以下的產(chǎn)品會很明顯,主要改善措施有以下幾方面:
(1)在設(shè)計薄壁外觀產(chǎn)品模具時頂針不要設(shè)計過大,一般頂針直徑不要大于產(chǎn)品壁厚的3倍,如壁厚為1.5的盡量不要超過直徑5MM頂針,注意是外觀件才有此規(guī)則;
(2)在設(shè)計薄壁外觀產(chǎn)品模具時頂針頂面處理成粗紋,增大散熱面積,也可以減輕頂針外觀熱應(yīng)力痕;
(3)在設(shè)計薄壁外觀產(chǎn)品模具時頂針與模仁頂針孔配合接觸面要足夠長,一般配合長度是直徑的4~5倍左右,即頂針避空不要太多了。頂針熱量可以通過接觸模仁散熱,減輕熱應(yīng)力;
(4)在頂針周邊要設(shè)計水路冷卻,便于帶走頂針熱量,在頂針對側(cè)的母模面要設(shè)計水路冷卻,也是減少頂針熱應(yīng)力的有效方法。
擴展資料:
注塑機維修注意事項:
1、非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許,不可自行拆模維修。
2、生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障,調(diào)機人員根據(jù)情況解決,例如:
進膠口粘模:應(yīng)用銅針在進料嘴處敲出,不可用鋼針等硬物敲打模具。
型腔輕微模痕:可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料,有紋面不可使用砂紙等拋光材料,一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗,由專業(yè)維修人員完成。
產(chǎn)品粘模:一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位,待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。
3、專業(yè)人員維修模具時,不可隨意更改結(jié)構(gòu),需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進行。
4、保證維修質(zhì)量,選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問題的方法,以最快速度完成。
塑膠模具咬花面拉模怎么辦?
你好,朋友!
首先,簡易的處理方法有:
1.可以通過調(diào)試注塑參數(shù)(速度,壓力,溫度,冷卻),觀察有沒有改善。
2.安排模具師傅將拉模的PL面拋光一下,防止PL面有凸邊,也可以解決。
如以上方法沒有解決,可以檢查模仁的裝模平面度是否OK,這個不平衡也會影響拉模。最后就是檢查模具設(shè)計時的咬花深度和脫模斜度是否匹配,咬花深度越深,斜度則要越大。不匹配,則需要修模來解決。
塑膠模具為什么會縮水的原因及解決方案
熔膠轉(zhuǎn)為固體時,肉厚處體積收縮慢,形成拉應(yīng)力,若制品表面硬度不夠,
而又無膠補充,制品表面便出現(xiàn)縮水
產(chǎn)品壁厚不均區(qū),如加強筋或柱位與制品表面的交界處
1.制品壁厚過大
減低壁厚
2.膠件流程過長
加澆口
3.計料量不足
加大計料量
縮水除了注塑工藝外,
一是產(chǎn)品設(shè)計壁厚及骨位厚薄不合理,
骨位厚度一般不過超過壁厚的2/3
二是從模具上來說入水設(shè)計不合理
(如果長方形產(chǎn)品從一邊入水就有機會在對面有骨位處產(chǎn)生縮水)
及排模不合理(如果厚壁產(chǎn)品在主流道的尾部,導(dǎo)致機注塑壓力不夠)。
塑膠模具啤出的產(chǎn)品進膠口對面總是有條結(jié)合線,用的是ABS料,怎樣解決結(jié)合線的問題,
結(jié)合線是兩股膠流結(jié)合處,理論上必然存在,但根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和注塑參數(shù)的調(diào)節(jié),可以做到很輕微甚至目視不見。
注塑調(diào)節(jié)建議1,提高模溫。2,提高料溫。3,高速射出。
模具修整建議1,結(jié)合線位置開排氣槽。2,增加進膠點直徑。3,改變進膠點位置。
從改善成本角度來看,當注塑參數(shù)無法再改善的情況下再進行修模。一般情況下通過調(diào)節(jié)合理的參數(shù)應(yīng)該就可以改善的。
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