本篇文章給大家談談塑膠模具怎么調(diào)鎖模，以及塑料模具鎖扣對應的知識點，希望對各位有所幫助。

注塑機如何設定鎖模力

合上模，先打上幾模，根據(jù)動定模的貼合面的毛刺大小來確定鎖模力是否合適。如果貼合面很干凈，就說明鎖模力是足夠的，如果有毛刺，而且比較大，就說明鎖模力不夠，就應增加鎖模力。（當然了，先要排除模具制作的精度因素。）

注塑模具的鎖模力跟射出壓力需要怎么設置

鎖模力是根據(jù)產(chǎn)品投影面積大小設置的，具體鎖模力設置公式是F=k*P*A。其中F=實際合模力；P＝模腔平均壓力；A=制品在分型面上的投影面積；K＝安全系數(shù)，一般取1.1-1.6。射出壓力=1.5*模內(nèi)壓力。

當原料以高壓注入模穴內(nèi)時會產(chǎn)生一個撐模的力量,因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。

在實際運用中，越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機”或“快速機”。一般而言，其目的除了產(chǎn)品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產(chǎn)量，進而降低生產(chǎn)成本，提高競爭力。

擴展資料：

注塑模具的選擇技巧：

由于注塑機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產(chǎn)品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產(chǎn)，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。

此外，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(chǎn)等條件，也必須選擇合適的系列來生產(chǎn)。

有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。

參考資料來源：百度百科—注塑模具

參考資料來源：百度百科—鎖模力

震雄注塑機的鎖模原點如何調(diào)試？

（1）、“清零”并非將行程設定為“0”才為清零，這里的清零是指將實際行程改為電腦行程的起始值，即鎖模行程為10P、射膠行程和頂針行程為1mm時，電腦就處于“零位”。

（2）、模具沒有產(chǎn)品，如有，先把產(chǎn)品取出。模具有抽芯和絞牙裝置，檢查位置行程，確保抽芯和絞牙裝置在安全和正確位置，避免損壞。熔膠筒溫度一定要達到設定溫度。

按“取消”加“高壓鎖模”，進入原點重置頁面。

先進入原點重置頁面

??鎖模原點重置

先做鎖模動作直至曲臂完全伸直，然后將光標移至鎖模預設1值上按“輸入”按鈕，當鎖模預設1值旁出現(xiàn)“？”時再按“確認”按鈕即可。

??射膠原點重置

先做射膠動作直至螺桿縮至最末端，然后將光標移至射膠預設1值上按“輸入”按鈕，當射膠預設1值旁出現(xiàn)“？”時再按“確認”按鈕即可。

??頂針原點重置

先做頂退動作直至頂桿完全退回，然后將光標移至頂針預設1值上按“輸入”按鈕，當頂針預見設1值旁出現(xiàn)“？”時再按“確認”按鈕即可。

立式注塑機怎么調(diào)模？有什么方法

1、安裝模具

A、量度模具厚度估計模具頂針板行程；

B、量度模具表面與頂針板距離；

C、用手操作機鉸伸直即鎖模；

D、啟調(diào)模裝置扭掣調(diào)校板與模板間距離直至距離比模具略厚關調(diào)模裝置扭掣；

E、用手操作模直至盡止；

F、用手操作退針直至油壓頂針完全退止；

G、停機模具安裝于板；

H、所鎖模及模速度與壓力調(diào)節(jié)30-50%間（太高）；

I、機鎖模機鉸完全伸直止；停機模具邊裝模板；

G、機用手操作式模板退少許使模具；

K、停機再收緊模具固定螺絲機試鎖模調(diào)節(jié)模、鎖模速度與壓力；L、再調(diào)節(jié)關行程關與電塊使模及鎖模作順滑進行

M、停機調(diào)節(jié)觸頂針前終止位置使頂針位置于模具頂針行行程般說頂針行程酌量縮短加快產(chǎn)速度外頂針速度調(diào)太高；

2、鎖模力調(diào)節(jié)

A、用手操作模直盡止啟調(diào)模裝置調(diào)減模厚產(chǎn)鎖模力關調(diào)模裝置鎖模模厚減少度與產(chǎn)鎖模力比模厚減少太則能鎖模建議漸進式減少模厚

B、復第步驟直至機鉸與模板接柱（格林柱）產(chǎn)足夠鎖模力止鎖模油缸工作壓力油壓系統(tǒng)壓力表看鎖模油缸所產(chǎn)推力與油缸內(nèi)工作壓力比由于通機鉸放鎖模力鎖模油缸工作壓力并比般說壓力越高則鎖模力越

C、般調(diào)節(jié)鎖模力達足夠防止射膠產(chǎn)披鋒即應鎖模力調(diào)太高免模具變形加重機鉸負荷"

注塑機?調(diào)模怎么調(diào)

注塑機調(diào)模怎么調(diào)：

1、在設定注塑參數(shù)和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具安全運行。

2、首先把低壓保護壓設定為0,

然后把注塑機設定為低壓手動，反復閉合?？茨＞叩蛪核柙O定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉(zhuǎn)高壓為止,

為我們要設定的低壓保護壓力.

3、以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+-10%的范圍內(nèi)調(diào)整模具低壓保護壓力。6.2設定完畢后需用A4（40*40MM）的A4紙用黃油濕潤后粘貼于模具的安全分型面位，再合模檢驗低壓保護效果。

塑膠模具怎么調(diào)鎖模的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。