今天給各位分享塑膠模具水路接法的知識，其中也會對塑料模具水路怎么設(shè)計進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

模溫機水路怎么接

模溫機水路連接

模溫機水路連接指的是模溫機的熱水、冷卻水怎么與需熱設(shè)備、冷卻水塔之間相互連接，水式和油式模溫機的水路接法不盡相同，下面分別水式模溫機與油式水路的正確連接方法。

一、水式模溫機水路連接

水溫機使用的是水作為熱媒，所以四個管道進出口都是水路。

1 冷卻水入口：通過供水管道與冷卻水塔（或自來水）連接，連接管道一般為塑料管道。

2 冷卻水出口：通過排水管連接冷卻水出口，將冷卻水從水溫機內(nèi)排出，通常排水管會與水塔連接形成循環(huán)水繼續(xù)使用。

3 熱媒出口：經(jīng)過加熱系統(tǒng)的熱水通過鐵氟龍管與需熱設(shè)備熱媒入口連接，將熱媒不斷地輸入需熱設(shè)備。

4 熱媒入口：經(jīng)過需熱設(shè)備后的熱水再經(jīng)過另一鐵氟龍管道與模溫機熱媒入口連接，使得熱水重新回到模溫機循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)繼續(xù)循環(huán)加熱。

二、油式模溫機水路連接

油溫機冷卻水進出管道為水路，連接方式與水溫機一致。

模溫機水路的連接，除了要清楚地知道熱媒進出口與需熱設(shè)備連接、冷卻水進出口去冷卻水塔連接外，還要注意連接使用的管道、模溫機進出口處是否加裝過濾器等問題，從而使得模溫機能更長久穩(wěn)定地運行

模具上的運水怎么接？二十多個孔

一般運水孔在模具的側(cè)面，一個入水和一個出水為一組。先找到一個孔用氣槍向里面吹氣，看看哪一個孔有氣出來，就兩個就是一組，一個接入水，一個接出水。同樣把其他的接上。

還有運水不要串聯(lián)太多，最好不要超過三組串聯(lián)，這樣第一個進水與最后一個出水的溫度相差太大，引起產(chǎn)品冷卻不平行而產(chǎn)生變形。

做得好的模具一般在水孔的邊上打有“IN”和“OUT”，并且有數(shù)字標(biāo)記，看著這些標(biāo)記連接就方便多了。

模具怎樣接水路

比較簡單的方法就是用風(fēng)槍吹一下，一組水路是分為進水和出水的，這邊吹風(fēng)，另外的孔出風(fēng)既是一組，對應(yīng)接注塑機上的一組水即可，也可以幾組水串在一起后接到注塑機上也可以。歡迎點擊青島海瑞德模具制品有限公司網(wǎng)站，海瑞德模具—康工博客、論壇，了解更多有關(guān)模具的知識

模具下模上下左右各四個水口怎么接？

模具下模上下左右各四個水口，一般是對穿的孔。上面的兩個孔用一根水管串起來，下面的兩個孔，一個接進水管，一個接出水管。這樣冷卻水就形成了循環(huán)水路。

注塑模具有側(cè)抽芯如何做水路

1、若是側(cè)抽芯的滑塊比較小的話，就在模仁上走水路。產(chǎn)品較大的話，就走兩層，產(chǎn)品小的話，走一層就夠了。若產(chǎn)品比較深的話，就做水井，保證模具有足夠的冷卻。

2、若是側(cè)抽芯的滑塊足夠大的話，就直接在滑塊上走水路，注意避開滑塊上的斜導(dǎo)柱。這樣對滑塊區(qū)域的冷卻會更有利。模仁上的話，按常規(guī)方法走水路就可以了。

塑料模具怎么接冷卻水？

塑料模具接冷卻水的方法：

(1)合理地確定冷卻管道的中心距及冷卻管道與型腔壁的距離冷卻水孔的間距，即冷卻水孔數(shù)量的多少，對模具冷卻效果影響極大。如圖 (a)所示的冷卻管道保證了型腔表面的溫度分布均勻，而圖 (b)所示的結(jié)構(gòu)，因開設(shè)的冷卻管道之間距離太大，所以型腔表面的溫度變化很大，從53.33℃到61.65℃不等，造成制品各部分收縮不均勻。

冷卻管道與型腔壁的距離太大會使冷卻效率下降，而距離太小又會造成冷卻不均勻。根據(jù)經(jīng)驗，一般冷卻管道中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻管道直徑的1-2倍(常為12-15 mm).冷卻管道中心距約為管道直徑的3-5倍。

??? (2)盡可能使冷卻孔至型腔表面的距離相等當(dāng)塑件壁厚均勻時，冷卻介質(zhì)孔與型腔表面的距離應(yīng)處處相等，即水孔的排列與型腔形狀盡量吻合，如圖(a)。當(dāng)塑件壁厚不均勻時，壁厚處應(yīng)強化冷卻，水孔應(yīng)靠近型腔.距離要小，但不能小于10 mm.如圖 (b)?????

??? (3)加強澆口處的冷卻一般熔融塑料填充型腔時，澆口附近溫度最高，距澆口越遠溫度越低。因此澆口附近應(yīng)加強冷卻，作為冷卻水的人口，而在溫度較低的外側(cè)只需要通過經(jīng)熱交換后的溫水即可。圖所示為側(cè)澆口的冷卻循環(huán)水路;圖為薄膜澆口的冷卻循環(huán)水路;圖為多澆口的冷卻循環(huán)水路。

??? (4)降低冷卻介質(zhì)出人口處的溫度差如人水與出水溫差太大，將使注塑模具的溫度分布不均勻，尤其對流程很長的大型塑件，料溫越流越低。為使整件的冷卻速度大致相同，除縮短冷卻回路外，還可以通過改變冷卻通道的排列形式。圖 (a)所示形式的人水和出水溫差大，塑件冷卻不均勻;而圖 (b)的形式克服了上述缺陷，冷卻效果好，但冷卻水的消耗大。

(5)合理考慮冷卻管道的排列形式要結(jié)合塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)，合理布置冷卻水通道。例如對于收縮大的塑件(如聚乙烯)應(yīng)沿其收縮方向開設(shè)冷卻通道。如圖11-7所示的四方形塑件中心澆口的情況，收縮沿放射線及與放射線垂直的方向進行，所以應(yīng)將水從中心通入，向外側(cè)進行螺旋式熱交換，最后流出模外。

??? 對于不同形狀的塑件，冷卻水通道的排列形式也有所不同，如圖(a)所示為薄壁、扁平塑件的冷卻;圖 (b)為中等深度殼形塑件的冷卻;圖所示為深腔塑件的冷卻。

??? 冷卻流道的設(shè)計也要考慮塑件的壁厚。塑件壁厚越大，則所需冷卻時間越長。

??? 冷卻水通道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，影響強度。

??? (6)合理確定冷卻水管接頭位置進出口水管接頭的位置盡可能在注塑模具的同一側(cè)。為不影響操作，通常應(yīng)設(shè)在注塑機的背面。水管接頭多采用自動密封接頭，以保證冷卻通道不泄漏，防止在塑件上造成斑紋。

??? (7)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計要考慮盡量避免其與注塑模具結(jié)構(gòu)中其他部分的干涉現(xiàn)象。冷卻水通道開設(shè)時，受到注塑模具上各種孔(如頂桿孔、型芯孔、鑲塊接縫等)的結(jié)構(gòu)限制，要按理想情況設(shè)計是困難的。

??? (8)冷卻通道的進口與出口接頭盡量不要高出注塑模具外表平面，即要埋人模板內(nèi)，以免注塑模具在運輸過程中造成損壞。如圖所示，圖(a)為冷卻水嘴外露的形式，圖(b)為冷卻水嘴埋人的形式，在進口和出口處分別打上標(biāo)志，如“IN"(進口和“OUT"(出口)等。

?? (9)冷卻水通道要易于加工和清理。一般孔徑設(shè)計為8-12 mm.

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