本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具頂出系統(tǒng)，以及塑膠模具頂出方式對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

塑膠模具的模架分幾種結(jié)構(gòu)

A、澆注系統(tǒng)：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等

B、成型零部件：也就是我們通常所說的前、后模CORE，也是與產(chǎn)品聯(lián)系最緊密的部位；

C、溫度調(diào)節(jié)（冷卻）系統(tǒng)：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道

D、導(dǎo)向系統(tǒng)：確定前、后模合模時的相對位置，一般有導(dǎo)柱、導(dǎo)套，必要的情況上，頂出部分也需導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位；

E、側(cè)向分型及側(cè)向抽芯：當(dāng)膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結(jié)構(gòu)時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等；

F、脫模結(jié)構(gòu)（頂出系統(tǒng)）：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；

G、排氣結(jié)構(gòu)：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產(chǎn)生的氣體，常在分型面設(shè)置排氣槽。設(shè)置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時，應(yīng)盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。

1.前模/母模/定模座板:面板/固定板

2.水口推板/剝料板

3.前模/母模/定模板

4.推板

5.后膜/母模/動模板

6.托板/墊板/支承板

7.方鐵/模腳

8.后膜/公模/動模座板：底板/固定板

9.頂針板/頂針面板

10.頂針座板/頂針底板/頂針固定板/頂針托板/頂針墊板/頂針支承板

11.前模仁/母模仁/定模仁/型腔/凹模/內(nèi)膜

12.后模仁/公模仁/動模仁/型芯/凸模/內(nèi)模

13.方鐵螺絲

14.座板螺絲/底板螺絲/底座螺絲/固定板螺絲

15.頂針板螺絲/頂針底板螺絲

16.回針/復(fù)位桿

17.頂針/頂桿/推桿

18.自動回位/彈簧復(fù)位/復(fù)位彈簧/強行回位/強制復(fù)位

19.模板螺絲/模仁螺絲

20.座板螺絲/面板螺絲/固定板螺絲

21.小拉桿/塞打螺絲

22.大拉桿

23.水口鉤針

24.定位環(huán)螺絲/定位圈螺絲

25.吊環(huán)孔/吊?？?/p>

26.彈簧孔

27.頂棍孔

28.導(dǎo)柱/邊釘/邊/直邊/托邊

29.導(dǎo)套/導(dǎo)邊/司/直司/托司

30.拉料桿

31.波仔螺絲/波珠螺絲/鋼珠螺絲/定位珠螺絲/限位螺絲

32.尖頭螺絲

33.螺絲/螺釘/螺栓

34.螺母/螺帽

35.內(nèi)模鑲件

36.滑塊/行位

37.滑塊鑲件/滑塊座

38.斜頂/斜銷/入子

39.唧咀/澆口套

40.尼龍膠塞/尼龍開閉器/樹脂開閉器

41.司筒

42.頂出限位柱

43.鎖?？?/p>

44.快速接頭/水嘴

45.密封圈

46.止水栓/堵頭

47.吊環(huán)

48.波仔

49.鍥緊塊/鎖緊塊/鏟基

50.鎖模塊

塑膠模具制作有哪些工序？

塑膠模具制作的工序如下：

1、注塑時，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型。

2、上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具。

3、模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。

據(jù)了解，作為一種生產(chǎn)塑料制品的工具，塑膠模具由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。在工業(yè)生產(chǎn)中，塑膠模具可以通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品。

擴(kuò)展資料

塑膠模具制作的影響因素

1、分型面

模具閉合時凹模與凸模相互配合而成。

2、結(jié)構(gòu)件

分別為復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。

3、模具精度

包括避卡、精定位、導(dǎo)柱、定位銷等。

4、澆注系統(tǒng)

處于注塑機(jī)噴嘴至型腔之間，由主流道、分流道、澆口和冷料穴構(gòu)成。

5、其他

塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設(shè)計壓塑模和注塑模時，還應(yīng)考慮成型機(jī)的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。

參考資料來源：百度百科-塑料模具制作過程

塑膠模具有哪些結(jié)構(gòu)組成

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機(jī)的移動模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

塑膠模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑膠品種和性能、塑膠制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。

一、塑膠模具結(jié)構(gòu)按功能分

主要由：澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注系統(tǒng)：是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.成型零件系統(tǒng)：是指構(gòu)成制品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成制品的內(nèi)表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調(diào)溫系統(tǒng)：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計冷卻系統(tǒng)使模具冷卻（也可對模具進(jìn)行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣系統(tǒng)：是為了將注射成型過程中型腔內(nèi)的空氣及塑膠融化所產(chǎn)生的氣體排除到模具外而設(shè)立，排氣不暢時制品表面會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣系統(tǒng)通常是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存于型腔內(nèi)的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動的盡頭，也可設(shè)在塑模的分型面上。

后者是在凹模一側(cè)開設(shè)深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設(shè)位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導(dǎo)向系統(tǒng)：是為了確保動模和定模在合模時能準(zhǔn)確對中而設(shè)立，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在注塑模中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向部件，有時還需在動模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。

6.頂出系統(tǒng)：一般包括：頂針、前后頂針板、頂針導(dǎo)桿、頂針復(fù)位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當(dāng)產(chǎn)品在模具內(nèi)成型冷卻后，模具前后模分離打開，由推出機(jī)構(gòu)--頂針在注塑機(jī)的頂桿推動下將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進(jìn)行下一個注塑成型工作循環(huán)。

二、塑膠模具按結(jié)構(gòu)分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助系統(tǒng)、輔助設(shè)置、死角處理機(jī)構(gòu)等幾個部分組成。

1、模架：一般都不需要我們設(shè)計，可以直接從標(biāo)準(zhǔn)模架制造廠商那里訂購，大大節(jié)約的設(shè)計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)模架。它構(gòu)成了塑膠模具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具里面最重要的組成部分。塑膠產(chǎn)品的成形部分就在模仁里面，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產(chǎn)品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落后。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環(huán)、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導(dǎo)柱導(dǎo)套、垃圾釘?shù)鹊鹊?，它們有一部分是?biāo)準(zhǔn)件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設(shè)計。

4、輔助系統(tǒng)：塑膠模具的輔助系統(tǒng)有以下四個：澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱系統(tǒng)。

5、附助設(shè)置：塑膠模具的附助設(shè)置有吊環(huán)孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理結(jié)構(gòu)：當(dāng)塑膠產(chǎn)品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結(jié)構(gòu)。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內(nèi)大部分書上介紹這種處理死角的機(jī)構(gòu)稱之為“抽蕊機(jī)構(gòu)”。

其實，塑膠模具并不難，不管塑膠產(chǎn)品怎樣變化，對于來成形此塑膠產(chǎn)品的模具而言，它的結(jié)構(gòu)無非就是上述的幾個方面。而模具之間的差別就在于模具是大還是?。?/p>

各個附助零件、附助設(shè)置、附助系統(tǒng)的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結(jié)構(gòu)、大小等有所變化而已。當(dāng)然，要使設(shè)計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產(chǎn)品不錯，設(shè)計經(jīng)驗特別重要。好的經(jīng)驗，可以處理設(shè)計、加工當(dāng)中出現(xiàn)的問題，對待設(shè)變也比較有把握。

三、注射機(jī)的結(jié)構(gòu)組成：

一臺通用型注射機(jī)主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺桿、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料斗、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現(xiàn)模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出制品，合模裝置主要由前后固定模板、移動模板、連接前后模板用的拉桿、合模油缸、連桿機(jī)構(gòu)、調(diào)模裝置以及制品頂出裝置等組成。

液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)：其作用是保證注射機(jī)按工藝過程預(yù)定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序準(zhǔn)確有效的工作。注射機(jī)的液壓系統(tǒng)主要由各種液壓元件和回路及其它附屬設(shè)備組成，電氣控制系統(tǒng)則主要由各種電器和儀表組成，液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)有機(jī)地組織在一起，對注射機(jī)提供動力和實現(xiàn)控制。

塑膠模具頂出時頂板傾斜是什么原因

塑膠模具頂出時頂板傾斜是什么原因

原因有；

1；頂出不平衡，頂桿位置分布不均

2；后模斜頂，頂針等分布不均

3；頂針板無中托司等導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

4；斜頂，頂針等不順暢

解決方法；

1；檢查后模頂出系統(tǒng)是否順暢，彈簧是否受力均勻；

2；增加頂針板中托司，避空回針

3；檢查注塑機(jī)頂棍是否平衡一致

塑料（注塑）模具的五大系統(tǒng)是什么？

注塑模具一般分為澆注系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)（加熱或冷卻）、頂出系統(tǒng)等五大系統(tǒng)。

1.熱塑性塑料注射成型模具一般由哪些部分組成?

我是一個注塑模具設(shè)計師，我的經(jīng)驗告訴你，模具一般由以下幾大部分構(gòu)成：

第一部分是模具的骨架就是模胚部分，模胚又分大水口，細(xì)水口，簡化型細(xì)水口，大水口又可分為ABCD或工字及直身等，細(xì)水口又可分有水口板和無水口板等類別，是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定結(jié)構(gòu)后判斷選擇哪種更簡單成本更低。

第二部分就是模具心臟部分就是模仁部分，模仁又可分為整體式和攘拼式，有的產(chǎn)品要求不高不用模仁直接在模板上成型，有的產(chǎn)品是兩個行位對碰，行位就是模仁所以也沒有獨立的模仁，一般設(shè)計時要有模仁，這樣更省料又能達(dá)到產(chǎn)品成型要求。

第三部分就是成型零件部分，模仁中的入子，鑲件等，這些部分是為了方便加工，訂料，排氣，更換等所以把模仁上一些特殊部位做成鑲件（柱位，孔位，骨位，止口等及難加工的地方）。

第四部分就是抽芯機(jī)構(gòu)部分，這部分是模具設(shè)計中最難工作量最大的部分，如果產(chǎn)品上有倒扣或一些特殊結(jié)構(gòu)要抽芯時，就是考慮用什么方式抽芯，外側(cè)倒扣就是行位較多，也有外斜頂，內(nèi)側(cè)倒口一般用斜頂抽芯，也有的產(chǎn)品不能做斜頂要做內(nèi)行位，前模行位前斜頂，后模行位后模斜頂，如果抽芯行程太大，斜度太大，嚴(yán)格順序控制時用油缸，如果有內(nèi)牙時還要用齒輪齒條馬達(dá)司套司桿縮科機(jī)構(gòu)或斜頂?shù)确绞匠樾?。行位一般要四個視圖進(jìn)行表達(dá)，斜頂三個視圖進(jìn)行表達(dá)就可以了。

第五部分就是分型機(jī)構(gòu)設(shè)計，像大水口只有一次開模動作，而細(xì)水口有三次開模動作，那么細(xì)水口模具設(shè)計時要考慮前兩次開模行程，在模圖上要表達(dá)，細(xì)水口控制開模順序與開模行程的零件尼龍釘與塞打螺絲或是水口拉板，扣機(jī)等機(jī)構(gòu)設(shè)計。

第六部分就是澆注系統(tǒng)設(shè)計，主流道，分流道，澆口，冷料井等，主要流道一般在唧嘴中成型，唧嘴是標(biāo)準(zhǔn)件所以一般設(shè)計時不要考慮太多因素，分流道（布局均衡，形狀，主次關(guān)系）；澆口的類型及位置確定和相關(guān)取值（常用的直接澆口，側(cè)澆口，潛水口，點澆口等）；冷料井?dāng)?shù)量及位置確定。

排氣系統(tǒng)：利用分模面，頂出機(jī)構(gòu)，模仁入子等間隙自動排氣；對于大型，復(fù)雜產(chǎn)品，快速成型等情況則要另外開設(shè)排氣系統(tǒng)。注意排氣槽的大小和位置的確定（與塑料本身的流動性有關(guān)）。

冷卻系統(tǒng)：水路開設(shè)，主要考慮冷卻速度，冷卻效果去選擇相應(yīng)的水路大小（盡可能取大值）及與塑件結(jié)構(gòu)相適的水路樣式（直通式，階梯式，隔板式，螺旋式，溢流式等）。

頂出系統(tǒng)：頂針，頂管（司筒），頂出塊，頂出板，氣吹，人工，機(jī)械手等）

第七部分就是其他零件追加：支撐柱，中托司，回位彈簧，開閉器，限位螺絲，鎖模板，拉板，抓料銷，吊?？椎?。

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