今天給各位分享塑膠模具溫度對產(chǎn)品影響的知識，其中也會對模具溫度過高過低以及不均勻?qū)λ芰腺|(zhì)量有哪些影響進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

注塑成型時模具溫度對制品有什么樣的影響?

不同的材料需要不同的成型溫度，比如PBT要求模溫度在60-70度這時候制品成型最穩(wěn)定。

模溫太高了成型的周期長，冷卻速度慢

模溫太低有的材料成型就有缺陷，比如打不飽，成型工藝苛刻需要更高的射出速度，其實這也是為了提高剪切讓塑膠流動的更好。

所以要設置與塑料原料相當?shù)哪兀@個通常都是材料供應商人提供的

說的在深一點就是讓融融塑料以一個很穩(wěn)定的粘度射入到模具中

當然若果成型射出的瞬間模溫達到融融塑料的溫度那是最好的，然后急速的冷卻

所以人們有發(fā)明了極冷極熱成型技術(shù)

注塑時模溫對產(chǎn)品的影響是怎樣的

注塑時模溫對產(chǎn)品的影響，簡介如下：

溫度高低是相對而言。

相對例如PS，PP等塑料，模溫太高，容易引起產(chǎn)品變色，脫模困難。相對高溫塑料而言，模溫太低，制品成型穩(wěn)定性欠差，表面缺陷增多。

相對透明厚壁產(chǎn)品，模溫太低，容易產(chǎn)生氣泡。

所以模溫的高低是看用料和看產(chǎn)品的設計而定。沒有絕對的影響。

注塑機模具溫設高或低了產(chǎn)品會怎么樣？求高手啊

模具溫度影響材料的流動性，一般情況下低溫流動慢，高溫流動快。（個別材料除外）

溫度過高會出現(xiàn)的情況：邊緣燒焦、產(chǎn)品過輕、毛邊太大、變色、難脫模等

溫度過低會出現(xiàn)的情況：產(chǎn)品打不滿、產(chǎn)品過重、變形、表面波紋等

對溫度有限制的因素有：產(chǎn)品厚度，產(chǎn)品形狀，澆口，材料等

模具溫度過高或過低會對產(chǎn)品產(chǎn)生什么影響？

模具溫度過高會導致冷卻不夠而產(chǎn)品塑性變形，模溫過低會導至產(chǎn)品成型困難，溶接線以及產(chǎn)品表面不光滑等缺陷。

模具溫度對注塑成型有哪些影響呢？

有三點相關(guān):

塑料填充狀態(tài)，塑件冷卻和生產(chǎn)穩(wěn)定。

填充狀態(tài)是指，塑料的流動速度和流動方向。有兩個方面:

比如PC,PEEK需要很高的模具溫度，不然會打不滿型腔;

由于流動問題導致的熔接痕需要提高模溫。

塑件冷卻:

合理的模具溫度可以更短的冷卻時間和良好的產(chǎn)品表面情況。注意這里是合理的溫度，而不是更低/更高的溫度。

生產(chǎn)穩(wěn)定:

熔融的塑料不斷的將熱量傳遞給模具，如果不控制模溫，產(chǎn)品會發(fā)黃，發(fā)黑，燒焦，燙傷等等。

還有幾個和模具溫度相關(guān)的點:

1.

模具溫度要小于塑料HDT(熱變形溫度)

2.

模具表面溫度各處溫差要小于5℃，無熱點

3.

模具水路充足的判斷:

進出水溫溫差小于3℃

模具的溫度對注塑有哪些影響

模溫總結(jié)起來大概有四個方面的影響：

產(chǎn)品精度：

利用模溫機來保證模具所需要穩(wěn)定的溫度（不同材質(zhì)、結(jié)構(gòu)溫度也有所不同），減少產(chǎn)品收縮帶來的尺寸波動,盡可能使產(chǎn)品穩(wěn)定

變形：

復雜而壁厚不均的產(chǎn)品就很容易產(chǎn)生變形，這些就需要模具機來穩(wěn)定模具內(nèi)部的溫度，減少產(chǎn)品的變形量

力學性能：

對于結(jié)晶形塑料控制并降低模溫有可以減小應力而引起的開裂等問題

表面質(zhì)量：

模具調(diào)高溫度可以獲得更好的表面質(zhì)量，而模溫過低會產(chǎn)生融接痕，需根據(jù)生產(chǎn)需要來調(diào)整模溫來控制表面質(zhì)量

塑膠模具溫度對產(chǎn)品影響的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。