本篇文章給大家談談端子塑膠模具設計方案，以及端子塑膠模具設計方案怎么寫對應的知識點，希望對各位有所幫助。

塑料模具設計的成型工藝方案包括些什么內容？

很高興為你回答，你所提出的問題沒有準確的答案的，工藝與方案有很多，不同的模具有不同的加工流程，應該靈活應用。首先確認產品的圖紙或造型，按產品的大小，結構來確定出穴數(shù)，在三維造型上放好塑料收縮，分模，完成模具三維設計，取模具鋼板料，接下來就是加工流程：加工中心（一般為開粗用），精雕（精加工），電脈沖（需做電極），車床，線切割，銑床，臺鉆。加工完畢后就是配模，裝模，試模。加工流程中的加工項目可以靈活運用，每項都有缺點與優(yōu)點，你如果想了解，可以聯(lián)系我。

塑膠模具設計結構問題，求解！

這個真的可以，還很簡單，有兩種方案，

一種情況是，斜頂前面是靠破的，可以在頂桿圖臺后面與耐磨板之間加彈簧，使斜頂隨時處在頂出狀態(tài)，關模時，靠斜頂頂面的靠破面壓回，開模時彈簧將斜頂頂出。

另一中情況是斜頂頂面不是靠破的，彈簧位置就在頂桿凸臺和滑塊座之間，使斜頂隨時處在推回狀態(tài)，然后在鏟機（滑塊束快）對應斜頂頂桿位置，做垂直的一個斜面加直身位，當關模時，此處斜面先接觸到斜頂頂桿使斜頂進入到成型時的位置，然后頂桿的球面就進入束塊的直身位，此時斜頂就不會再前進，然后束塊斜面與滑塊斜面接觸，使之到達位置。成型完成后開模。束塊斜面松開，滑塊后退，但是斜頂頂桿球面仍在直身位初處，斜頂不退，達到相對頂出的效果脫離產品，最后束塊離開后斜頂頂桿回到后退狀態(tài)。動作完成。

第二種描述比較不太清楚，附簡圖。全手打，請及時采納~

注塑模具設計工藝及流程解析

傳統(tǒng)的注塑模具設計,主要為二維和經驗設計,單使用二維工程圖紙已很難正確和詳盡地表達產品的形狀和結構,且無法直接應用于數(shù)控加工,設計過程中分析、計算周期長,準確性差。隨著CAD/CAE/CAM技術的發(fā)展,現(xiàn)代注塑模具設計方法是設計者在電腦上直接建立產品的三維模型,根據(jù)產品三維模型進行模具結構設計及優(yōu)化設計,再根據(jù)模具結構設計三維模型進行NC編程。這種方法使產品模型設計、模具結構設計、加工編程及工藝設計都以3D數(shù)據(jù)為基礎,實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,不僅能快速提高設計效率,而且能保證質量,降低成本。注塑模具的設計是一個經驗性很強的題目,由于設計經驗有限,很難一次性應用三維造型軟件UG/MoldWizard直接進行設計。

1主要特點

注塑模具設計一、注塑模具加工(Rotational Mold)

滾塑成型工藝的方法是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。

二、 滾塑成型工藝與傳統(tǒng)的吹塑、注塑工藝相比有以下優(yōu)勢：

1、成本優(yōu)勢：滾塑成型工藝中只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以防止物料泄漏的閉模力;并且物料在整個成型過程中，除自然重力的作用外，幾乎不受任何外力的作用，從而完全具備了機模加工制造的方便，周期短，成本低的優(yōu)勢。

2、質量優(yōu)勢。滾塑工藝的產品在整個制作過程中，由于無內應力產生，產品質量和結構更加穩(wěn)定。

3、靈活多變優(yōu)勢。滾塑工藝的機模制造方便，價格低廉，故特別適用于新產品開發(fā)中的多品種、小批量的'生產。 4、個性化設計優(yōu)勢。滾塑成型工藝中的產品極易變換顏色，并可以做到中空(無縫無焊)，在產品表面處理上可以做到花紋、木質、石質及金屬的效果，滿足現(xiàn)代社會消費者對商品的個性化需求。

三、采用該工藝生產的產品范圍 采用該工藝生產的產品有：油箱、水箱、機械外殼、擋泥板等。主要替代對象是金屬件及 玻 璃鋼制品。

四、 注塑

注塑是一種工藝，是基于比如LIGA的微制造技術開發(fā)出來的，當然還有很多其他方法。而LIGA工藝就是先生產出一個注塑所需要的模型，也就是俗稱的"模子"，然后將液態(tài)塑料灌注在模具中，最后在分離出來，形成最終所需要的產品。比如一些塑料玩具，產品太多了。

2背景介紹

注塑模具設計隨著我國制造業(yè)的國際地位的不斷提高,模具工業(yè)獲得了飛速的發(fā)展,模具的需求量也成倍增加,其生產周期愈來愈。而模具生產是多品種小批量生產,乃至單件生產。其特點為:品種多樣化;生產過程多樣化;生產能力復雜化。為解決這一問題,首先要普及CAD 技術,利用現(xiàn)代的CAD/CAM/CAE 技術,才是經濟、快捷的模具開發(fā)設計制造手段,也是其今后的發(fā)展方向。

CATIA是目前最具影響力的CAD系統(tǒng)軟件之一,它已在不同的領域被普及,被眾多的用戶所青睞。CATIA是法國Dassault System公司的CAD/CAE/CAM一體化軟件,居世界CAD/CAE/CAM領域的領導地位,廣泛應用于航空航天、汽車制造、造船、機械制造、電子/電器、消費品行業(yè),它的集成解決方案覆蓋所有的產品設計與制造領域,其特有的DMU電子樣機模塊功能及混合建模技術更是推動著企業(yè)競爭力和生產力的提高。CATIA在塑料模具設計和分析階段充分應用了參數(shù)化特征造型技術和數(shù)據(jù)庫技術以及自由形式特征技術,為模具設計提供了強有力的工具。塑料模具中的標準件,如標準模具架、頂出機構、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等都采用基于數(shù)據(jù)庫管理的參數(shù)化特征造型設計方法進行設計或建立標準件庫以實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,同時滿足用戶對設計的隨時修改,使模具的設計分析快速、準確、高效。參數(shù)化特征造型不僅可以完整地描述產品的幾何圖形信息,而且可以獲得產品的精度、材料及裝配等信息,其所建立的產品模型是一種易于處理、能反映設計意圖和加工特征的模型。CATIA模具設計模塊的主要功能是注塑模具設計。

3工作流程

注塑模具設計① 建立塑料制品的三維模型;

② 根據(jù)所設計產品進行拔模分析與分型面設計;

③ 建立工程、加載產品、創(chuàng)建調用模架;

④ 設計導向系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、頂出機構、流道與冷卻等輔助部分。

4模塊介紹

注塑模具設計① Part Design、Generative Shape Design:這兩個模塊主要用于完成三維模型的建立,其中Part Design是零件設計模塊,Generative Shape Design是創(chuàng)成式外形設計模塊。

② Core Cavity Design:該模塊用于構建分型面、型腔表面、型芯表面以及定義主開模方向和滑塊方向,即型芯型腔設計模塊。

③ Mold Tooling Design:該模塊用于調用模架,設計導向系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、頂出機構、流道與冷卻等輔助部分,即模具設計模塊。CATIA V5是IBM/Dassault System開發(fā)的個人計算機版本的高端CAD/CAE軟件,其型芯型腔設計和模具設計模塊是專為注塑模具設計的,功能強大且使用方便。本書按照循序漸進的方式,從型芯型腔設計、分型面設計、模具架設計、組件設計、注塑模具實體建模到三維圖形至二維圖形的轉換,通過詳細的實例講解了各種功能,可以使初學者在短時間內就能夠進行注塑模具的三維設計。

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