塑膠模具鋼可以做刀嗎(塑鋼模具制作方法)
今天給各位分享塑膠模具鋼可以做刀嗎的知識,其中也會(huì)對塑鋼模具制作方法進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!
DIY做刀用什么鋼材料
鋼材適合DIY做刀的鋼材料:模具鋼,碳素工具鋼,彈簧鋼,軸承鋼,重軌鋼。
1、模具鋼是在工業(yè)生產(chǎn)中作為模具來加工其他材料的,比如其他金屬和塑料,塑膠。這個(gè)就要求模具鋼必須擁有高硬度,同時(shí)一些用來沖壓的模具還得兼具很高的韌性,耐磨性自不必說,工業(yè)生產(chǎn)中的高強(qiáng)度長時(shí)間的作業(yè),沒有高耐磨性是不行的。
2、碳素工具鋼,就是碳鋼,基本上可以說是用途最廣泛的鋼材,可以做模具量具刃具等等,價(jià)格不高,工業(yè)用途非常廣,碳含量也有各種不同水平的。
3、彈簧鋼是用于制造彈簧和彈性元件的鋼。自己diy的話,彈簧鋼幾乎是性價(jià)比最高的鋼材,特別便宜,廢舊大車的弓子板,廢品回收站幾塊錢一公斤,這樣的鋼材最大的優(yōu)勢是韌性極高,而且回直能力比碳素工具鋼還好,硬度的話,熱處理好了也可以達(dá)到55以上,油淬廢品率低。
4、軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。作為軸承鋼,它的工業(yè)用途也是要求有很好的耐磨性硬度和韌性。而且軸承鋼1%左右的碳含量制造各種大中小刀具都非常合適,對淬火的要求也不至于那么高。而且軸承鋼對防銹性也有一定要求。
5、重軌鋼是用來做重軌的鋼材(這不是廢話嗎)。不是所有的軌鋼都適合做做刀具,輕軌鋼的碳含量不足,硬度不夠,重軌鋼超過0.6%的碳含量做刀具可以有一個(gè)淬火后合理的硬度和保持度,韌性自不必說。
做刀具 用什么鋼最好??!~~~
440-C : 美國制之優(yōu)質(zhì)不銹鋼材, 含鉻量高達(dá)16-18%。 最初被應(yīng)用于外科手術(shù)刀具及船舶業(yè), 耐蝕性及耐?能力極優(yōu); 韌性強(qiáng)。 現(xiàn)更廣泛應(yīng)用于手制刀及優(yōu)質(zhì)廠制刀具。 含碳量約1%(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級較少)。 經(jīng)熟處理后可達(dá)HRc58之硬度。
154CM : 美國制之優(yōu)質(zhì)不?鋼材, 鉻含量達(dá)15%, 鉬含量達(dá)15%, 鉬含量達(dá)4%; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性極優(yōu), 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強(qiáng), 但售價(jià)較高, 故只見被應(yīng)用于手制刀具。 含碳量約1.05%, 經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc60~61之硬度。
ATS-34 : 日本"日立金屬工業(yè)"針對美制154CM 而開發(fā)之優(yōu)質(zhì)不銹鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達(dá)至154CM之標(biāo)準(zhǔn), 且猶有過之, 但價(jià)格則較廉, 被業(yè)內(nèi)認(rèn)定為最佳刀具鋼材之一, 現(xiàn)已成為手制及優(yōu)質(zhì)廠制刀具應(yīng)用之主流。 經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc60~61硬度。
AUS8(8A) : 日本 "愛知制鋼" 所開發(fā)之優(yōu)質(zhì)不銹鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌 性皆達(dá)優(yōu)異水平, 多被應(yīng)用于日本制之優(yōu)質(zhì)刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量約0.6%) 三種。 8A 經(jīng)熱處理后HRc58~59之硬度。
D2 : 金屬機(jī)械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風(fēng)硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應(yīng)用砍伐刀或獵刀次制作, 含碳量高達(dá)1.5%, 含鉻量亦高達(dá)11.5%, 經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc60之硬度, 但相對地廷展性(韌性)較弱, 耐銹能力亦不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。
Hi-Speed Tool Steel (高速工具鋼): 高度加工制成成之工具鋼材, 含碳量高, 而含鉻量則低(約4%), 故打磨鋼材表面之光澤較暗, 經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc62之高硬度, 但耐銹性能不甚佳。
Cowry X(RT-6): 日本大同特殊綱 (株) 于1993年開發(fā)之超級粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術(shù)的新突破, 現(xiàn)已被日本刀匠們應(yīng)用于大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達(dá)3%, 經(jīng)熱處理后可得HRc67之高硬度。
Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊鋼 (株) 于1993年開發(fā)之優(yōu)質(zhì)粉末系合金鋼材, 含碳量達(dá)1.2%, 更罕有地混入金屬元素 "鈳" 達(dá)0.2%, 經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc63之高硬度, 卻仍保有極佳之延展性能。
A-2 : 金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2, 屬風(fēng)硬鋼, 含碳量頗高, 約1%,經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc57之硬度, 鉻含量約5%, 經(jīng)打磨后鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優(yōu), 延展性(極強(qiáng)), 刀鋒之耐損性亦佳。
VG10 : 日本 "武生特制鋼" 之「V金10號」不銹鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優(yōu)級別, 含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc60-62之硬度。 VG-10加工性優(yōu), 韌性及耐蝕性皆強(qiáng), 多被應(yīng)用于日制之優(yōu)質(zhì)刀具。
BG-42 : 極優(yōu)質(zhì)之不銹鋼材, 含碳量1.15%, 含釩量則高達(dá)1.20%; 故鋼材組織微粒細(xì)密, 經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc60-61之硬度, 加工性優(yōu), 耐蝕力極強(qiáng), 韌性亦佳。 BG-42最初被應(yīng)用于航天工業(yè), 作為制造滑輪及機(jī)軸等之材料, 因價(jià)格頗高, 于制刀業(yè)則多被應(yīng)用于刀匠之手制刀具。
SANDVIK : SANDVIK 公司是北歐制鋼及五金工業(yè)之翹楚, 120C不銹鋼材乃SANDVIK 之優(yōu)良鋼種之一, 含碳量約1%, 含鉻量約14%, 經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc56-58 之硬度, 加 工性優(yōu), ?性?, 北歐出產(chǎn)之名廠刀具多以SANDVIK 之鋼材制作。
1095 : 高碳鋼中最優(yōu)質(zhì)者莫過于1095, 其含碳量達(dá)1.03%, 經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc58-60之硬度, 韌性十分好, 但不耐銹, 多被應(yīng)用于傳統(tǒng)之歐洲式獵刀, 大型砍伐刀及軍用刀。 如二次大戰(zhàn)時(shí)美國 "著明之 KA-BAR 軍刀便是以1095作為刀身材料。
W-2 : 高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼(Water-Hardening Steel), 為工具鋼中最廉價(jià)者。 W-2鋼材(經(jīng)熱處理) 容易達(dá)至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使鄰近各部位硬得可以耐磨, 而又可以軟得容易制造, 加工性極優(yōu)良, 故用途廣泛。 但W-2耐銹力很差, 故鋼材之表面多以涂層保護(hù), 以防銹蝕。
O-1 : 油硬級(Oil-Hardening types)之工具鋼材最廣泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能, 使鋼材可不需劇烈之水淬 (代之以?和的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1鋼之加工性佳, 但韌性及耐銹力則較弱。 美國著名刀匠Randall便多以O(shè)-1工具鋼作其刀身之材料。
ZDP-189 : 日本 "日立金屬工業(yè)" 于1996年開發(fā)之粉末系新鋼材, 其研發(fā)目標(biāo)與 "大同特殊鋼 (株) 之Cowry X鋼材一脈相承, 優(yōu)良加工性之超硬合金鋼, ZDP-189含碳量達(dá)3%, 含鉻量亦高達(dá)20%, 經(jīng)熱處理后可得HRc67之高硬度, 加工性極優(yōu), 金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細(xì)密, 耐蝕性及?性皆?, 故 "日立" 對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀(jì)之次世代刃物鋼」。
GIN-1(G-2): 日本 "日立金屬工業(yè)" 之「銀紙一號」鋼材, 為「銀紙」系鋼材之最優(yōu)級別, 鋼材特性與 "愛知制鋼" 之8A相近, 但硬度則比8A稍軟(HRc57-58), 價(jià)格較廉。
ATS055 : 日本 "日立金屬工業(yè)"繼ATS-34后所開發(fā)之優(yōu)質(zhì)尸刃物鋼材, 為ATS-34之改良品種。 ATS-34含鉬量約4%, 故能耐極高溫度, 適應(yīng)范圍較廣(可適用于制作機(jī)械零件, 如機(jī)軸, 滑輪, 氣艙閥等)。 ATS-55則減低了鉬含量至0.6%, 但亦加入了0.4%之鈷。 此畢令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了?度(更適用于制刀業(yè))。 整整體而言, ATS-55性能稍遜于ATS-34, 但比同廠之G-2較優(yōu)。
CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系鋼材乃美國Crucible原料公司開發(fā)之新一代刃物鋼, 廠方曾聲稱CPM440V乃超級鋼材(Super custom knife steel of the 90's)。 雖然CPM440V之含碳量比傳統(tǒng)的440-C多出近一倍, 經(jīng)熱處理后得出之硬度卻只為HRc57-58, 皆因受其它所含原素之影響(5%之釩, 17%之鉻)。 其真正杰出之處 在于保留刀鋒之耐損性及延展性(?度)這兩方面, CPM440V之售價(jià)頗高, 故多應(yīng)用于手制(刀匠手作)刀具。
CPM420V: 美國Crucible原料公司于1996年再次研制出較CPM 440V更高一級之CPM鋼材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量, 故能保有更優(yōu)越之刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優(yōu)勝25-50%之多)。經(jīng)熱處理后可得之硬度則與CPM440V相等。 CPM420V之售價(jià)頗昂貴, 比ATS-34高出一倍。
420J2: 420系鋼材之碳含量低于0.35事無補(bǔ), 經(jīng)熱處理后所得之硬度只得HRc52-55, 而耐損性等各方面之性能并不太出眾。 因較容易切割及打磨, 故適宜于用作大量生產(chǎn)之廠制刀具, 420鋼亦因碳含量低而耐銹力極?, 故亦是生產(chǎn)潛水刀具之理想鋼材。
425m: 420系鋼材之改良(Modified)品種, 定名為425M, 將含碳量提高至約0.55%, 并加進(jìn)1%之鉬, 經(jīng)熱處理后可違較理想之硬度(HRc58), 卻保留了420系鋼材之優(yōu)良加工性, 故極宜應(yīng)用于廠制刀具。 美國著明之BUCK及GERBER兩大刀廠已于90年代選用425M作為其刀身材料。
做刀具用什么鋼最好?
做刀具一般用工具鋼。
一、綜述:
工具鋼(Tool steel),是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的鋼。工具鋼具有較高的硬度和在高溫下能保持高硬度和紅硬性,以及高的耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性。工具鋼一般分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。
二、高速工具鋼:
高速工具鋼是一種合金工具鋼,其中含有C,Mn,Si,Cr,V,W,Mo,Co。而它能用來做高速旋轉(zhuǎn)切割工具,能耐磨,耐高溫,就是其中Cr,V,W,Mo得比例比較大,以 W12Cr4V5Co5為例,Cr-3.75%-5%,V-4.5%-5.25%,W-11.75%-13%。其中Cr和V得比例不得低于3%。P和S得含量不得大于0.030%。
三、合金工具鋼:
合金工具鋼的加工方法主要是壓力加工鋼和切削工具鋼。合金工具鋼種類和多,有冷作,熱作,無磁,塑料模具鋼等等,同時(shí)Cr和V得比例不能過低。
8407模具鋼可以做刀么
8407是屬于熱作壓鑄模具鋼,做刀的比較少,通常都是440C、DC53、W6、SKH-9、M2、SKH-51做刀的比較多
8407模具鋼應(yīng)用有1用于金屬壓鑄模、擠壓模。2合于≤600℃工作的熱作模具。3適用于PA、POM、PE、EP塑膠模。
塑膠模具鋼可以做刀嗎的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。