今天給各位分享塑膠模具多產(chǎn)品流道設(shè)計(jì)的知識，其中也會對塑料模具流道種類進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具的流道和進(jìn)膠應(yīng)該要怎么選擇

1.根據(jù)我們排模的穴數(shù)，對于一套塑膠模具中同一產(chǎn)品一多模穴時(shí)，流道排布，澆口的配置需流道的平衡，對于一套模具，不同產(chǎn)品多穴時(shí)，我們不僅要考慮流道平衡，還要做流道截流，防止一穴打飽跑批鋒，另一穴還沒有走好膠。

2.根據(jù)所用的村料成型特性來選擇流道的大小和截面，和進(jìn)膠口的位置，能自動斷膠口就不絕不用人工加工，因?yàn)楝F(xiàn)人工是最大的成本，能用機(jī)械手就自動化生產(chǎn)。

3.對產(chǎn)品的外觀和裝配有了解，膠品不能位于外觀處，或影響裝配。

4.澆口的形狀及尺寸須依據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸大小而定，如大的平板澆口開口尺寸須做大，可做到扇形進(jìn)膠。

5.由于產(chǎn)品原因，二板模有時(shí)考慮到射出壓力的平衡及模具在機(jī)臺上裝夾不良和頂出不平衡，此時(shí)我們有時(shí)得考慮三板模細(xì)水口進(jìn)膠。

6.現(xiàn)大多都是自動化生產(chǎn)，所以在設(shè)計(jì)進(jìn)膠時(shí)我們得考慮從節(jié)約原料，成型周期，成型后加工難易度，減小人工等 利于高效作業(yè)來考慮。

塑料模具排位 比方一出二 兩產(chǎn)品走流道的方向留多少距離

資料推薦的值屬于常規(guī)要求，具有參考性而不能照搬。

在實(shí)際的模具設(shè)計(jì)中需要考慮多方面的因素，比如進(jìn)料方式、比如產(chǎn)品過大或過小、比如不同的產(chǎn)品共模，以及其它因素。

如果按大水口進(jìn)料，流道位置的產(chǎn)品邊距按推薦值就可以；如果是潛伏澆口就要依據(jù)澆口深度考慮出模角度，適當(dāng)加長邊距；如果采用牛角澆口，則還要加長。

當(dāng)產(chǎn)品過小時(shí)，邊距可以縮短，反之，就有可能加大。當(dāng)大小偏差過大的產(chǎn)品共模，邊距也會有相應(yīng)的變化。

其實(shí)，總體來說還是要結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、外觀要求、進(jìn)料方式、具體排布、產(chǎn)能要求、選用材料等多方面來結(jié)合考慮。

注塑件的流道如何設(shè)計(jì)？

基本概念

流道是指液壓系統(tǒng)中流體在元件內(nèi)流動的通路。

模具流道系統(tǒng)

普通的流道系統(tǒng)(RunnerSystem)也稱作澆道系統(tǒng)或是澆注系統(tǒng)，是熔融塑料自射出機(jī)射嘴(Nozzle)到模穴的必經(jīng)信道。流道系統(tǒng)包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)。下圖顯示了典型的流道系統(tǒng)組成。

主流道：也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機(jī)射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進(jìn)入模具后最先流經(jīng)的部分。

分流道：也稱作分澆道或次澆道，隨模具設(shè)計(jì)可再區(qū)分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道及澆口間的過渡區(qū)域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉(zhuǎn)換；對于多模穴模具同時(shí)具有均勻分配塑料到各模穴的功能。

澆口：也稱為進(jìn)料口。是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。作用在于利用緊縮流動面而使塑料達(dá)到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由于塑料的切變致稀特性);粘滯加熱的升溫效果也有提升料溫降低粘度的作用。在成型完畢后澆口最先固化封口，有防止塑料回流以及避免模穴壓力下降過快使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。成型后則方便剪除以分離流道系統(tǒng)及塑件。

冷料井：也稱作冷料穴。目的在于儲存補(bǔ)集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進(jìn)入模穴影響充填品質(zhì)或堵塞澆口，冷料井通常設(shè)置在主流道末端，當(dāng)分流道長度較長時(shí)，在末端也應(yīng)開設(shè)冷料井。

模具流道設(shè)計(jì)基本原則

模穴布置(CavityLayout)的考慮

盡量采用平衡式布置(BalancesLayout)。

模穴布置與澆口開設(shè)力求對稱，以防止模具受力不均產(chǎn)生偏載而發(fā)生撐模溢料的問題。如圖2的設(shè)計(jì)就以對稱者較佳。

模穴布置盡可能緊湊以縮小模具尺寸。如圖3(b)的設(shè)計(jì)就模具尺寸考量而言優(yōu)于圖3(b)的設(shè)計(jì)。流動導(dǎo)引的考慮

能順利地引導(dǎo)熔融塑料填滿模穴，不產(chǎn)生渦流，且能順利排氣。

盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。

熱量散失及壓力降的考慮

熱量損耗及壓力降越小越好。

流程要短。

流道截面積要夠大。

盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向)。

流道加工時(shí)表面粗糙度要低。

多點(diǎn)進(jìn)澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

流動平衡的考慮

一模多穴(Multi-Cavity)充填時(shí)，流道要平衡，盡量使塑料同時(shí)填滿每一個(gè)模穴，以保證各模穴成型品的品質(zhì)一致性。

分流道盡量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout)。

無法自然平衡時(shí)采用人工平衡法平衡流道。

廢料的考慮

在可順利充填同時(shí)不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截面積大小)以減少流道廢料產(chǎn)生及回收費(fèi)用。

冷料的考慮

在流道系統(tǒng)上設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)睦淞暇?ColdSlugWell)、溢料槽以補(bǔ)集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進(jìn)入模穴影響充填品質(zhì)。

排氣的考慮

應(yīng)順利導(dǎo)引塑料填滿模穴，并使模穴內(nèi)空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。成形品品質(zhì)的考慮

避免發(fā)生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘余應(yīng)力、翹曲變形、模仁偏移等問題。

流道系統(tǒng)流程較長或是多點(diǎn)進(jìn)澆(MultipleGating)時(shí)，由于流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導(dǎo)致的成品翹曲變形問題應(yīng)加以防止。

產(chǎn)品外觀性質(zhì)良好，去除修整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損于塑件外觀以及應(yīng)用。

生產(chǎn)效率的考慮

盡可能減少所需的后加工，使成形周期縮短，提高生產(chǎn)效率。

頂出點(diǎn)的考慮

需考慮適當(dāng)?shù)捻敵鑫恢靡员苊獬尚纹访撃Ｗ冃巍?/p>

使用塑料的考慮

粘度較高或L/t比較短的塑料避免使用過長或過小尺寸的流道。

擠出機(jī)頭流道設(shè)計(jì)

近些年來，隨著異型材制品應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，相應(yīng)的異型材擠出機(jī)頭的需求量也在增加。擠出機(jī)頭是擠出成型的關(guān)鍵設(shè)備，其主要作用是將塑料熔體分布于流道中，以使物料以均勻的速度從機(jī)頭中擠出，形成所需要的端面形狀和尺寸的制品。流道設(shè)計(jì)是擠出機(jī)頭設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，其結(jié)構(gòu)的合理性直接影響到擠出制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為滿足市場需求，進(jìn)一步提高型材制品的質(zhì)量，有必要對異型材擠出機(jī)頭內(nèi)流道設(shè)計(jì)進(jìn)行全面深入的研究。

1、典型結(jié)構(gòu)

異型材擠出機(jī)頭流道的典型結(jié)構(gòu)如圖1所示。

異型材模具一般采用此結(jié)構(gòu)，整個(gè)流道采用流線型，無任何死角，避免造成物料的滯留分解。按照物料流動過程可分為4個(gè)區(qū)域：

（1）發(fā)散段

將螺桿擠出的熔體由旋轉(zhuǎn)流動變?yōu)榉€(wěn)定的平衡流動，并且通過分流錐，熔體截面形狀由擠出機(jī)出口處的圓形向制品形狀逐漸轉(zhuǎn)變。

（2）分流段

此段中的分流支架將流動分為幾個(gè)特征一致的簡單單元流道，使熔體流動行為更加穩(wěn)定，從而保證制品的均勻性。

（3）壓縮段

使物料產(chǎn)生一定的壓縮比，以保證有足夠的擠壓力，消除由于支撐筋而產(chǎn)生的熔接痕，從而使制品塑化均勻，密實(shí)度良好，內(nèi)應(yīng)力小。壓縮角不能過大，否則容易引起內(nèi)應(yīng)力加大，造成擠出不穩(wěn)定，使制品表面粗糙，降低外觀質(zhì)量。

（4）定型段

口模定型段除了賦予制品規(guī)定的形狀外，還提供適當(dāng)?shù)臋C(jī)頭壓力，使制品具有足夠的密度，并進(jìn)一步消除由支承筋產(chǎn)生的熔接痕及由于分流變截面等原因一而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

2、設(shè)計(jì)

2.1基本原則

在進(jìn)行流道設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)基本原則：

（1）型材重心軸線應(yīng)位于螺桿的軸線上。

（2）流道應(yīng)漸變，不應(yīng)急劇擴(kuò)大或縮小，不得有“死點(diǎn)”和臺階，并遵守物料流動行為。

（3）應(yīng)有足夠的壓縮比，消除結(jié)合縫。

（4）保證物料從機(jī)頭等速擠出。

（5）熔體進(jìn)入機(jī)頭直至從模唇擠出時(shí)，必須盡可能恒定加速，直至在成型區(qū)之前達(dá)到所要求的出口速度。

2.2設(shè)計(jì)方法

2.2.1定型段口模流道

（1）口模間隙：型材壁厚不單單取決于口模間隙，還取決于擠出機(jī)對物料的塑化性能、擠出壓力、擠出溫度、物料性能、熔體離模膨脹和牽引收縮等，這些條件任何一個(gè)發(fā)生變化，都很影響壁厚的變化，很難用理論來計(jì)算。對于異型材制品中經(jīng)常使用的HPVC材料，制品壁厚與口模間隙的關(guān)系為：式中：

hs/hm=1.1～1.2(1)

hs——制品壁厚；

hm——口模間隙。

擠出速度較高時(shí)取小值，反之取大值。

（2）口模流道的外圍尺寸與制品外圍尺寸。對于HPVC材料：

As/Am=0.80.93sm（2）

Hs／Hm=0.90.97（3）式中：

As——制品寬度；

Hs——口模流道外圍寬度；

H?！破犯叨?；

Hm——口模流道外圍高度。

（3）型芯尺寸：根據(jù)口模型腔外圍尺寸及口模間隙，可得到型芯各部分的尺寸。

（4）定型段流道長度：異型材擠出口模定型段主要由寬度、高度不同的矩形狹縫流道組成，可以按照所示經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：

主流道：L1=(30-40)1，（4）

內(nèi)筋流道：L2=L1／（1／2）n+1（5）式中：

L1——主間隙定型段長度；

L2——內(nèi)筋定型段長度；

1——主間隙；

2——內(nèi)筋間隙；

n——非牛頓指數(shù)。

2.2.2壓縮段流道

壓縮比。及壓縮角夢：壓縮比是支承板和口模板型腔橫截面的面積比，一定的壓縮比能保證足夠的擠壓力，使塑化均勻，減小內(nèi)應(yīng)力。

一般壓縮比取3-7，壓縮角取15～20度

2.2.3分流段流道

經(jīng)過分流錐的配料后，在支撐板中又由支撐筋分成許多小腔進(jìn)一步分割。此段流道為平直區(qū)，長度一般在高速擠出時(shí)取5060mm，型腔尺寸是根據(jù)壓縮比設(shè)計(jì)的最大型腔和型體外圍決定。在強(qiáng)度允許的條件下，支撐筋最大截面尺寸應(yīng)盡量小，從而減少其對料流的影響。2.2.4分流錐

分流錐的作用是將供料區(qū)的材料全部按比例分配到各個(gè)區(qū)域，角度在70度以內(nèi)，物料流動性越好，角度取值越大，以便形成背壓，使物、料進(jìn)一步塑化。

分流錐應(yīng)盡量短，從而減少對料流分配的影響。

2.2.5內(nèi)筋流道

前面已經(jīng)介紹了內(nèi)筋定型段長度的計(jì)算公式，下面對內(nèi)筋的供料形式做簡單介紹。

通常內(nèi)筋的壁厚為0.9-1.5mm之間，而外壁一般為1.8-3.0mm之間。對于不同外壁厚的型材，其供料腔的大小也不同，設(shè)計(jì)中應(yīng)保證內(nèi)筋的供料壓力足夠。確定內(nèi)筋供料腔的大小可參照外壁供料的壓縮比，預(yù)設(shè)內(nèi)筋供料壓縮比與外壁相同。根據(jù)內(nèi)筋的成型縫隙和預(yù)設(shè)的壓縮比得到初步的內(nèi)筋供料腔大小，再考慮物料的粘彈性對物料流動的影響，適當(dāng)調(diào)整內(nèi)筋供料腔，保讓內(nèi)筋供料腔的物料流速接近外壁供料腔，通常要稍慢一點(diǎn)。這樣，就得到了內(nèi)筋供料腔的大小。

3、實(shí)例

下面以常用的60平開扇梃為例說明異型材擠出模頭流道的設(shè)計(jì)思路，并用SolidWorks2003軟件建立其三維立體模型。

將整個(gè)流道分為4段：發(fā)散段長為115mm，分流段長60mm，壓縮段長20mm，定型段長60mm。其整體流道尺寸如圖2所示。

按照前文所述的設(shè)計(jì)思路，其關(guān)鍵尺寸的具體設(shè)計(jì)如下。

3.1口模尺寸

由圖4可見，口模流道的外圍尺寸及口模間隙都較原制品尺寸發(fā)生了一定的變化。由于異型材擠出過程中物料流動的復(fù)雜性，其口模尺寸的確定并非單純的擴(kuò)大或縮小，而是要考慮多方面的因素，需要不斷的試模、修模，以便能夠獲得最佳的擠出效果。

3.2定型段流道的長度確定

主流道：L1=(30-40)1，

內(nèi)筋流道：L2=L1／（1／2）n+1

此例中，1=2mm，取L1=60mm

n=0.3，占2=1mm，取L2=24mm

3.3壓縮段流道及分流段尺寸的確定

取壓縮角為15度，壓縮比為4，壓縮段長度為20mm；分流段長度取60mm，適用于高速擠出，其型腔尺寸同壓縮段入口處截面相同，只是增加了幾個(gè)支撐筋，在滿足強(qiáng)度要求的情況下，支撐筋的尺寸盡量小。其截面尺寸圖如圖5。

3.4三維立體模型的建立

本例用SolidWorks2003軟件建立其三維模型，如圖6所示。

SolidWorks2003軟件是美國SolidWorks公司開發(fā)的基于Windows平臺的三維機(jī)械設(shè)計(jì)軟件，其最大特點(diǎn)是采用全新的Windows操作界面，草圖繪制靈活，并且有強(qiáng)大的特征建模能力，從而能大大縮短設(shè)計(jì)時(shí)間。

通過對流道三維模型的建立，可以將形成的.STEP203文件導(dǎo)入分析軟件，如polyflow軟件，有利于對流道內(nèi)物料的壓力、速度或剪切應(yīng)力做模擬分析，從而達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)的目的。

沿物料的擠出方向，截取A、B、C、D四個(gè)流道截面，其截面圖如圖6中a、b、c、b。

從圖6中可以看出，異型材擠出成型機(jī)頭流道是一個(gè)由開始的圓形逐步過渡到擠出制品型坯形狀的過程。其具體尺寸的計(jì)算可參照前文所述內(nèi)容，由于異型材擠出過程的復(fù)雜性，很難用理論來計(jì)算，所以設(shè)計(jì)中存在很多的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，例如前后支撐板長度選為60mm，這樣適用于目前應(yīng)用較為廣泛的高速擠出。

4、結(jié)束語

由于異型材截面的復(fù)雜性及多樣性，其機(jī)頭流道設(shè)計(jì)目前還依賴大量的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從而增加了試模、修模，延長了生產(chǎn)周期，增加了生產(chǎn)成本。在本文總結(jié)的機(jī)頭流道設(shè)計(jì)方法的基礎(chǔ)上輔以先進(jìn)的模具流道分析軟件，如MOLDFLOW模流分析等進(jìn)行分析，將會使模具產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到一個(gè)全新的技術(shù)水平。

本人從事模具設(shè)計(jì)與模流分析多年，歡迎Q我技術(shù)交流與誠招學(xué)徒，見我的用戶名！技術(shù)在交流中升華！

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