本篇文章給大家談?wù)剳c陽塑膠模具解決方案，以及塑料模具生產(chǎn)廠家電話號(hào)對應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

塑膠模具為什么會(huì)縮水的原因及解決方案

熔膠轉(zhuǎn)為固體時(shí)，肉厚處體積收縮慢，形成拉應(yīng)力，若制品表面硬度不夠，

而又無膠補(bǔ)充，制品表面便出現(xiàn)縮水

產(chǎn)品壁厚不均區(qū)，如加強(qiáng)筋或柱位與制品表面的交界處

1.制品壁厚過大

減低壁厚

2.膠件流程過長

加澆口

3.計(jì)料量不足

加大計(jì)料量

縮水除了注塑工藝外，

一是產(chǎn)品設(shè)計(jì)壁厚及骨位厚薄不合理，

骨位厚度一般不過超過壁厚的2/3

二是從模具上來說入水設(shè)計(jì)不合理

（如果長方形產(chǎn)品從一邊入水就有機(jī)會(huì)在對面有骨位處產(chǎn)生縮水）

及排模不合理（如果厚壁產(chǎn)品在主流道的尾部，導(dǎo)致機(jī)注塑壓力不夠）。

塑膠模具進(jìn)澆快慢不一致的原因和解決辦法

1、塑膠模具的溫度不均勻，模具的溫度不均勻會(huì)導(dǎo)致澆注速度不一致。

2、塑膠模具的澆口設(shè)計(jì)不合理，澆口設(shè)計(jì)不合理會(huì)影響澆注速度的一致性。

3、塑膠模具的澆口堵塞，澆口堵塞會(huì)影響澆注速度的一致性。

解決辦法：

1、檢查塑膠模具的溫度，確保模具溫度均勻，以保證澆注速度的一致性。

2、檢查塑膠模具的澆口設(shè)計(jì)，確保澆口設(shè)計(jì)合理，以保證澆注速度的一致性。

3、清潔塑膠模具的澆口，確保澆口暢通，以保證澆注速度的一致性。

塑膠模具制作部門改善提案

以下建議可供參考。

在工模部經(jīng)理和主管領(lǐng)導(dǎo)研究及協(xié)調(diào)作業(yè)流程不斷改進(jìn)作業(yè)方法，提高生產(chǎn)效

率，按時(shí)保質(zhì)完成工作任務(wù)以確保滿足顧客貨期。"

1、監(jiān)督現(xiàn)場工作人員嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)范進(jìn)行操作，并不定期組織相關(guān)培訓(xùn)以確保

安全、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效、文明、均衡生產(chǎn)。

2、負(fù)責(zé)工模車間新進(jìn)人員崗前培訓(xùn)及實(shí)際工作中的技能指引。

3、負(fù)責(zé)工模車間各機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)及出現(xiàn)故障后的維修跟蹤。

4、主動(dòng)積極解決注塑生產(chǎn)中的模具故障，協(xié)助注塑車間搞好生產(chǎn)。

5、完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他臨時(shí)任務(wù)。

6、負(fù)責(zé)部門“5S與安全”的管理推選，提出改善措施，就工傷問題進(jìn)行培

訓(xùn)改善，防止再發(fā)生。"

7、負(fù)責(zé)監(jiān)查本部門的機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)工作，確認(rèn)《設(shè)備維修記錄表》。

慶陽塑膠模具解決方案的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。