本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具鏡面容易粘模，以及模具粘塑料怎么辦對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

如何解決注塑模具粘膜問(wèn)題？

首先需要先分析為什么會(huì)出現(xiàn)粘模的問(wèn)題，導(dǎo)致粘模的因素大概有以下幾點(diǎn)：

射膠量不足，注塑件缺料易粘前模。

注射壓力及保壓壓力過(guò)高。

保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

螺桿溫度太高或模具的冷卻時(shí)間不足。

對(duì)應(yīng)的解決方案為：

增加射膠量，注滿注塑件。

降低注射壓力及保壓壓力。

縮短保壓時(shí)間。

降低螺桿溫度或延長(zhǎng)模具的冷卻時(shí)間。

你好，TPU注塑粘模怎么解決。

1、模具設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致粘模。

解決辦法：修改模具，使用脫模劑輔助脫膜。

2、注塑壓力太大速度太快導(dǎo)致模具內(nèi)應(yīng)力過(guò)大粘模。

解決辦法：減小壓力速度。

3、料筒溫度過(guò)高導(dǎo)致塑料過(guò)分分解熔融。

解決辦法：降低溫度。

從TPU注塑成型工藝看出，TPU注塑成型產(chǎn)品最重要的模塑條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度、壓力和時(shí)間。其實(shí)有時(shí)只需變更操作條件或原料、模具、機(jī)器方面稍做處理和調(diào)整，就可以解決問(wèn)題。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有時(shí)候是首要原因，導(dǎo)致TPU粘模很緊，這要從模具設(shè)計(jì)上解決。排除模具設(shè)計(jì)還粘的很緊的時(shí)候，就需要使用脫模粉或者脫模劑。

TPU特性：

1、耐磨性能

當(dāng)材料在使用過(guò)程中經(jīng)常受摩擦、刮磨、研挫等機(jī)械作用，會(huì)引起其表面逐步磨損，因此材料的選擇磨耗性顯得非常重要。TPU塑膠原料耐磨性能優(yōu)異，較天然橡膠耐磨五倍以上，是耐磨制品首選的材料之一。

2、拉伸性能

拉伸強(qiáng)度高達(dá)70MPa ,斷裂伸長(zhǎng)率可高達(dá)1000%。

3、撕裂性能

彈性體在應(yīng)用時(shí)由于產(chǎn)生裂口擴(kuò)大而使之破壞稱為撕裂，撕裂強(qiáng)度就是材料抵抗撕裂作用的能力；一般而言TPU具有較高的抗撕裂能力，撕裂強(qiáng)度與一些常用的橡塑膠比較是非常優(yōu)異的。

4、屈折性能

很多塑膠材料在重復(fù)的周期性應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生斷裂，TPU制品在不同環(huán)境下都可以保持極佳的耐屈折特性，為高分子材料中最佳選擇之一。

注塑模具出現(xiàn)粘模怎樣解決

注塑模具粘模分粘前模和粘后模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。

在生產(chǎn)過(guò)程中注塑模具粘模的狀況可以說(shuō)經(jīng)常出現(xiàn)，這個(gè)問(wèn)題很比較令人頭痛的。一旦這種情況發(fā)生不僅需要大量的人力、物力來(lái)把產(chǎn)品從模具中取出來(lái)，而且影響正常的生產(chǎn)效率，無(wú)形之中增加了不小的成本。

一般，對(duì)于粘模問(wèn)題，主要采取提前預(yù)防的辦法來(lái)防止粘模的發(fā)生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因?yàn)楹竽伖獗惹澳伖夂茫＞咴嚹Ｔ谏a(chǎn)過(guò)程中開(kāi)模直接粘在前模。

2、脫模斜度設(shè)計(jì)不合理，理論上前模的脫模斜度要比后模大，脫模斜度放反的話也可能導(dǎo)致產(chǎn)品粘前模。

3、開(kāi)模時(shí)存在真空，直接把產(chǎn)品吸在前?；蛘吆竽?，無(wú)法正常脫模，對(duì)于外殼、盒類產(chǎn)品較常見(jiàn)。

4、模具開(kāi)始運(yùn)作時(shí)模溫太低，產(chǎn)品對(duì)模具的抱緊力太大。

其次，根據(jù)原因就可以很好的給出預(yù)防措施，防止注塑模具粘模問(wèn)題的發(fā)生。

1、對(duì)模具內(nèi)膜進(jìn)行再拋光處理，防止因?yàn)閽伖鈫?wèn)題引起的粘模。

2、對(duì)于后模粘模比較多的產(chǎn)品，加大脫模斜度，但要視產(chǎn)品的加工而定。

3、如果開(kāi)模時(shí)前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

4、如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對(duì)模溫有要求的話，開(kāi)始試模時(shí)就要增加模溫，減少剛開(kāi)始模具太低對(duì)產(chǎn)品包盡力的影響。

擴(kuò)展資料

模具保養(yǎng)

1、加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理(潤(rùn)滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測(cè)試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測(cè)量出來(lái)，通過(guò)這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。

3、要對(duì)模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測(cè)：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開(kāi)合運(yùn)動(dòng)及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤(rùn)滑(要選用最適合的潤(rùn)滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)更換。

參考資料來(lái)源:百度百科—注塑模具

參考資料來(lái)源:百度百科—粘模

注塑模具為什么會(huì)粘模

注塑模具粘模的原因，一般是模具型腔的表面粗糙度不夠高，注塑時(shí)，脫模劑沒(méi)有全部噴到。

塑膠模偶爾粘模的原因

在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)粘附現(xiàn)象不僅會(huì)降低制品的質(zhì)量，還會(huì)給加工商帶來(lái)極大的利益損失。因此，如何快速判斷問(wèn)題出現(xiàn)的根源并尋找有效合理的解決途徑，顯著改善粘附現(xiàn)象對(duì)加工商而言非常重要。

在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)材料粘附的情況，不管是在澆口處還是在型腔中的制件上，這種粘附都會(huì)極大地影響制品的質(zhì)量。產(chǎn)生這種粘附的根本原因在于生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)過(guò)程中所使用的機(jī)械裝備。$ E: J( ~; Y, v, |8 T' P/ M

值得注意的是，制件在模具中的粘附位置并不一定是最初發(fā)生粘附現(xiàn)象時(shí)制件所在的位置。因?yàn)槟＞叩牟煌课欢伎梢愿街萍?，而由于各部位的附著力的大小各不相同，由此產(chǎn)生的拖曳力很可能會(huì)將制件固定于模具的另一部位。因此，在開(kāi)模時(shí)應(yīng)當(dāng)仔細(xì)分析判斷發(fā)生粘附現(xiàn)象的根源。

不正確的脫模會(huì)導(dǎo)致制件發(fā)生翹曲變形并粘附于模具上注射機(jī)部件及模具的影響通常，不正確的拋光度是引起粘附現(xiàn)象的主要原因。在成型過(guò)程中，拋光度太高會(huì)致使模內(nèi)產(chǎn)生真空，從而使制品吸附于模具內(nèi)壁，另一方面，拋光度太低也會(huì)造成脫模困難。如果是真空所致，那么可通過(guò)使用吸氣管來(lái)解決這一問(wèn)題。- j2 l. M) u1 ^; e2 [ ?' {

在使用或拋光的過(guò)程中會(huì)在模具或澆口處留下刮痕，這些刮痕也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。循環(huán)拋光會(huì)在模具鋼表面生成微小的擦痕，而這些擦痕久而久之會(huì)變成咬邊（undercut）或鑿槽（gouge），使融體在充模過(guò)程中填充進(jìn)來(lái)，從而導(dǎo)致以下幾種情況：融體粘著于澆口處、制件在開(kāi)模時(shí)粘附于模具的“A”側(cè)或是制件在脫模過(guò)程中粘附于模具的“B”側(cè)。

要解決澆口處的粘附問(wèn)題，就要在模具維修保養(yǎng)時(shí)注意消除擦痕或咬邊。另外，還需對(duì)模具進(jìn)行往復(fù)牽引拋光（如在脫模時(shí)通過(guò)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式進(jìn)行拋光，而不是采用圓形或橢圓形的運(yùn)動(dòng)方式）或是進(jìn)行氣相珩磨（vapor honing，由噴砂處理改進(jìn)而來(lái)）。通常，氣相珩磨更有助于防止軟質(zhì)材料發(fā)生粘附現(xiàn)象。

當(dāng)拋光或擦痕引起制件粘附時(shí)，應(yīng)首先確定問(wèn)題出在模具的哪一側(cè)。如果制件粘附于模具的“A”側(cè)，不管是位于定半?；騽?dòng)半模，還是在型芯或是模腔，都可以通過(guò)減慢手動(dòng)控制的開(kāi)模速度，并隨時(shí)注意減少噪聲或消除制件發(fā)生結(jié)焦/移位現(xiàn)象來(lái)解決這一問(wèn)題。如果制件在分型面發(fā)生扭曲變形，那么問(wèn)題可能出在模具的非脫模制件一側(cè)。

如果制件粘附于模具的“B”側(cè)，則需要進(jìn)行緩慢脫模，并注意在脫模過(guò)程中制品的一角或某一部分是否發(fā)生鉤掛或結(jié)焦。$ U2 ^1 n" Y i6 k+ L

牽引拋光、消除擦痕或是使用氣相珩磨處理模具表面等方法是防止粘附并輔助脫模最有效的途徑。另外，在模具的鍍層表面也可能會(huì)發(fā)生粘附制件的現(xiàn)象，因此還應(yīng)當(dāng)檢查模具的表面，如果有必要就應(yīng)當(dāng)去除鍍層。; N5 u; B8 s# ?! ?7 2 e7 W) d9 I

注射機(jī)的其他部件或模具同樣會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。噴嘴的半徑如果與澆道襯套不匹配，或是噴嘴口過(guò)大等都會(huì)導(dǎo)致澆口處出現(xiàn)粘附問(wèn)題。這時(shí)可以通過(guò)簡(jiǎn)單的試驗(yàn)來(lái)檢測(cè)噴嘴的半徑大小：先將一塊紙板放在澆道襯套口處，再將噴嘴壓向紙板，若噴嘴在紙板上留下平滑的印記，則表明兩個(gè)部件之間匹配良好。反之，若紙板被撕破或割斷，則需要更換尺寸更合適的噴嘴。另外，還需檢查噴嘴處有無(wú)毛口，并同時(shí)保證噴嘴口的直徑比澆道的直徑至少小0.030in.（0.75mm，1in.=2.54cm）。

澆口凝料頭也是引發(fā)粘附現(xiàn)象的原因之一。在使用過(guò)程中應(yīng)當(dāng)確保澆口凝料頭的尺寸足夠大，且設(shè)計(jì)合理。增加咬邊、使用Z形拔具或是增大反向錐度都可以解決這一問(wèn)題。澆口的錐度過(guò)小同樣也會(huì)發(fā)生粘附現(xiàn)象。若澆口的錐度為0.5in./ft（1ft=30.48cm），就應(yīng)當(dāng)適當(dāng)增大澆口的錐度。

另外，負(fù)責(zé)移出制件的機(jī)械手在脫模過(guò)程中有時(shí)會(huì)扭彎制件，這也是導(dǎo)致產(chǎn)生粘附現(xiàn)象的主要原因。這時(shí)需要檢查機(jī)械手臂的末端和制件在機(jī)械手臂上的運(yùn)動(dòng)軌跡。

加工工藝的影響加工操作不當(dāng)很容易引起澆口處或制件出現(xiàn)粘附現(xiàn)象。充模不均衡，尤其是在多型腔模具中，會(huì)導(dǎo)致過(guò)度充?；虺淠２怀浞?，從而導(dǎo)致制件的粘附，可以通過(guò)充模平衡試驗(yàn)確認(rèn)并消除這一因素的影響。

制件的粘附與充模的狀況也有關(guān)系。過(guò)度充模會(huì)阻礙制件的正常收縮，致使制件脫模困難，此時(shí)可通過(guò)降低充模壓或保壓壓力（或保壓時(shí)間）來(lái)消除這一影響，而在第二階段，充模和保壓所需的壓力和時(shí)間應(yīng)該在冷卻和固化時(shí)加以補(bǔ)償。' a6 F( g: q% u* W# C9 p

值得注意的是，充模不充分不僅會(huì)引起過(guò)度收縮，同樣會(huì)引起粘附現(xiàn)象。如果出現(xiàn)這種情況，應(yīng)當(dāng)增加第二階段充模/保壓的時(shí)間和壓力，以保證成型周期不變。有時(shí)這還有助于減少冷卻時(shí)間，極大地降低收縮程度。若需要更多的時(shí)間使制件收縮并脫離型腔，也可以通過(guò)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間來(lái)延長(zhǎng)整個(gè)成型周期。7 z) E! t6 B: P1 Q8 {$ E

模具和物料溫度也是粘附問(wèn)題產(chǎn)生的原因。物料發(fā)生降解時(shí)往往具有粘附性，因此有必要檢查工藝溫度是否適宜，尤其是噴嘴處的設(shè)定溫度和實(shí)際溫度更需要進(jìn)行嚴(yán)格控制。現(xiàn)在模具商們也開(kāi)始考慮溫差的問(wèn)題了，認(rèn)為只要不損壞模具，可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)高或降低模具溫度。同時(shí)，還需檢查模具冷卻系統(tǒng)的水流速度，并確保水流速度能夠到達(dá)雷諾準(zhǔn)數(shù)5000以上，從而獲得最佳的冷卻效果。

制品表面出現(xiàn)銀紋是產(chǎn)生粘附現(xiàn)象的征兆。檢查制件各部位發(fā)生粘附現(xiàn)象的癥狀，如頂針附近是否產(chǎn)生應(yīng)力變白現(xiàn)象等，再檢查應(yīng)力的產(chǎn)生原因，并確保銀紋不是由與樹(shù)脂發(fā)生相互作用的殘余清潔劑或脫模劑造成的。/ N+ Q% C7 C2 _

澆口太軟或沒(méi)有完全凍結(jié)也會(huì)引起粘附現(xiàn)象。這時(shí)可以通過(guò)更換尺寸較小的澆口、冷卻澆道襯套或者降低噴嘴或融體的溫度來(lái)解決這一問(wèn)題，實(shí)在不行還可以延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。

最后同時(shí)也是必不可少的，檢查樹(shù)脂中是否含有脫模劑、是何種脫模劑。增大脫模劑的添加量或更換脫模劑的種類也會(huì)起到一定的作用。

為什么硅膠產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象！

液體硅膠做出來(lái)的硅膠模具為什么會(huì)出現(xiàn)粘模現(xiàn)象：

出現(xiàn)這種情況一般有3種原因?qū)е拢?/p>

(1)前期對(duì)模種(產(chǎn)品模型)沒(méi)有合理處理造成的，因此，開(kāi)模之前需要對(duì)模種進(jìn)行處理。比如模種表面較粗燥或做很復(fù)雜模具，一定要自己的打磨光滑或者清洗干凈，然后在均勻的刷上脫模劑。常用的脫模劑包括凡士林、洗潔精、液體石蠟等。實(shí)際操作中可根據(jù)模種的材質(zhì)涂上不同的脫模劑。

(2)一旦出現(xiàn)固化劑攪拌不均勻就倒入模具，脫時(shí)一塊干一塊不干。

(3)模具沒(méi)有完全干透脫模也會(huì)導(dǎo)致粘模現(xiàn)象

首先，

1、在模種表面需要涂脫模劑，是必須使用的。同時(shí)，模具也是要定期清洗的，保存模具表面平滑

2、膠料的粘性不可以太重，如果粘性太大，脫模難，那么模具必須要處理的更好。

3、模具的固化完全時(shí)間一般是2-3 ont FACE='宋體'小時(shí)，脫模時(shí)間要固化完全才脫模。

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