本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具品質(zhì)改善方案，以及塑膠模具問題點與修模對策一覽表對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

如何提高塑料模具的精密度

1.型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2.確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。

3.確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?。

4.選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。

7.確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

8.考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。

以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。

什么方案能幫助塑膠模具的制作水平進一步提升

管理方面：工藝卡--可以避免犯錯，進行工序間質(zhì)量監(jiān)控。加工工藝分類管理--粗加工與精細加工分別管理，避免人為私自修改加工配合尺寸的精確度。

加工：選擇功更好的設(shè)備。。。。。。

設(shè)計：建立設(shè)計手冊，規(guī)定細節(jié)設(shè)計的完成度，避免細節(jié)設(shè)計缺陷

塑膠模具制作部門改善提案

以下建議可供參考。

在工模部經(jīng)理和主管領(lǐng)導(dǎo)研究及協(xié)調(diào)作業(yè)流程不斷改進作業(yè)方法，提高生產(chǎn)效

率，按時保質(zhì)完成工作任務(wù)以確保滿足顧客貨期。"

1、監(jiān)督現(xiàn)場工作人員嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)范進行操作，并不定期組織相關(guān)培訓(xùn)以確保

安全、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效、文明、均衡生產(chǎn)。

2、負責(zé)工模車間新進人員崗前培訓(xùn)及實際工作中的技能指引。

3、負責(zé)工模車間各機器設(shè)備的保養(yǎng)及出現(xiàn)故障后的維修跟蹤。

4、主動積極解決注塑生產(chǎn)中的模具故障，協(xié)助注塑車間搞好生產(chǎn)。

5、完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他臨時任務(wù)。

6、負責(zé)部門“5S與安全”的管理推選，提出改善措施，就工傷問題進行培

訓(xùn)改善，防止再發(fā)生。"

7、負責(zé)監(jiān)查本部門的機械設(shè)備保養(yǎng)工作，確認(rèn)《設(shè)備維修記錄表》。

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