本篇文章給大家談?wù)劷z筒內(nèi)針?biāo)苣z模具縮水，以及對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

注塑機(jī)塑膠產(chǎn)品飛邊縮水同時(shí)出現(xiàn)是什么原因?

排除模具原因，注塑機(jī)塑膠產(chǎn)品飛邊縮水同時(shí)出現(xiàn)原因是：

1、鎖模沒(méi)有鎖緊，出現(xiàn)了飛邊，且保壓作用不大。

2、熔體溫度太高，流動(dòng)性太好既有飛邊又有縮水。

3、壁厚差異太大，高壓注射出現(xiàn)飛邊，且又在壁厚處收縮。

塑膠成型產(chǎn)品中的縮水是怎樣的現(xiàn)象，及怎樣解決？

塑膠件縮水通常表現(xiàn)為：

熔膠轉(zhuǎn)為固體時(shí)，肉厚處體積收縮慢，形成拉應(yīng)力，若制品表面硬度不夠，而又無(wú)膠補(bǔ)充，制品表面便產(chǎn)品肉厚區(qū)，如加強(qiáng)筋或柱位與制品表面的交界處

解決辦法：

1.塑料注射成型方面:提高注射壓力并在注射結(jié)束后給模具保壓. 并給予足夠的冷卻時(shí)間 ；

2.塑料模具方面:模具的冷卻水路設(shè)計(jì)不合理,需修改模具 ；

3.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面:由于產(chǎn)品的肉厚不均勻,則產(chǎn)品膠厚的部分難于冷卻(外表面冷卻了,但內(nèi)部還可能是熔融體)，所以這就要改變產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

塑膠模具縮水率計(jì)算公式和方法。

計(jì)算公式為D=M+MS+MS2 ，可依ASTM D955方法測(cè)得。

在塑膠模具設(shè)計(jì)時(shí)，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導(dǎo)致成品不良。

縮水率反映的是塑料制件從模具中取出冷卻后尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結(jié)構(gòu)等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、是否有嵌件等有很大的關(guān)系。

擴(kuò)展資料

在注塑成形過(guò)程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi)，充填結(jié)束后熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時(shí)即出現(xiàn)收縮，此收縮稱為成形收縮。

塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時(shí)間內(nèi)，尺寸仍會(huì)出現(xiàn)微小的變化，一種變化是繼續(xù)收縮，此收縮稱為后收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹。例如尼龍610含水量為3%時(shí)，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66的含水量為40%時(shí)尺寸增加量為0.3%。

參考資料來(lái)源：百度百科-成型收縮率

塑膠制品縮水如何解決

針對(duì)客戶的產(chǎn)品圖分析得出造成縮水的成因可能有以下幾點(diǎn)：

1、塑膠制品本身的壁厚過(guò)厚。

2、成型時(shí)溫度過(guò)高。

銘洋宇通在解決塑膠產(chǎn)品本身的縮水率的問(wèn)題上，基于塑膠制品本身的壁厚，我們的設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)之初，會(huì)將分析報(bào)告給客戶，陳述利弊，然后給出我們的專業(yè)意見(jiàn)，骨位的膠厚應(yīng)為主膠位厚的0.5至0.6倍；成型時(shí)溫度過(guò)高，則容易在壁厚處，凸起處產(chǎn)生縮水現(xiàn)象。這是因?yàn)槿菀桌鋮s的地方先固化，難以冷卻的部分的原料會(huì)朝那移動(dòng)，盡量將縮水控制在不影響成品品質(zhì)的地方。也可降低成型時(shí)的溫度；

而我們?cè)趯?shí)際在試模過(guò)程中遇到造成塑料產(chǎn)品縮水問(wèn)題的原因還有：

1.進(jìn)膠量口過(guò)小。

2.進(jìn)膠口距離壁厚處過(guò)遠(yuǎn)。

針對(duì)進(jìn)膠口過(guò)小的問(wèn)題！我們工程師會(huì)建議增大進(jìn)膠口，而在調(diào)試注塑機(jī)時(shí)，應(yīng)增加進(jìn)膠口壓力。而針對(duì)進(jìn)膠口距離壁厚處過(guò)遠(yuǎn)造成的縮水，我們工程師會(huì)建議應(yīng)該將進(jìn)膠口開(kāi)在距離壁厚處近的地方。

在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，遇到的造成縮水的原因可能并不僅僅只有上述的幾種，這就需要大家具體問(wèn)題具體分析了。我們重來(lái)不懼怕問(wèn)題，因?yàn)槲覀冇薪鉀Q問(wèn)題的能力與信心。因?yàn)槲覀冇袑I(yè)團(tuán)隊(duì)的支持。專業(yè)的知識(shí)；豐富的經(jīng)驗(yàn)；耐心、細(xì)致的工作態(tài)度.這都讓我們有足夠的信心去接受更難挑戰(zhàn)。

注塑產(chǎn)品縮水怎么調(diào)

注塑機(jī)調(diào)縮水：第一保壓壓力慢慢的加大，一邊加一邊試。第二保壓時(shí)間慢慢的加長(zhǎng)，一邊做一邊度。第三材料是否進(jìn)行烘烤。第四模具是否有排氣功能，冷卻時(shí)間加長(zhǎng)一點(diǎn)。注意過(guò)程中適當(dāng)降低料溫。

收縮（Sink marks，即縮水）是注塑成型缺陷之一。表觀：塑件表面材料堆積區(qū)域有凹痕。收縮主要發(fā)生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。

縮水的物理原因：當(dāng)制品冷卻時(shí)，收縮（體積減小，收縮）發(fā)生，此時(shí)外層緊模壁的地方先凍結(jié)，在制品中心形成內(nèi)應(yīng)力。如果應(yīng)力太高，就會(huì)導(dǎo)致外層的塑料發(fā)生塑性變形，換句話說(shuō)，外層會(huì)朝里凹陷下去。如果在收縮發(fā)生和外壁變形還未穩(wěn)定（因?yàn)檫€沒(méi)有冷卻）時(shí)，保壓沒(méi)有補(bǔ)充熔料到模件內(nèi)，在模壁和已凝固的制品外層之間就會(huì)形成沉降。

這些沉降通常會(huì)被看成為收縮。

與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施：

1、保壓太低 增加保壓。

2、保壓時(shí)間太短 延長(zhǎng)保壓時(shí)間。

3、模壁溫度太高 降低模壁溫度。

4、熔料溫度太高 降低熔料溫度，降低料筒溫度。

與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施：

1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面。

2、料頭太長(zhǎng) 縮短料頭。

3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑。

4、料頭開(kāi)在薄壁處 將料頭定位在厚壁處。

5、材料堆積過(guò)量 避免材料堆積。

6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例。

塑膠模具為什么會(huì)縮水的原因及解決方案

熔膠轉(zhuǎn)為固體時(shí)，肉厚處體積收縮慢，形成拉應(yīng)力，若制品表面硬度不夠，

而又無(wú)膠補(bǔ)充，制品表面便出現(xiàn)縮水

產(chǎn)品壁厚不均區(qū)，如加強(qiáng)筋或柱位與制品表面的交界處

1.制品壁厚過(guò)大

減低壁厚

2.膠件流程過(guò)長(zhǎng)

加澆口

3.計(jì)料量不足

加大計(jì)料量

縮水除了注塑工藝外，

一是產(chǎn)品設(shè)計(jì)壁厚及骨位厚薄不合理，

骨位厚度一般不過(guò)超過(guò)壁厚的2/3

二是從模具上來(lái)說(shuō)入水設(shè)計(jì)不合理

（如果長(zhǎng)方形產(chǎn)品從一邊入水就有機(jī)會(huì)在對(duì)面有骨位處產(chǎn)生縮水）

及排模不合理（如果厚壁產(chǎn)品在主流道的尾部，導(dǎo)致機(jī)注塑壓力不夠）。

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