本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具模流分析實(shí)例，以及塑膠模具流道大小設(shè)計(jì)對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

什么是模流分析?還有做鉗工應(yīng)該了解許多知識,請懂的朋友給我介紹本書，我想理論和實(shí)習(xí)并進(jìn)??！謝謝

什么是模流分析?

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各領(lǐng)域的CAE應(yīng)用功能不盡相同,早期主要是用在結(jié)構(gòu)體強(qiáng)度計(jì)算與航太工業(yè)上。但應(yīng)用於塑膠射出與塑膠模具工業(yè)的CAE在臺灣我們稱為模流分析,這最早是由原文MOLDFLOW直譯而來。

MOLDFLOW是由此領(lǐng)域的先驅(qū)Mr. Colin Austin在澳洲墨爾本創(chuàng)立，早期只有簡單的2D流動(dòng)分析功能,并僅能提供數(shù)據(jù)透過越洋電話對客戶服務(wù)，但這對當(dāng)時(shí)的技術(shù)層次來說仍有相當(dāng)?shù)闹?；之后逐步開發(fā)各階段分析模組,才有今日完整的分析功能。

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同一年代，美國Cornell大學(xué)也成立了CIMP研究專案,由華裔教授Dr.K.K.Wang所領(lǐng)導(dǎo)，針對塑膠射出加工做系統(tǒng)理論研討,產(chǎn)品名為C-MOLD。

自1980年代起,隨著理論基礎(chǔ)日趨完備,數(shù)值計(jì)算與電腦設(shè)備的發(fā)展迅速,眾多同類型的CAE軟體漸漸在各國出現(xiàn)，功能也不再局限於流動(dòng)現(xiàn)象探討。約1985年工研院也曾有過相似研發(fā),1990年起清華大學(xué)化工系張榮語老師也完成CAE-MOLD軟體提供會員使用。

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前人的歷史

以下簡單介紹模流CAE的起源與歷史，冀能幫助工程人員有不同角度的省思與了解。

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MOLDFLOW公司創(chuàng)辦人Colin Austin是個(gè)機(jī)械工程師，1970年前后在英國塑膠橡膠研究協(xié)會工作。1971年移民澳洲，擔(dān)任一家射出機(jī)制造廠的研發(fā)部門主管；在當(dāng)時(shí)，塑膠材料在應(yīng)用上仍被視做一種相當(dāng)新穎的物料，具備了一些奇異的特性。但在塑膠加工領(lǐng)域工作了幾年后，他開始對一般塑膠產(chǎn)品的不良物性感到疑慮，一般的塑膠制品并沒有達(dá)到物品的適用標(biāo)準(zhǔn)，相反的，塑膠已逐漸成為'便宜'、'低品質(zhì)'的同義字；但他卻發(fā)現(xiàn)，多數(shù)主要不良品質(zhì)的成因卻是因?yàn)椴划?dāng)成品設(shè)計(jì)與不良加工條件所造成的，所以他開始省思，產(chǎn)品設(shè)計(jì)本身需同時(shí)考慮成型階段，才是成功最重要的關(guān)鍵。

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他開始花費(fèi)大量時(shí)間在研究塑膠流動(dòng)的文獻(xiàn)上，但發(fā)現(xiàn)這些理論并不能合理解釋他在工廠現(xiàn)場所看到的許多問題；因此他開始換角度去思考這些問題，將射出機(jī)臺視為一整組加工程序，螺桿正是能量的傳遞機(jī)構(gòu)，而模具內(nèi)部的流動(dòng)形態(tài)，才是決定成品品質(zhì)的最主要因素。具體的關(guān)鍵問題是，澆口位置?在何處進(jìn)澆? 幾個(gè)澆口? 尺寸為何?

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這是一個(gè)革命性觀念的啟始，模具內(nèi)部的流動(dòng)形態(tài)才真正決定了產(chǎn)品品質(zhì)，而不僅是機(jī)臺參數(shù)設(shè)定或產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)；最佳產(chǎn)品是需要完整考量、系統(tǒng)化的設(shè)計(jì)觀念才有辦法得到！

但即使了解了這個(gè)觀念，問題仍未解決，因?yàn)樵诋?dāng)時(shí)，模具內(nèi)部成型時(shí)的流動(dòng)形態(tài)，仍無法在試模前判斷；而要去預(yù)測流動(dòng)形態(tài)，必須依據(jù)非常復(fù)雜的流體力學(xué)與熱傳問題的聯(lián)立方程式求解，以人力來做幾乎是不可能。但隨著學(xué)術(shù)理論發(fā)展，電腦計(jì)算功能的進(jìn)步，正式為模流CAE開啟了一扇門，1978年，MOLDFLOW公司成立，提供初步的電腦輔助分析技術(shù)給世界上不同國家的塑膠制造公司，包括汽車業(yè)，家電業(yè)，電子業(yè)，以及精密模具業(yè)等。

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現(xiàn)今，模流技術(shù)已普遍為世界各國所肯定，功能也加強(qiáng)到成型各不同階段；而臺灣正是起步階段，坊間自三重五股以至於臺南高雄鄉(xiāng)間的模具廠，總數(shù)可能超過五千家，九成以上仍傳承著師徒相授與摸索得來的經(jīng)驗(yàn)，不知其所以然但仍努力接單，持續(xù)著臺灣經(jīng)濟(jì)的奇跡；只是訂單愈來愈少，利潤愈來愈薄，競爭愈來愈激烈...

現(xiàn)在正是一個(gè)轉(zhuǎn)型的時(shí)機(jī)，可以預(yù)見，當(dāng)電腦技術(shù)幫助縮短成本與時(shí)間的同時(shí)，沒有跟上腳步的會愈落后愈遠(yuǎn)，可能終將被淘汰！

模流分析主要分析什么,模流分析是什么

1.模流分析這個(gè)概念源自和臺灣那邊的叫法，實(shí)際上就是指運(yùn)用數(shù)據(jù)模擬軟件，通過電腦完成注塑成型的模擬仿真，模擬模具注塑的過程，得出一些數(shù)據(jù)結(jié)果，通過這些結(jié)果對模具的方案可行性進(jìn)行評估，完善模具設(shè)計(jì)方案及產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案，塑膠模具常用軟件有Moldflow、Moldex3D等。

2.早期主要應(yīng)用于結(jié)構(gòu)體強(qiáng)度計(jì)算和航天工業(yè)上，而各領(lǐng)域的CAE應(yīng)用功能不盡相同。

3.但應(yīng)用于塑料注射和塑料模具工業(yè)的CAE在臺灣被稱為模流分析,這最早是由原文MOLDFLOW直譯而來。

4.autodeskmoldflow網(wǎng)格化，已由原始從2D網(wǎng)格中轉(zhuǎn)化改為自動(dòng)生成的3D網(wǎng)格，但是數(shù)模網(wǎng)格化處理的能力仍然有限。

5.如想細(xì)化網(wǎng)格，提高網(wǎng)格整體質(zhì)量，仍需要其他軟件輔助。

做模具時(shí)需要進(jìn)行模流分析，那么做模流分析有哪些好處。 錦豐科技

可以知道部件能否充滿。分析還可提供其它有用的信息如需要的注塑壓力和合模壓力。

可以知道零件是否有充填問題。很多充填問題，例如短射，氣泡和不平衡充填，都可以通過仔細(xì)分析充填曲線來確定。模流分析允許你改變澆口的位置，注塑速度和其它加工條件，從而可以知道這些問題是否可以得到改善或者糾正。

可以預(yù)測零件的變形。通過變形分析來預(yù)測變形的絕對值，使用時(shí)需十分慎重。變形的預(yù)測可用來比較澆口位置，壁厚的變化或設(shè)計(jì)改變。

可以檢查并糾正有問題的模具原型。檢測模具中出現(xiàn)的問題的最好方法是用模具原型來做‘短射’。模流分析可得出哪些改動(dòng)會有效及更快并比修模的花費(fèi)更少。

可以知道冷卻循環(huán)水路的效率。把冷卻分析加入到變形分析中可以增加精度。因冷卻水路是在模具中的，一旦完成就很難再修改，所以在開模具前，這類分析是非常有用。

修復(fù)熔接線問題。模流分析可以預(yù)測熔接線發(fā)生的位置，并可幫助如何將它移到不易發(fā)生問題的地方。它還可提供一些影響熔接線質(zhì)量的線索，如熔體流動(dòng)前端相遇時(shí)的溫度和充滿熔接線所需要的壓力。然而，模流分析不可以預(yù)測熔接線的強(qiáng)度和其可視程度。

塑膠模流分析及模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是什么啊

模留分析的要點(diǎn)大概以下： 1 網(wǎng)格處理 網(wǎng)格的匹配 以及縱橫比很關(guān)鍵 匹配率至少 85%以（ 翹曲分析 90%以上）上 縱橫比 控制在10 以內(nèi) （翹曲分析 5 以內(nèi)） 電腦根據(jù)建的模型來分析的 所以 網(wǎng)格的處理很重要 2 注塑參數(shù)的設(shè)定 3 塑膠注塑過程的冷卻 準(zhǔn)確的材質(zhì) 也很重要 塑膠模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn) 大概以下 1 塑膠的類型 主要分為 結(jié)晶 和 非結(jié)晶 他們的用途 注塑后的翹曲 冷卻 差異較大 2 模具中的運(yùn)動(dòng)部件設(shè)計(jì) 也就是 抽芯機(jī)構(gòu) 一般非為 簡單的一次抽芯 如 斜頂 滑塊 （包括前后模的斜頂滑塊 ） 然后 難一點(diǎn)的是 滑塊 斜頂上的頂出 因?yàn)橛行┬枰樾镜乃苣z件會粘滑塊斜頂 再難的是 滑塊上走滑塊斜頂 斜頂上走滑塊 等 這些是應(yīng)為 抽芯方向 接近45度是 基于模具強(qiáng)度的考慮 或者是因?yàn)?抽芯部件之間的干涉 這很難一下講明白 3頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 2次頂出3次頂出 因?yàn)橛行┧苣z件有 倒扣無法用 上訴說的滑塊斜頂來做要強(qiáng)脫 或者 與斜頂?shù)男谐?塑膠件需要頂出行程有關(guān) 4冷卻 好的模具設(shè)計(jì)對冷卻要求很高的尤其出口的模具 但是我們自己用的模具這一方面要求不高 5 強(qiáng)度 實(shí)際設(shè)計(jì)的過程中都是估算的 估算的經(jīng)驗(yàn)依據(jù)主要基于對塑膠類型 與 模具材料的考慮 如塑膠 PP 與pc 的注塑壓力差異很大 所以做PC時(shí)對強(qiáng)度要求就高 模具材料 45 SkD61 718它們的強(qiáng)度都不同 6還有加工這一塊的考慮 這簡單的就是 取整數(shù)這樣 好加工 還有就是加工不出來的 要想辦法設(shè)計(jì)成能加工的

現(xiàn)在塑膠模具設(shè)計(jì) 都分很多種的 包膠模 機(jī)殼 模 玩具模 雙色模 出口模等 他們的共性的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如上所說 還要細(xì)點(diǎn)說的話就要看分類了

模流分析主要分析什么

模流分析主要分析模具的方案可行性。 模流分析 通過結(jié)果對模具的方案進(jìn)行評估，然后完善模具設(shè)計(jì)方案和產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案。模流分析這個(gè)概念源自于臺灣那邊的叫法，實(shí)際上就是指運(yùn)用數(shù)據(jù)模擬軟件。主要用途是對產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供成型的參考以及對注塑成型工藝提供優(yōu)化方案。

擴(kuò)展資料

應(yīng)用領(lǐng)域：早期主要應(yīng)用于結(jié)構(gòu)體強(qiáng)度計(jì)算與航天工業(yè)上，而各領(lǐng)域的CAE應(yīng)用功能不盡相同。但應(yīng)用于塑料注射與塑料模具工業(yè)的CAE在臺灣被稱為模流分析,這最早是由原文MOLDFLOW直譯而來。

技術(shù)總結(jié)：通過模流分析軟件的模擬，可以很容易看到是否出現(xiàn)困氣問題，然后根據(jù)以上改善方法擬定初步改善方案，然后用moldflow進(jìn)行模擬驗(yàn)證，得出模流分析結(jié)果，然后對其進(jìn)行分析比較，這樣就能充分利用moldflow的虛擬模擬仿真，節(jié)省了試模成本。

發(fā)展：模流技術(shù)已普遍為世界各國所肯定，功能也加強(qiáng)到成型各不同階段；而臺灣正是起步階段，坊間自三重五股以至於臺南高雄鄉(xiāng)間的模具廠，總數(shù)可能超過五千家，九成以上仍傳承著師徒相授與摸索得來的經(jīng)驗(yàn)，不知其所以然但仍努力接單，持續(xù)著臺灣經(jīng)濟(jì)的奇跡。

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