今天給各位分享塑膠模具有沙孔怎么補救的知識，其中也會對塑膠模具有沙孔怎么補救呢進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

注塑模具沙孔是怎么形成的，沙孔又是什么意思？

注塑模具一般只會出現(xiàn)氣孔，不會出現(xiàn)沙孔。氣孔是由于模具排氣不好，或者塑料原料沒有烘干，或者注射速度過快而造成的。解決的辦法是增加排氣槽，烘干原料。減慢注射速度。

模具型腔孔壁上有沙眼，無法燒焊，直徑60，深度在100mm左右，如何補救

無論是多大的模具型，用鉆頭或者鏜孔的方法修整規(guī)整了，然后把表面打磨平整就行了。里面貼合的好不好問題不大，只要把外面修整完整，配合嚴實就行了。

注塑上這幾種不良沙眼，氣痕，缺料，拉白，什么原因造成的，怎么處理麻煩告知下，謝謝大神

這些問題，也分塑料品種的，不同品種出現(xiàn)這些問題的解決方法也不同，

塑料制品注塑生產(chǎn)時，偶爾會出現(xiàn)各種小問題，這種小問題分分鐘影響生產(chǎn)合格率和產(chǎn)品質量，那么，在各種小問題出現(xiàn)時，該如何排查與解決？

(1) 制品的外形結構尺寸不完整

① 熔料塑化時溫度偏低，應提高機筒溫度。

② 保壓壓力不足或保壓時間比較小，應適當調高，觀察效果。

③ 注射熔料量不足，也可能是螺桿外徑磨損嚴重或是逆止閥作用失效。

④ 噴嘴與模具襯套口接觸不良，造成注射時溢料多。

⑤ 噴嘴部位溫度偏低。

⑥ 注射速度低，應適當提高注射速度。

⑦ 螺桿背壓偏低，原料塑化質量不均勻。

⑧ 模具加熱溫度低或各部位溫度不均，溫差大，應檢查加熱器是否損壞或適當調溫。

⑨ 熔料流道問題。如流道溫度低、截面尺寸小或表面粗糙等。

⑩ 制品的結構尺寸安排不合理，有的部位壁厚尺寸過小。

(2) 制品的外形尺寸不穩(wěn)定出現(xiàn)收縮現(xiàn)象

① 注射熔料壓力小，應適當提高。

② 保壓壓力低或是保壓時間不足。

③ 機筒溫度高，熔料塑化時溫度偏高，應適當降低機筒溫度。

④ 螺桿背壓偏低，造成熔料塑化不均勻，要提高螺桿背壓。

⑤ 模具溫度影響。應適當調節(jié)并觀察效果，主要是模具溫度偏高，增加降溫固化時間。

⑥ 噴嘴孔徑小，應適當加大。

⑦ 注射熔料速度慢，要適當調整提高。

⑧ 注射熔料量不足。

⑨ 模具澆口位置布置不合理。

⑩ 制品結構形狀設計不合理，造成局部應力不均衡。

(3) 制品脫模困難

① 熔料注射壓力高，應降低注射壓力。

② 熔料溫度偏高，應降低機筒溫度或降低螺桿轉速。

③ 原料含水分較高，應進行干燥處理。

④ 模具溫度低或各部位溫差大。

⑤ 模具成型制品表面粗糙，脫模斜度不夠，應進行修磨改造。

⑥ 保壓降溫固化時間短，應適當延長降溫時間。

⑦ 脫模劑涂層用量不足或涂層不均勻。

(4) 制品有飛邊

① 兩半模面合模不嚴密或結合面粗糙，應維修改進。

② 熔料注射壓力偏高，應適當降低注射壓力。

③ 鎖模力不足，應提高鎖模力。

④ 熔料溫度偏高，應降低溫度。

⑤ 注射熔料量過多，應調整降低注射時間、用料量或注射速度。

⑥ 成型模具溫度偏高，應降低模具溫度。

(5) 制品脫模時易破裂

① 原料塑化不均勻，應適當提高螺桿背壓。

② 成型模具溫度偏低，應提高模具溫度。

③ 頂出桿工作位置不當或頂出力不均，應找出破裂部位，適當調整頂出桿的工作位置。

④ 制品模具的脫模斜度不夠，應改進模具，加大脫模斜度。

⑤ 制品脫模時有的部位出現(xiàn)真空現(xiàn)象或模具結構不合理，出現(xiàn)制品局部應力集中，需重新設計改造模具。

⑥ 側滑塊與開模動作或頂出動作不協(xié)調，應修改模具。

⑦ 成型模具表面粗糙，應重新修磨降低成型面粗糙度。

⑧ 脫模劑涂層不均或用量不夠。

(6) 制品表面有熔接痕

① 原料塑化不均勻，應提高螺桿背壓。

② 成型模具溫度偏低，應適當提高模具溫度。

③ 注射壓力及速度偏低，應適當提高。

④ 噴嘴孔徑小，應擴大些直徑，以增加單位時間注射熔料量。

⑤ 熔料流道截面小，影響流量，應加大熔料流道孔徑。

⑥ 原料中含水量過高，原料應干燥處理，使含水量小于原料允許含水量。

(7) 制品表面有波紋

① 原料塑化熔融不均勻，應適當提高機筒溫度或提高螺桿背壓。

② 模具溫度偏低，應提高模具溫度或均衡各部位溫度。

③ 調整熔料注射壓力，注射壓力不足或偏高都會影響制品的表觀質量。

④ 保壓降溫固化時間短，應適當延長。

⑤ 原料中含水分過高，應對原料進行干燥。

⑥ 熔料的注射速度不合理，注意注射速度過快或過慢對制品表觀質量都有影響。

⑦ 模具的成型表面粗糙，應進行修磨以降低其粗糙度。

(8) 制品有氣泡或銀紋

① 原料中含水分高，對原料應進行干燥處理，使原料含水量小于允許含水量要求。

② 原料中添加物不耐高溫，應更換。

③ 機筒溫度高或原料在機筒內停留時間過長，應降低機筒前段溫度或改用較小規(guī)格的注塑機。

④ 螺桿背壓小，應適當提高螺桿背壓。

⑤ 保壓壓力低或保壓降溫時間短。應提高保壓壓力，延長保壓降溫時間。

⑥ 成型模具溫度低，應適當提高模具溫度。

⑦ 注射壓力太高，應降低注射壓力。

⑧ 注射速度太快，應降低些注射速度。

(9) 制品表面光澤不好

① 原料塑化熔融質量不均，應適當提高機筒溫度或螺桿背壓。

② 原料中含水量偏高，應對原料干燥處理，使原料中含水量不超過原料允許含水量要求。

③ 成型模具內腔表面粗槌或有水珠，應進行拋光處理，提高型腔表面光亮度。

④ 原料中附加料添加不當，應調整更換。

⑤ 原料不清潔，有雜質。

⑥ 成型模具溫度偏低，應適當提高模具溫度。

⑦ 成型模具的熔料流道、澆口直徑小，熔料流動阻力大，模具排氣不良，應對模具進行改造。

(10) 注塑制品變形

① 制品結構設計不合理、形狀及厚薄安排不對稱，應改進設計。

② 保壓降溫固化時間短，應延長降溫時間。

③ 成型模具各部位間溫度不均，溫差過大，應提高溫度控制均衡性，使各部位溫度均勻。

④ 頂出力不均勻，應調整頂出桿的工作位置。

⑤ 澆口位置安排不合理，應適當變動澆口位置。

⑥ 注射熔料壓力、速度偏高，應適當降低。

(11) 制品有黑點或黑條紋

① 機筒清洗不干凈，有分解殘料，應拆卸機筒，徹底清洗機筒和螺桿上殘料。

② 原料中有雜質，應檢查更換原料。

③ 噴嘴孔徑小、澆口孔徑小、熔料溫度高、注射壓力高、速度快等因素都容易造成熔料因溫度高而變黃或分解，應逐項調整、觀察熔料成型質量，找出故障原因。

④ 機筒內或噴嘴部位有滯料區(qū)，造成熔料分解，出現(xiàn)黑點或條紋，應拆卸機筒、噴嘴、找出滯料區(qū)，并進行修磨。

模具氮化后進行拉燒焊打出來的塑料產(chǎn)品有氣孔有什么辦法解決。

重點還是燒焊沒燒好，氮化后的鋼材表面會有硬化層補焊時需要把這一層硬面用鎢鋼銑刀去除掉讓氮化前實際硬度面漏在外面，否則補焊時鋼材硬度不均勻焊火無法均勻的融化表面才會有沙孔出現(xiàn)，反映到產(chǎn)品上就有凸點，你用放大鏡或顯微鏡就可以看到！

另外去除氮化面補焊后需要做退火處理讓焊材和模仁更好的熔接起來尤其是鏡面模具做這一步是必須的！

還有你觀察一下沙孔的深度如果淺的就用拋光砂紙過一遍再拋鏡面就可以（運氣好的話），如不行就只有重新銑掉再補啦！

希望可以幫到你！

塑膠模具打完精工火花的時候 看到有沙孔和汗白班的痕跡是什么情況

沙孔：如果是整片的出現(xiàn)，且沙孔是規(guī)則的圓形，且沙孔底部是白色的，很有可能是積碳導致的。如果是幾個不規(guī)則的沙孔，且沙孔底部是黑色的，那說明材料純凈度不夠，你可能要跟材料商溝通，選擇更好的材料了。

汗白班？是不是火花紋，你試試用油石推掉。放電后的白層是一定要去除干凈的，不然材料有開裂風險

塑膠模具有沙孔怎么補救的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。