本篇文章給大家談?wù)劼菪苣z模具，以及塑料螺紋模具對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

塑膠模具設(shè)計學(xué)習(xí)流程

proe和ug會一種就可以了，要了解加工工藝，塑膠的特性，最好會模流分析（moldflow）不用精能忽悠一下建個模型就可以了，建議你以實踐為主，書本上的知識對實際操作幫助不大，最好能找家公司從學(xué)徒做起！這樣能了解工作流程和加工工藝，還有高手知道，進步會很快的。

一般注塑模設(shè)計流程大致是這樣的。

1 客戶來3D檔（可能不還是最終的數(shù)據(jù)）。設(shè)計根據(jù)客戶產(chǎn)品進行結(jié)構(gòu)排位（包括分型面，拔模斜度，結(jié)構(gòu)），用模流分析軟件確定交口的最佳位置（小公司跳過這步),制作組立圖（小公司可能會用UG＋CAD的方法排位，這樣快）交付客戶確認，同時提出產(chǎn)品設(shè)計上導(dǎo)致不能加工或?qū)е鲁尚蛦栴}的部分的修改建議。

2 根據(jù)客人的反饋，開始3D建模（注意仔細閱讀客戶的任務(wù)書，了解產(chǎn)品的縮水，標準件的規(guī)格，進膠的形式等）。

3 采購鋼料及標準件。定購模架（有的公司模架會自己做）

4 出2D圖，組立圖交付現(xiàn)場加工

5 設(shè)計務(wù)必要及時跟蹤現(xiàn)場的加工，解決加工中遇到的問題（沒一個設(shè)計能夠一次就把一套模設(shè)計成功的，其中為了加工工藝的合理會進行設(shè)計的優(yōu)化，當然牛b的設(shè)計能把問題控制在最低的程度）

6 試模，設(shè)計要根據(jù)試模的結(jié)果對模具進行調(diào)整和再優(yōu)化。

7 設(shè)變，設(shè)計要根據(jù)客人的設(shè)變要求進行改模

8 圖檔的整理和存檔，一個聰明的設(shè)計會把一些好的結(jié)構(gòu)整理并保存以來作為自己的東西。

差不多就這些了，最后順便說一下，其實模具設(shè)計沒別人想象的那么好，非常的累，壓力很大（尤其是在小公司）薪金其實也不高，付出同等的智慧和勞動來干其他的行業(yè)也許會賺更多的錢。

對了你真的像要做這行的話，為了有更好的發(fā)展最要去做一段時間的鉗工或者CNC，EDM，WC多了解加工工藝

祝你好運吧。。。

塑膠注塑模具與壓鑄模具有哪些區(qū)別

塑膠注塑模具模具設(shè)計中需要根據(jù)不同材料的縮水率放縮水，而壓鑄模具基本上是沒有縮水的，模具型腔尺寸多大，產(chǎn)品尺寸就有多大；兩種模具最大的區(qū)別就屬進膠了，壓鑄模具的澆口與注塑模具不同，需要做分流錐分解料流的高壓力。壓鑄模具的料道和進料口一般都比塑料的大很多，所以很難修改，尤其是鋁合金壓鑄模，是采用活塞式壓射充填模具型腔，料柄很大，而塑料模具是注塑機螺旋壓射，是小孔。壓鑄模注射速度快,通常都是一段注射壓力，壓鑄模具的注射壓力大，因此模板要求相對要厚一些,防止變形。塑膠模具通常分幾段注射，保壓。壓鑄模具為兩板模(我暫時沒見過3板壓鑄模)一次開模,塑膠模不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不一樣3板模常見，開模次數(shù)及順序與模具結(jié)構(gòu)相配合。我司壓鑄模具通常不采用方頂針，司筒,斜銷(高溫及溶液流動性好)易卡死導(dǎo)致模具生產(chǎn)不穩(wěn)定.

第一澆道不一樣壓鑄模流道比較寬，進料GATE面積要根據(jù)產(chǎn)品大小重量來計算，一般GATE盡量寬厚度不要超過產(chǎn)品肉厚（75%就可以了），壓鑄模進料方式只有一種不象塑膠?？梢杂命c進膠，潛膠口（或潛頂針），牛角尖進料，大水口直接進料。

壓鑄模具模仁不需要淬火,因為壓鑄時模腔內(nèi)溫度超過700度.所以每成型一次相當于淬火一次，模腔會越來越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上，壓鑄模具一般型腔內(nèi)要滲氮處理，防止合金粘模腔，

因壓鑄模具腐蝕比較大，也有一些客戶要求模具外表面發(fā)藍處理。同時，壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因為合金流動性比塑膠好很多.高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險；與注塑模具相比,壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些，壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹，如果間隙過小會造成模具卡死。無論是那種模具，在注射的時候密封的型腔中氣體被壓縮排不出去，會導(dǎo)致走料不滿或者產(chǎn)品燒焦等現(xiàn)象，注塑模具一般靠頂針,分型面等就可以排氣,壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭)。

壓鑄件產(chǎn)品強度比塑膠件好，但跟塑膠件一樣如壁厚要均勻，BOSS柱肉厚1.2MM以上就不需要加加強筋但是底部一定要加R角，轉(zhuǎn)角處也要加R角。其他就是壓鑄模要經(jīng)常維修保養(yǎng)，模次一定后要去應(yīng)力回火。溢邊值是指塑膠產(chǎn)品在多大的間隙下會溢出來（也就是跑毛邊）的一個數(shù)值。ABS的溢邊值為0.04mm；PC的溢邊值為0.06mm；PA的溢邊值為0.015mm；POM的溢邊值為0.04mm，

PBT+15%GR的溢邊值為0.03mm

；PBT+30%GR的溢邊值為0.02mm；PMMO的溢邊值為0.065mm；PVC的溢邊值為0.07mm；AS的溢邊值為0mm

，壓鑄模具0.05~0.06

左右就會有毛邊，壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因為合金流動性比塑膠好很多.高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險。

另外，塑膠注塑模具和壓鑄模具在所用的制作鋼材是不同的；塑料模具制造一般都使用45#鋼、718H,S136等鋼材，而壓鑄成型溫度高（670度左右），對模具材料跟冷卻要求更高，一般主要使用3Cr2W8V、8407，DAC55,SKD61這類耐熱鋼。

塑料模具的工作原理是什么？

塑料首先在注射機底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，經(jīng)注射機噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復(fù)雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種加工方法。

塑料模具

塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。

1基本簡介

一種用于?壓塑、?擠塑、?注塑、?吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化?？杉庸げ煌螤?、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予?塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。

隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴大，塑料產(chǎn)品的用量也正在上升。

塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具.它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在?注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個?注塑過程是循環(huán)進行的。

一般塑料模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中?澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。

我國塑料模具在高技術(shù)驅(qū)動和支柱產(chǎn)業(yè)應(yīng)用需求的推動下，形成了一個巨大的產(chǎn)業(yè)鏈條，從上游的原輔材料工業(yè)和加工、檢測設(shè)備到下游的?機械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應(yīng)用產(chǎn)業(yè)，塑料模具發(fā)展一片生機。

隨著中國汽車、家電、電子通訊、各種建材迅速發(fā)展。

《中國塑料模具市場深度調(diào)研與投資前景分析報告前瞻》共十二章。首先介紹了世界塑料模具行業(yè)整體運營狀況、中國塑料模具行業(yè)市場發(fā)展環(huán)境等，接著分析了中國塑料模具行業(yè)市場運行的現(xiàn)狀，然后介紹了中國塑料模具市場競爭格局。隨后，報告對中國塑料模具做了重點企業(yè)經(jīng)營狀況分析，最后分析了中國塑料模具行業(yè)發(fā)展趨勢與投資預(yù)測。您若想對塑料模具產(chǎn)業(yè)有個系統(tǒng)的了解或者想投資塑料模具行業(yè)，本報告是您不可或缺的重要工具。

2主要分類

按照成型方法的不同，可以劃分出對應(yīng)不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有?注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高?發(fā)泡聚苯乙烯成型模具等。

1、塑料注射（塑）模具

它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍的一種?成型模具，塑料注射模具對應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內(nèi)受熱熔融，然后在注射機的?螺桿或柱塞推動下，經(jīng)注射機噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入?模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用?塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、?碳素工具鋼、?合金工具鋼，?高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用 注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復(fù)雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種加工方法。

2、 塑料壓塑模具

包括壓縮成型和壓注成型兩種結(jié)構(gòu)模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機。壓縮成型方法根據(jù)塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103—108），然后將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經(jīng)一定時間后固化定型，成為所需制品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內(nèi)完成預(yù)熱呈粘流態(tài)，在壓力作用下調(diào)整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學(xué)性能很高的?樹脂鏡片，輕微發(fā)泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導(dǎo)向機構(gòu)、推出部件、加熱系統(tǒng)等組成。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質(zhì)與注射模具基本相同。

3、塑料擠出模具

用來成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用于?管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備是?塑料擠出機，其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。其制造材料主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產(chǎn)，其在結(jié)構(gòu)上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。

4、塑料吹塑模具

是用來成型塑料容器類中空制品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱“注拉吹”），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對應(yīng)的設(shè)備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn)。吹塑模具結(jié)構(gòu)較為簡單，所用材料多以碳素多則制造。

5、塑料吸塑模具

是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹?；蛲鼓Ｉ系乃芰习濉⑵?，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產(chǎn)方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以?模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結(jié)構(gòu)較為簡單。

6、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具

是應(yīng)用可發(fā)性?聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發(fā)泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發(fā)聚苯乙烯在模具內(nèi)能入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產(chǎn)工業(yè)品方面的包裝產(chǎn)品。制造此種模具的材料有?鑄鋁、不銹鋼、青銅等。

3設(shè)計要素

模具設(shè)計和制造與?塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗，很大程度上取決于模具設(shè)計效果和模具制造質(zhì)量，而塑料模具設(shè)計又以正確的塑料制品設(shè)計為基礎(chǔ)。

塑料模具設(shè)計要考慮的結(jié)構(gòu)要素有：

①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機結(jié)構(gòu)等因素的影響。

②結(jié)構(gòu)件，即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計非常關(guān)鍵，關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等，因此設(shè)計復(fù)雜模具核心結(jié)構(gòu)對設(shè)計者的?綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經(jīng)濟的設(shè)計方案。

③模具精度，即避卡、精定位、導(dǎo)柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關(guān)系到制品外觀質(zhì)量，模具質(zhì)量與壽命，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內(nèi)模定位主要是設(shè)計者充分去考慮，設(shè)計出更加合理易調(diào)整的定位方式。

②澆注系統(tǒng)，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應(yīng)有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內(nèi)頂出并予以清除（熱流道模除外）。

③塑料收縮率以及影響制品?尺寸精度的各項因素，如?模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設(shè)計壓塑模和注塑模時，還應(yīng)考慮?成型機的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。在塑料模具設(shè)計中已廣泛應(yīng)用?計算機輔助設(shè)計技術(shù)。

壓鑄模和塑膠模的區(qū)別有多大?從事壓鑄模制作幾年了,改做塑膠模有沒有什么難度！

兩種模具的大體結(jié)構(gòu)差不多，但是壓鑄模具的料道和進料口一般都比塑料的大很多，所以很難修改，尤其是鋁合金壓鑄模，是采用活塞式壓射充填模具型腔，料柄很大，而塑料模具是注塑機螺旋壓射，是小孔！所以建議不要改模具，實在要改用塑膠材料，還不如重新開塑料模具！

關(guān)于塑膠模問題

我是電子玩具廠的,也了解一些.1,是的,塑膠螺絲孔注塑出來都是直孔.不用攻牙,只要螺絲一鎖,就要螺紋.如果是五金件,就要攻牙.2.塑膠出模一定要有拔模角度,否則就要行位.不然就出不了模.3.通?？绰萁z孔決定,如開模前制定孔徑為,直徑1.7mm,那用螺絲1.8--2.0mm.如用2.2mm螺絲,也能打進,但可能絲柱會爆.你打進了不知而已.以上希望幫到你.

1.熱塑性塑料注射成型模具一般由哪些部分組成?

我是一個注塑模具設(shè)計師，我的經(jīng)驗告訴你，模具一般由以下幾大部分構(gòu)成：

第一部分是模具的骨架就是模胚部分，模胚又分大水口，細水口，簡化型細水口，大水口又可分為ABCD或工字及直身等，細水口又可分有水口板和無水口板等類別，是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定結(jié)構(gòu)后判斷選擇哪種更簡單成本更低。

第二部分就是模具心臟部分就是模仁部分，模仁又可分為整體式和攘拼式，有的產(chǎn)品要求不高不用模仁直接在模板上成型，有的產(chǎn)品是兩個行位對碰，行位就是模仁所以也沒有獨立的模仁，一般設(shè)計時要有模仁，這樣更省料又能達到產(chǎn)品成型要求。

第三部分就是成型零件部分，模仁中的入子，鑲件等，這些部分是為了方便加工，訂料，排氣，更換等所以把模仁上一些特殊部位做成鑲件（柱位，孔位，骨位，止口等及難加工的地方）。

第四部分就是抽芯機構(gòu)部分，這部分是模具設(shè)計中最難工作量最大的部分，如果產(chǎn)品上有倒扣或一些特殊結(jié)構(gòu)要抽芯時，就是考慮用什么方式抽芯，外側(cè)倒扣就是行位較多，也有外斜頂，內(nèi)側(cè)倒口一般用斜頂抽芯，也有的產(chǎn)品不能做斜頂要做內(nèi)行位，前模行位前斜頂，后模行位后模斜頂，如果抽芯行程太大，斜度太大，嚴格順序控制時用油缸，如果有內(nèi)牙時還要用齒輪齒條馬達司套司桿縮科機構(gòu)或斜頂?shù)确绞匠樾尽Ｐ形灰话阋膫€視圖進行表達，斜頂三個視圖進行表達就可以了。

第五部分就是分型機構(gòu)設(shè)計，像大水口只有一次開模動作，而細水口有三次開模動作，那么細水口模具設(shè)計時要考慮前兩次開模行程，在模圖上要表達，細水口控制開模順序與開模行程的零件尼龍釘與塞打螺絲或是水口拉板，扣機等機構(gòu)設(shè)計。

第六部分就是澆注系統(tǒng)設(shè)計，主流道，分流道，澆口，冷料井等，主要流道一般在唧嘴中成型，唧嘴是標準件所以一般設(shè)計時不要考慮太多因素，分流道（布局均衡，形狀，主次關(guān)系）；澆口的類型及位置確定和相關(guān)取值（常用的直接澆口，側(cè)澆口，潛水口，點澆口等）；冷料井數(shù)量及位置確定。

排氣系統(tǒng)：利用分模面，頂出機構(gòu)，模仁入子等間隙自動排氣；對于大型，復(fù)雜產(chǎn)品，快速成型等情況則要另外開設(shè)排氣系統(tǒng)。注意排氣槽的大小和位置的確定（與塑料本身的流動性有關(guān)）。

冷卻系統(tǒng)：水路開設(shè)，主要考慮冷卻速度，冷卻效果去選擇相應(yīng)的水路大?。ūM可能取大值）及與塑件結(jié)構(gòu)相適的水路樣式（直通式，階梯式，隔板式，螺旋式，溢流式等）。

頂出系統(tǒng)：頂針，頂管（司筒），頂出塊，頂出板，氣吹，人工，機械手等）

第七部分就是其他零件追加：支撐柱，中托司，回位彈簧，開閉器，限位螺絲，鎖模板，拉板，抓料銷，吊?？椎?。

本人從事模具設(shè)計工作8年多，從事模具培訓(xùn)行業(yè)3年多，工廠實戰(zhàn)經(jīng)驗與教學(xué)經(jīng)驗都很豐富，歡迎從事模具行業(yè)愛好者進行技術(shù)交流，我的Q見我的用戶名，歡迎你的來訪！

關(guān)于螺旋塑膠模具和塑料螺紋模具的介紹到此就結(jié)束了，記得收藏關(guān)注本站。