今天給各位分享塑膠模具沒有運水可以嗎的知識，其中也會對塑料模具打滿產(chǎn)品后開不了模進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑料模具的滑塊中可以加水路嗎？

如果非要加水路也是可以加的，但是一般不會加。為什么不加呢，因為首先滑塊只是接觸產(chǎn)品上一小部分，加冷卻運水效果不大，而在模仁上加水路，效果更加顯著；其次滑塊經(jīng)常要來回滑動，容易造成水管松脫而影響生產(chǎn)。

不過我之前也見過有在滑塊上加運水的模具，很少見的。

模具中的運水是什么

就是塑膠模具中，工件（內(nèi)模料有前后鋼料之分一般有個凸的和凹的）中鉆有的洞用于冷卻塑件的系統(tǒng)，使塑件就產(chǎn)品快速冷卻防變形太大的

有些用鈹銅做運水因為鈹銅熱傳遞和冷傳遞效果十分好。

接外面專門制冷的機器，一進一出就冷了

模具上的運水怎么接？二十多個孔

一般運水孔在模具的側(cè)面，一個入水和一個出水為一組。先找到一個孔用氣槍向里面吹氣，看看哪一個孔有氣出來，就兩個就是一組，一個接入水，一個接出水。同樣把其他的接上。

還有運水不要串聯(lián)太多，最好不要超過三組串聯(lián)，這樣第一個進水與最后一個出水的溫度相差太大，引起產(chǎn)品冷卻不平行而產(chǎn)生變形。

做得好的模具一般在水孔的邊上打有“IN”和“OUT”，并且有數(shù)字標(biāo)記，看著這些標(biāo)記連接就方便多了。

模具為什么做運水

模具的運水其實就是模具中的份額冷卻系統(tǒng)，沒有的話會影響到諸多，你看下下面我為你找的資料

1 模具濕度對塑件的影響

影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速，冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料，熔體溫度，塑件要求的頂出溫度和模具溫度、塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。

(1) 低的模具溫度可降低塑件的成型收縮率。

(2) 模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快可以減小塑件的翹曲變形。

(3) 對于結(jié)晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定，避免后結(jié)晶現(xiàn)象，但是將導(dǎo)致成型周期延長和塑件發(fā)脆的缺陷。

(4) 隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑料的耐應(yīng)力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的。但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐力開裂性與塑件的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模速度，減少補料時間有利的。

(5) 提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量。

2 模具溫度的確定

注射成型工藝過程中，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質(zhì)量。而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性、塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力和模塑周期等。

對于無定型聚合物，其熔體在注入模腔后隨著溫度的降低而固化，但并不發(fā)生相的轉(zhuǎn)變，模溫主要影響熔體的粘度，即充模速率。因此，對于熔融粘度較低和中等的無定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纖維素等，采用較低的模具溫度可以縮短冷卻時間。對于熔融粘度高的塑料如聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜等，則必須采取較高的模具溫度以避免產(chǎn)生冷流痕、注不滿等缺陷，同時由于其軟化溫度較高，提高模具溫度可以調(diào)整塑件的冷卻速率，使之均勻一致，以防止塑件因溫度差過大而產(chǎn)生凹痕、內(nèi)應(yīng)力和裂紋等問題。

結(jié)晶性聚合物在注入模腔后，當(dāng)溫度降低到熔點以下即開始結(jié)晶，結(jié)晶的速率受冷卻速率并最終由模具溫度控制。高的模具溫度將導(dǎo)致大的結(jié)晶速率，有利于分子的松馳過程，因此尺寸穩(wěn)定但是塑件發(fā)脆，適用于結(jié)晶速率很小的塑料如聚對苯二甲酸乙二酯。低的模具溫度將導(dǎo)致塑件中的分子結(jié)晶度的降低，對于玻璃化溫度低于室溫的塑料如聚烯烴類將出現(xiàn)后結(jié)晶現(xiàn)象，從而引起尺寸和力學(xué)性能的變化。適宜的模具溫度區(qū)域，冷卻速率適中，分子的結(jié)晶和定向也都是適中的。

3 注射模冷卻系統(tǒng)的設(shè)計及分析

3.1注射模冷卻系統(tǒng)設(shè)計的原則

設(shè)計冷卻系統(tǒng)需要考慮模具的結(jié)構(gòu)、塑件的尺寸和壁厚、鑲塊的位置、熔接痕的產(chǎn)生位置等。

(1) 塑件厚度均勻，冷卻通道至型腔表面的距離相等，亦即冷卻通道的排列與型腔的形狀相吻合，塑件壁厚處冷卻通道應(yīng)靠近型腔，間距要小以加強冷卻。一般冷卻通道與型腔表面的距離大于10mm，為冷卻通道直徑的1～2倍。

(2) 在模具結(jié)構(gòu)允許的前提下，冷卻通道的孔徑盡量大，冷卻回路的數(shù)量盡量多，以保證冷卻均勻。

(3) 為防止漏水，鑲塊與鑲塊的拼接處不應(yīng)設(shè)置冷卻通道，并注意水道穿過型芯、型腔與模板接縫處時的密封以及水管與水嘴連接處的密封，同時水管接頭部位設(shè)置在不影響操作的方向，通常在注射機的北面。

(4) 澆口處應(yīng)加強冷卻。由于澆口附近溫度最高，通?？墒估鋮s水先流經(jīng)澆口附近，再流向澆口遠端。

(5)降低入水與出水的溫度差，避免模具表面冷卻不均勻。

(6)冷卻通道要避免接近塑件熔接痕的生產(chǎn)位置，以免降低塑件的強度。

(7)冷卻通道內(nèi)不應(yīng)有存水和產(chǎn)生回流的部位，應(yīng)避免過大的壓力降。冷卻通道直徑的選擇要易于加工清理，一般為6～12mm。

3.2 注射模的冷卻分析

由于實際塑件的形狀往往十分復(fù)雜，因此借助于一些簡化公式或經(jīng)驗公式來分析冷卻系統(tǒng)的可行性存在著很大的局限性。MPI/Cool應(yīng)用邊界元的方法分析模具冷卻系統(tǒng)對模具和塑件溫度場的影響，優(yōu)化冷卻系統(tǒng)的布局，以達到使塑件快速、均衡冷卻的目的，從而縮短注射成型的冷卻時間，提高生產(chǎn)效率。

塑膠模具沒有運水可以嗎的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。