今天給各位分享塑膠模具彈簧退不回的知識，其中也會對塑料模具彈簧進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

注塑機頂針問題 急急急急急?。?！

首先你的確定是機械故障還是模具問題,如果你模具后板頂孔太水,也有可能卡死頂針,但這樣的話,每一模生產(chǎn)完后都會有一頂針后退壓力在表上反應(yīng)出來,如果沒有后退后壓力,也沒有頂不到位的壓力,只是重新打半自動就可以的話,就是你頂針時間或者其它地方投置不正確,,另外,頂針不退,跟模具沒有直接關(guān)系,除非你的你的模具能卡住頂針,但如果卡住頂針,你打半自動也一樣動不了,,所以,我還是建議你檢查頂針設(shè)置問題,,不要往模具上想,

塑膠模具設(shè)計結(jié)構(gòu)問題，求解！

這個真的可以，還很簡單，有兩種方案，

一種情況是，斜頂前面是靠破的，可以在頂桿圖臺后面與耐磨板之間加彈簧，使斜頂隨時處在頂出狀態(tài)，關(guān)模時，靠斜頂頂面的靠破面壓回，開模時彈簧將斜頂頂出。

另一中情況是斜頂頂面不是靠破的，彈簧位置就在頂桿凸臺和滑塊座之間，使斜頂隨時處在推回狀態(tài)，然后在鏟機（滑塊束快）對應(yīng)斜頂頂桿位置，做垂直的一個斜面加直身位，當(dāng)關(guān)模時，此處斜面先接觸到斜頂頂桿使斜頂進(jìn)入到成型時的位置，然后頂桿的球面就進(jìn)入束塊的直身位，此時斜頂就不會再前進(jìn)，然后束塊斜面與滑塊斜面接觸，使之到達(dá)位置。成型完成后開模。束塊斜面松開，滑塊后退，但是斜頂頂桿球面仍在直身位初處，斜頂不退，達(dá)到相對頂出的效果脫離產(chǎn)品，最后束塊離開后斜頂頂桿回到后退狀態(tài)。動作完成。

第二種描述比較不太清楚，附簡圖。全手打，請及時采納~

請教懂注塑機修理的師傅注塑機在使用中模具中的托模在打開拿出產(chǎn)品后不后退（正常情況下是馬上后退然后

發(fā)出的巨大響聲應(yīng)該是踩模的聲響了，你要檢查模具是否有損傷先。

1.如果你是鏈接了機械手自動取件的話，就是推板信號線的問題了，檢查一下即可，一般來說，頂針或者推板信號沒到位，機器不會合模的，為了保護(hù)模具與設(shè)備。除非你們的機修人員短接信號。

2.如果是手工取件，半自動生產(chǎn)，推板或者頂針無法后退，請檢查是否模具頂針或者推板縫隙進(jìn)膠導(dǎo)致無法后退。其次檢查機臺的報警頁面，有提示是否有頂針或者推板信號，如沒有，即信號問題，請檢查線路。

模具頂針頂出不能恢復(fù)怎么解決？

先取出模具，用手抽動頂針，確保頂針不能過緊（可由頂針尺寸控制）；

然后在模具內(nèi)部加彈簧，可保證頂針復(fù)位；

如果已經(jīng)加了彈簧，請確認(rèn)彈簧彈力是否足夠！

注塑機半自動頂針退不回去還合模？

一、合模時間不

不同的塑料制品需要不同的合模時間，合模時間的長短取決于產(chǎn)品的大小、厚度和結(jié)構(gòu)形狀。產(chǎn)品小、厚度低、結(jié)構(gòu)簡單的塑料制品合模時間短，否則合模時間長。精確地選擇合模時間是為了使產(chǎn)品能達(dá)到更好的質(zhì)量，所以沒有充足的合模時間會導(dǎo)致無法合模

二、調(diào)模不到

注塑機模具的調(diào)模很關(guān)鍵，調(diào)模要經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)的三部曲：設(shè)定注塑參數(shù)和開、鎖模行程、；設(shè)置低壓保護(hù)壓；根據(jù)彈簧閉合狀態(tài)再次調(diào)整低壓保護(hù)壓；注意在設(shè)定鎖模的過程中，要在冷模時進(jìn)行調(diào)整，以免模具因溫度升高膨脹而導(dǎo)致鎖模失敗。調(diào)模不到位，自然會阻礙機器的正常使用

模具彈簧彈力不足是什么原因？

模具彈簧彈力不足的原因有以下幾點以彈簧質(zhì)量等級弄錯無意或故意把普通彈簧當(dāng)優(yōu)質(zhì)彈簧或輕口彈簧使用？從而導(dǎo)致感覺力不足，2非標(biāo)彈簧設(shè)計制作參數(shù)不合理，只注重外徑，內(nèi)徑，長度等參數(shù)，往往忽略財橫截面積和截距的大小，從而引致彈力足三標(biāo)準(zhǔn)彈簧現(xiàn)行不合理，陰圖價格便宜，選擇了較輕踩和類型，而無法承受較重在合，從而導(dǎo)致感覺彈力不夠4，彈簧線本身偏軟或彈簧，戰(zhàn)火溫度偏低，保溫時間不夠長，或彈簧成型后回火溫度過高，且時間長導(dǎo)致抗壓拉力強度，不夠，這才是真正意義上的彈力不夠，我超過規(guī)定溫度使用而導(dǎo)致彈性降低，sheen去彈性

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