今天給各位分享塑膠模具點膠機的知識，其中也會對塑膠模具點膠機原理進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

自動點膠機的特點

您好，自動點膠機的特點很多比如說1，可以多頭同時點膠，點膠精度高，2，操作簡單，程序存儲容量大，可以點不同產(chǎn)品，點膠的時候調(diào)用就好，按幾個按鍵就能完成操作，減少人員浪費3.機器外殼一般采用鋼制，不容易腐蝕，模塊化設計，穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。4，適用的膠水多種多樣。希望我的回答對您有幫助謝謝

智能點膠機好選擇嗎？找哪個廠家靠譜？

這種挺好選擇的，如果找廠家的話可以看一些實力比較強的，像世椿智能就不錯，它有強大的技術(shù)專家團隊，而且產(chǎn)品擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，是符合歐盟ce標準的，做的還不錯，也比較受大眾認可?

全自動智能點膠機有什么好處？

代替人工特定的點膠作業(yè)，實現(xiàn)機械化生產(chǎn),速度快，不需要模具，提升品質(zhì)

2.中文鍵盤操作，易學易懂,不需外接教導器，比同類產(chǎn)品調(diào)試更方便,簡單便利、高速精確.

3.具有畫點,線,面,弧,圓.不規(guī)則曲線連續(xù)補間及三軸聯(lián)動等功能；

4.膠量大小粗細、涂膠速度、點膠時間、停膠時間皆可參數(shù)設定、出膠量穩(wěn)定,不漏滴膠；

5.依制程需要,可加裝工作臺定位PIN、膠槍或底板加熱控溫裝置

點膠機不出膠，是哪些原因呢？

點膠機不出膠，是那些原因呢？ 1.首先檢查點膠機的顏料筒是里否中是否原料充足。2.檢查膠管內(nèi)是否有雜物，查看是否通暢。3檢查點膠閥是否的過膠裝置是否通暢。4.檢查點膠閥是否有氣壓供給。5.檢查點膠閥的復位彈簧是否卡死。點膠無法停膠，是什么原因呢? 1.點膠閥中轉(zhuǎn)桿或密封裝置磨損 2.點膠閥的氣壓是否斷開。

生產(chǎn)塑膠模具的機器都有哪些? (生產(chǎn)全過程所要用到的機器名單)

生產(chǎn)塑膠模具的機器:主要有立式注塑機；臥式注塑機。輔助設備有：干燥機；模溫機，抽濕機等。

點膠機使用及維護

熱熔膠機的使用與日常保養(yǎng)

一、熱熔膠機在安裝時之安全事項

1. 安裝熱熔膠機時，必須接通一條正確且有效的接地線。任何使用高壓電的設備均需要有接地線，未使用接地線時，任何熱熔膠機上有絕緣體保護之元件，仍然有可能會形成電壓導體，發(fā)生觸電的危險。

2. 根據(jù)熱熔膠機及其附屬周邊設備所需的負載，檢查所使用的電源線，與絕緣保護是否符合規(guī)定，導線的負載必須高于熱熔膠機的額定功率。

3. 確保外界接通至熱熔膠機之電壓是符合熱熔膠機本身，如單相220v電壓標準的熱熔膠機設備如果使用380V電源時會損毀熱熔膠機噴涂設備，如單相220v電壓標準的熱熔膠機設備如果使用低于220V的電源時，不能達到設備設計性能，也可能損毀熱熔膠機，接線時應確保其電源線正確的接于外界之斷電器的位置上。

4. 確保熱熔膠機在指定的電壓下操作，若所使用的電壓有別于所指定的，可能會造成熱熔膠機被燒毀。

二、熱熔膠機日常操作時之安全事項

1. 避免在有揮發(fā)及爆炸性的原料或氣體周圍操作熱熔膠機，熱熔膠機噴涂設備周圍不能存放易燃易爆物品。

2. 不要在沒有適當?shù)谋Ｗo裝置、良好之絕緣體或良好保護面板下操作使用熱熔膠機，需要檢修時只有經(jīng)過專業(yè)培訓人員方能夠拆機維修。

3. 不要在溫度低于0℃及溫度高于50℃的周圍環(huán)境下，操作使用熱熔膠機。

4. 盡量在無快速流動空氣場合使用。因為熱熔膠噴頭組合暴露于快速流通的空氣中時，因急速的冷卻，會影響噴頭組合之熱熔膠流量，容易產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象。

5. 補充熱熔膠時，應該在熔膠鍋內(nèi)最少還有三分之一的熱熔膠以前加入，避免熱熔膠鍋內(nèi)無熱熔膠時再加膠，影響正常生產(chǎn)。

7. 補充膠量不得超過熱熔膠鍋總?cè)莘e的百分之八十。

三、熱熔膠機在使用時須注意的事項

1. 操作使用熱熔膠機時，不要將其它雜物置放于機體上或當作墊高之器具使用。

2. 搬動或抬起熱熔膠機時，只允許利用其底座作為搬運著力點，千萬不可利用熱熔膠機的膠鍋蓋、電器箱門、控制面板上之電器元件或保溫管上的接頭作輔助而將熱熔膠機抬起，非正常搬運會損壞熱熔膠機噴涂設備。

[NextPage熱熔膠機噴膠設備在保養(yǎng)維修時之安全事項]

四、熱熔膠機噴膠設備在保養(yǎng)維修時之安全事項

保養(yǎng)維修熱熔膠機時，需采取以下所述的主要安全防范措施：

1. 在進行保養(yǎng)維修熱熔膠機的工作之前，必須先把熱熔膠機械上的電源及聯(lián)接外界的總電源給切斷，不得帶電操作。

2. 在進行拆卸保養(yǎng)維修工作時，工作者最好不要穿戴耳環(huán)、手表、項鏈、手鐲等可以導電的裝飾品，防止事故發(fā)生。

3. 不要隨便拆卸檢查調(diào)整熱熔膠機上之任何零件，除非你對設備性能有足夠了解。

4. 除非有其他人員在旁邊協(xié)助，并且在發(fā)生意外，因機械的損壞或人員的受傷時，可以即刻給于幫助或急救，否則不要單獨對熱熔膠機設備進行拆裝與維修。

5. 只有合格的人員才可以對熱熔膠機進行維修保養(yǎng)的工作。

6. 在任何情況下,不要隨意觸碰可能暴露于外界的電線接頭或其他有電線聯(lián)接且未松脫之元件。

6. 拆卸或移動熱熔膠機上之保護裝置或更換元器元件之前，必須先切斷電源的供應。

7. 如果可能的話，盡量站在塑膠毯上進行保養(yǎng)維修的工作。千萬不要在有淹水的地板或非常潮濕的環(huán)境下對熱熔膠機進行維護工作。

8. 對熱熔膠機進行維護與維修時必須穿戴安全手套、護目鏡及長袖工作服，避免身體部份被高溫的液態(tài)熱溶膠燙傷，或被高溫的元件表面灼傷。

9. 松脫或安裝壓力接頭時，必須確定為熱熔膠機提供壓力氣源的壓力已減低至零值。

10. 清洗熱熔膠熔膠缸時，避免使用有焰火或尖銳的硬質(zhì)工具，以免刮傷膠桶內(nèi)部的鐵氟龍不粘膠涂層。

11. 如果發(fā)生氣壓或熱熔膠機漏膠時，千萬不要再繼續(xù)操作使用熱熔膠機，首先停止熱熔膠機工作,切斷電源,并將操作壓力減低至零值再進行檢修。

五、在使用熱熔膠與溶劑時之安全事項

1. 熱熔膠

使用高溫熱熔膠時，并非常注意以下的事項：

①. 熱熔膠能在液狀的高溫速凝結(jié)成固體,即使是在凝結(jié)成固體狀態(tài)一段時間內(nèi),仍然帶有高溫,一旦觸碰到人的皮膚,會造成嚴重傷害。

②. 在靠近熱熔膠機工作時或裝熱熔膠至膠桶時，千萬要注意自己是否穿著安全的工作服，是否有戴上手套及護目鏡。

2. 加熱溶劑

①. 利用加熱溶劑清洗沾有粘膠的元件時，千萬不要使用于有焰火或無溫度控制的設備進行加熱清洗,一般熱熔膠機在清洗與維護時不能操作380度。

②. 不可使用用于脫漆的溶劑清洗沾有粘膠的元件，因為這類溶劑的揮發(fā)性高，易于燃燒、爆炸，且在高溫下會產(chǎn)生有毒的氣體,而且容易損毀鐵氟龍涂層。

③. 使用清洗溶劑之前，必須檢查室內(nèi)的空氣流通性是否良好,避免使用明火。

④. 盡量避免長時間在清洗熔劑下工作，以免吸入太多因高溫下面產(chǎn)生的有毒氣體。

注意：

如果皮膚被高溫液態(tài)的熱熔膠燙到時，請不要試著把熱熔膠由皮膚擦拭掉，同時即刻將受傷之處浸泡或沖洗于干凈且冰冷的水中，直到沾于皮膚上的熱熔膠完全冷卻為止。不要試著將熱熔膠剝離皮膚表面，用干凈、濕潤的紗布蓋于燙傷部位。

如果傷勢嚴重，或被熱熔膠噴到的面積廣，可能會造成傷亡或受傷之處能會有發(fā)炎的趨勢，則必須將傷者的身體溫保持于正常狀態(tài)，再即刻把傷者送到醫(yī)院。

六、 機械特性說明

以雙噴熱熔膠機 jsp-0052001為例，屬經(jīng)濟型型齒輪為供膠動力的熱熔膠機,本設計適用于熔融各種型態(tài)及各種形狀的熱熔膠，其適用之粘度范圍介于100至500000CPS，適用于手動、半自動、自動化流水線上使用。

共可分為兩個主要的部分，即電力控制系統(tǒng)及加熱系統(tǒng)部份。

固狀的熱熔膠在特殊構(gòu)造的儲膠桶內(nèi)快速熔融成液狀，流至膠桶底部，啟動馬達帶動齒輪泵轉(zhuǎn)動時，將液態(tài)熔融熱熔膠泵如熱熔膠喉管內(nèi)，經(jīng)由喉管輸送至熱熔膠槍噴頭組裝置噴出與需要施膠的工件上。

以下為雙噴熱熔膠機 jsp-0052001經(jīng)濟型型齒輪為供膠動力的熱熔膠機優(yōu)缺點，其優(yōu)點為：

1. 重量輕，體積小，帶移動底座移動方便。

2. 無需氣壓，不用停止工作的情況下可以隨時添加熱熔膠，方便、安全性高。

3. 馬達驅(qū)動齒輪泵供膠的動力系統(tǒng)。

4. 結(jié)構(gòu)簡單易于維修。

5. 壓力及流量可調(diào)整，出膠量可以通過提高馬達轉(zhuǎn)速來增大供膠量。

6. 熔膠速率快，每小時可以融化15kg以上的熱熔膠。

7. 采用國標配件，故障率低，安全性高。

8. 操作溫度范圍大，可以在20度-260度之間任意調(diào)整溫度，適合于任何熱熔膠的噴涂與融化。

9. 適合配合配合自動化機械使用。

10.產(chǎn)品為經(jīng)濟型設計，最大程度的節(jié)約你設備投入資金。

唯一缺點為經(jīng)濟型雙噴熱熔膠機 jsp-0052001利潤微薄，只適合大批量采購中銷售。

塑膠模具點膠機的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。