本篇文章給大家談談塑膠模具線條，以及塑膠模具視頻對應的知識點，希望對各位有所幫助。

怎樣解決塑膠模具產(chǎn)品結合線的問題？

塑膠模具產(chǎn)品結合線根據(jù)產(chǎn)品自己結構與產(chǎn)品進膠位置相關，如圖舉例

兩個圓圈位置為進膠位置，注塑過程通過淡藍色位置后會溶解，在黑色處會出現(xiàn)一個溶解線。像這種產(chǎn)品在中間位置有孔溶解性不可避免，只能通過注塑參數(shù)與模具溫度把溶解線調(diào)淡。

如果像徹底沒有熔接線可以改變進膠位置或者使用熱流道順序閥，但是價格會很高。

塑膠模具分模線是什么及如何判定?

簡單的說，就是動定模合起來產(chǎn)品注塑成型后的分型線.你拿一個產(chǎn)品仔細看一下.一般是中間周圍一圈或者有點不規(guī)則形狀的一圈線就是了.就像你模具里面有個鑲件.頂桿之類的.都會有一個明顯的痕跡.鑲件頂桿是什么形狀.產(chǎn)品成型后就得痕跡就是什么形狀.所以你模具什么形狀.產(chǎn)品出來后的分型線就是什么形狀

怎樣解決塑膠模具產(chǎn)品結合線的問題

首先要明白出現(xiàn)問題的原因主要有三個方面的原因，其解決方式如下：

1，材料流動性太差，可以提高成型溫度，增大注塑壓力，或換用其他流動指數(shù)更高的原料；

2，模溫過低，提高模溫；

3，模具排氣不好，增加或修改排氣槽。

成性方面可以提高模溫，提高料溫，調(diào)整射速。模具方面可以加大澆口，改澆口位置（遠離孔位）。如果產(chǎn)品不要求外觀，而是要求強度。移澆口位置，使結合線移到強度要求不高的方向。

擴展資料

根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：

1、大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

2、細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)。

3、熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

參考資料來源：百度百科—塑膠模具

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