本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具粘模怎么調(diào)機(jī)，以及塑料模具粘料如何處理對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

注塑模具出現(xiàn)粘模怎樣解決

注塑模具粘模分粘前模和粘后模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。

在生產(chǎn)過程中注塑模具粘模的狀況可以說經(jīng)常出現(xiàn)，這個(gè)問題很比較令人頭痛的。一旦這種情況發(fā)生不僅需要大量的人力、物力來把產(chǎn)品從模具中取出來，而且影響正常的生產(chǎn)效率，無形之中增加了不小的成本。

一般，對(duì)于粘模問題，主要采取提前預(yù)防的辦法來防止粘模的發(fā)生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因?yàn)楹竽伖獗惹澳伖夂?，模具試模在生產(chǎn)過程中開模直接粘在前模。

2、脫模斜度設(shè)計(jì)不合理，理論上前模的脫模斜度要比后模大，脫模斜度放反的話也可能導(dǎo)致產(chǎn)品粘前模。

3、開模時(shí)存在真空，直接把產(chǎn)品吸在前?；蛘吆竽?，無法正常脫模，對(duì)于外殼、盒類產(chǎn)品較常見。

4、模具開始運(yùn)作時(shí)模溫太低，產(chǎn)品對(duì)模具的抱緊力太大。

其次，根據(jù)原因就可以很好的給出預(yù)防措施，防止注塑模具粘模問題的發(fā)生。

1、對(duì)模具內(nèi)膜進(jìn)行再拋光處理，防止因?yàn)閽伖鈫栴}引起的粘模。

2、對(duì)于后模粘模比較多的產(chǎn)品，加大脫模斜度，但要視產(chǎn)品的加工而定。

3、如果開模時(shí)前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

4、如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對(duì)模溫有要求的話，開始試模時(shí)就要增加模溫，減少剛開始模具太低對(duì)產(chǎn)品包盡力的影響。

擴(kuò)展資料

模具保養(yǎng)

1、加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

2、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測(cè)試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測(cè)量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。

3、要對(duì)模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測(cè)：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運(yùn)動(dòng)及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)更換。

參考資料來源:百度百科—注塑模具

參考資料來源:百度百科—粘模

注塑產(chǎn)品啤出來粘前模怎么調(diào)啊?

注塑產(chǎn)品出來粘前模，要找出原因?qū)ΠY下藥：

1.檢查模具內(nèi)塑料是否過分填塞：降低注塑壓力，降低注塑量，射料缸溫度太高。

2.檢查注塑壓力維持的時(shí)間是否過長：減少螺桿向前的時(shí)間。

3.檢查模具表面是否有刮傷、多孔或擦傷：除去污點(diǎn)并拋光模具的表面。

4.模具的出模具角度不足：使用每邊為0.5度的最小出模角（角度越大，頂出越易、運(yùn)作越快）。

5.注塑件粘在高度拋光的模具表面：使用排氣閥來去掉在把注塑件從高度拋，光表面壓出時(shí)產(chǎn)生的真空。啤出空氣，輔助頂出。

6.不適當(dāng)?shù)捻?xiàng)出設(shè)備：增加頂出桿的數(shù)目或換上不同的系統(tǒng)。

7.塑料潤滑不足：若允許就使用脫模劑。增加外部潤滑劑，如硬脂酸鋅（0.05%）。

塑膠成型機(jī)調(diào)機(jī)方法

注塑機(jī)調(diào)機(jī)詳細(xì)方法以下：

1．注塑機(jī)的動(dòng)作程序：噴嘴前進(jìn)→注射→保壓→預(yù)塑→倒縮→噴嘴后退→冷卻→開?！敵觥酸槨_門→關(guān)門→合模→噴嘴前進(jìn)

2．注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

3．注射過程動(dòng)作選擇：一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作，也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中，每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用；半自動(dòng)操作時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作，但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機(jī)器方可以繼續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn)；全自動(dòng)操作時(shí)注塑機(jī)在完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作后，可自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機(jī)

進(jìn)行控制和調(diào)整。但須注意，如需要全自動(dòng)工作，則（1）中途不要打開安全門，否則全自動(dòng)操作中斷；（2）要及時(shí)加料；（3）若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)注意不要遮閉了電眼。實(shí)際上，在全自動(dòng)操作中通常也是需要中途臨時(shí)停機(jī)的，如給機(jī)器模具噴射脫模劑等。正常生產(chǎn)時(shí)，一般選用半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。操作開始時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)），并相應(yīng)撥動(dòng)手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)開關(guān)。半自動(dòng)及全自動(dòng)的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時(shí)間的長短、頂針的次數(shù)等等，不會(huì)因操作者調(diào)錯(cuò)鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。當(dāng)一個(gè)周期中各個(gè)動(dòng)作未調(diào)整妥當(dāng)之前，應(yīng)先選擇手動(dòng)操作，確認(rèn)每個(gè)動(dòng)作正常之后，再選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。

模具和調(diào)機(jī)方法

1、 準(zhǔn)備工作：

首先按要求接通車間總電源；啟動(dòng)（冷卻水)循環(huán)系統(tǒng)；空壓機(jī)。并檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力是否正常。各管路及接頭是否滲漏？要保證水、電、氣的正常供應(yīng)。

2、 檢查各輔機(jī)的設(shè)定值要符合設(shè)定要求。

按要求啟動(dòng)上料機(jī)、烘干機(jī)、特別注意模具帶有熱流道應(yīng)先檢查其各接線是否正確、牢固。并先打開模具的冷卻水或模溫機(jī)，保證模具達(dá)到正常溫度后方能對(duì)熱流道進(jìn)行加熱。（隨時(shí)檢查模溫機(jī)、熱流道的加溫情況。）保證模具不會(huì)出現(xiàn)局部過熱導(dǎo)致模具內(nèi)部的密封件的失效和運(yùn)動(dòng)部件的磨損。

3、 打開成型機(jī)下料口：

冷卻水（檢查主機(jī)的加熱系統(tǒng)、供電系統(tǒng)一切正常）打開成型機(jī)的總電源、急停按鍵。

4、 確認(rèn)設(shè)備的機(jī)筒溫度設(shè)定值要符合生產(chǎn)的制品要求。打開機(jī)筒加熱開關(guān)。隨時(shí)檢查加熱圈的工作情況。

5、 檢查液壓油箱及潤滑油箱的液位情況確認(rèn)是否符合開車要求。如液位不足一定要加注油液到位后方能啟動(dòng)油泵電機(jī)。

6、 用“點(diǎn)動(dòng)”模式啟動(dòng)主機(jī)，及時(shí)檢查電機(jī)、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。如有異常情況要采取“急停”方式停機(jī)。待排除異常情況后再啟動(dòng)電機(jī)。及時(shí)檢查油液溫度（室溫較低時(shí)要對(duì)液壓油進(jìn)行預(yù)加熱 ）應(yīng)確保高于30攝氏度。液壓系統(tǒng)才能正常工作。

7、 為設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行“手動(dòng)”潤滑作業(yè)。如鎖模部分的曲臂、滑腳、拉桿潤滑點(diǎn)。注射座導(dǎo)軌的各潤滑點(diǎn)。要求加注足量，潤滑可靠。

8、 “手動(dòng)”開模，清理模具型腔表面的防腐劑，并檢查模具各成型面、運(yùn)動(dòng)部件是否完好,要確保異物，無銹蝕。

9、 為模具各運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行加油潤滑（導(dǎo)柱、頂桿、頂推板、 頂塊），要注意：如模具有側(cè)滑塊要仔細(xì)清理表面的防腐劑，并為其滑軌、斜導(dǎo)柱表面涂敷適量的潤滑脂。清理工作完成后要確認(rèn)滑塊的位置是否正確，其位置應(yīng)與設(shè)備開模終止時(shí)相同（只有這樣才能保證再一次頂出或鎖模時(shí)模具的安全）。

10、 檢查設(shè)備的各行程開關(guān)、機(jī)械安全裝置使其有效、可靠。

11、 確認(rèn)設(shè)備各參數(shù)設(shè)定值符合生產(chǎn)要求。

12、 用低壓、低速模式進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)（開鎖模、頂進(jìn)頂退、射臺(tái)進(jìn)退等）。要觀察設(shè)備的動(dòng)作情況，應(yīng)順暢、到位。在調(diào)整射移動(dòng)作時(shí)要先鎖模再調(diào)整。

13、 為確保設(shè)備的安全在實(shí)際溫度到達(dá)設(shè)定值后應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)及使用材料的加工特性再保持10~30分鐘時(shí)間。進(jìn)行射膠、熔膠試運(yùn)行（先將注射、熔膠動(dòng)作的壓力、速度降至原值的30%）用“點(diǎn)動(dòng)”進(jìn)行。

14、 用“手動(dòng)”或“半自動(dòng)”進(jìn)行（10~20次）試生產(chǎn)，隨時(shí)觀察設(shè)備、模具及各輔機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。如試生產(chǎn)一切正常即可轉(zhuǎn)入正常的批量生產(chǎn)。

16、 在開始生產(chǎn)作業(yè)時(shí)要及時(shí)檢查制品的品質(zhì)情況及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。尤其要隨時(shí)注意模具及液壓油的溫度變化。

17、 利用漸進(jìn)式調(diào)整方法使模具溫度穩(wěn)定在制品工藝要求范圍內(nèi)。

18、 觀察油溫的變化隨時(shí)調(diào)整水量使其逐漸達(dá)到要求值并保持穩(wěn)定（油溫：推薦值45~50℃；極值30~60℃液壓油溫高于60℃嚴(yán)禁生產(chǎn)）。

在設(shè)備（主機(jī)、模具、各輔機(jī)）運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，制品生產(chǎn)正常品質(zhì)穩(wěn)定后開機(jī)的工作就基本完成了。這時(shí)的生工作將進(jìn)入到正常的批量生產(chǎn)的階段。

注塑模具出現(xiàn)粘模怎樣解決？

　1、粘模產(chǎn)品面積較大的情況下，且粘模產(chǎn)品沒有錯(cuò)位，可手動(dòng)再次合模下，或墊一張不厚的手巾紙，合緊再開模，看能否帶出產(chǎn)品；

2、用軟銅棒磨平，平衡的從四周的分型面撬出；

3、對(duì)深的加強(qiáng)筋或孔類，用火槍或煤氣燒平面據(jù)條，鐵絲類插入粘模處冷卻后慢慢平衡拔出；

4、對(duì)模具型腔的拆模分解，進(jìn)行粘模處理；

5、如果開模時(shí)前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

注塑機(jī) 調(diào)模怎么調(diào)

塑機(jī)調(diào)模怎么調(diào)：

1、在設(shè)定注塑參數(shù)和設(shè)定開、鎖模行程、模具保護(hù)壓中應(yīng)有一個(gè)理想的變速過程,確保模具安全運(yùn)行。

2、首先把低壓保護(hù)壓設(shè)定為0,

然后把注塑機(jī)設(shè)定為低壓手動(dòng)，反復(fù)閉合?？茨＞叩蛪核柙O(shè)定的位置(實(shí)際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉(zhuǎn)高壓為止,

為我們要設(shè)定的低壓保護(hù)壓力.

3、以鎖模力能力的15％而設(shè)定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時(shí)間,可在+-10%的范圍內(nèi)調(diào)整模具低壓保護(hù)壓力。在設(shè)定鎖模行程、模具保護(hù)壓中一定要待所設(shè)定之模具溫度達(dá)到設(shè)定值后可進(jìn)行精確低壓保護(hù)設(shè)定調(diào)較,因?yàn)樵诶淠r(shí)調(diào)較好待模具溫度達(dá)到設(shè)定值后熱彭脹鎖模不上。6.2設(shè)定完畢后需用a4紙（40*40mm）的a4紙用黃油濕潤后粘貼于模具的安全分型面位，再合模檢驗(yàn)低壓保護(hù)效果。若合模后機(jī)臺(tái)會(huì)警報(bào)則ok，否則重新設(shè)定低壓保護(hù)參數(shù)直至ok為止。

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