u型水渠成型塑膠模具(u型排水渠模具)
本篇文章給大家談?wù)剈型水渠成型塑膠模具,以及u型排水渠模具對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。
u型槽模具與排水溝模具是屬于一類嗎?
大概的說是屬于一類,但是確切的說所用在的方位不同,u型槽模具生產(chǎn)出來的u型槽是用在地下鋪設(shè)電纜用的。排水溝模具生產(chǎn)出來的排水溝水泥件是當(dāng)作水渠來用,用來流水的。如還不清楚在網(wǎng)上搜建豐模具廠去咨詢一下,可以更加詳細(xì)明白。
看看塑膠模具都分為幾大類
塑料模具,是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套,賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同,可以劃分為不同的模具種類。
1. 注塑模具
它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍的一種成型模具,注塑模具對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備是注塑成型機(jī),塑料首先在注塑機(jī)底加熱料筒內(nèi)受熱熔融,然后在注塑機(jī)的螺桿或柱塞推動(dòng)下,經(jīng)注塑機(jī)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔,塑料冷卻硬化成型,脫模得到制品。
其結(jié)構(gòu)通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成,制造采用塑料模具鋼。注塑成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn),用注塑成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛,從生活日用品到各類復(fù)雜的電器、汽車零部件等都是用注塑模具成型的,它是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的一種加工方法。福峰模具是一家專業(yè)注塑模具生產(chǎn)廠家
2. 吹塑模具
用來成型塑料容器類中空制品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具,吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹),多層吹塑中空成型,片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對(duì)應(yīng)的設(shè)備通常稱為塑料吹塑成型機(jī),吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn)。吹塑模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單,所用材料多以碳素多則制造。
3. 擠出模具
用來成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類模具,又叫擠出成型機(jī)頭,廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。
與其對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備是塑料擠出機(jī),其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融,塑化,通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。其制造材料主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具等,有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會(huì)鑲嵌金剛石等耐磨材料。
擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產(chǎn),其在結(jié)構(gòu)上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。
4. 吸塑模具
以塑料板、片材為原料成型某些較簡(jiǎn)單塑料制品的一種模具,其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹?;蛲鼓I系乃芰习?、片,在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品,主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產(chǎn)方面。
吸塑模具因成型時(shí)壓力較低,所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造,結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。
5. 壓塑模具
包括壓縮成型和壓注成型兩種結(jié)構(gòu)模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具,其所對(duì)應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機(jī)。
壓縮成型方法根據(jù)塑料特性,將模具加熱至成型溫度(一般在103108),然后將計(jì)量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室,閉合模具,塑料在高熱,高壓作用下呈軟化粘流,經(jīng)一定時(shí)間后固化定型,成為所需制品形狀。
壓注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨(dú)的加料室,成型前模具先閉合,塑料在加料室內(nèi)完成預(yù)熱呈粘流態(tài),在壓力作用下調(diào)整擠入模具型腔,硬化成型。
壓塑模具主要由型腔、加料腔、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出部件、加熱系統(tǒng)等組成。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質(zhì)與注射模具基本相同
6. 高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具
是應(yīng)用可發(fā)性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和發(fā)泡劑組成的珠狀料)原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。
其原理是可發(fā)聚苯乙烯在模具內(nèi)能入蒸汽成型,包括簡(jiǎn)易手工操作模具和液壓機(jī)直通式泡沫塑料模具兩種類型,主要用來生產(chǎn)工業(yè)品方面的包裝產(chǎn)品。制造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。
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下一篇:還在為注塑產(chǎn)品毛刺過大找不到原因而煩惱嗎?
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e型和m型流水槽剛模具與u型槽鋼模具有什么區(qū)別?
他們的區(qū)別不是很大,只是模具的樣式不一樣。U型槽模具根據(jù)地域的不同有的地方也稱作模子或模盒。水泥制品U型槽通常用于水溝,水渠,下水道,平常所見的急流槽也是U型槽的一種。
u型槽施工方案
u型槽施工方案 (一)
1、制作設(shè)備
U型槽混凝土預(yù)制件的制作采用水利部推薦的節(jié)水防滲渠道成型機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的LZYB-1型混凝土構(gòu)件成型機(jī),該機(jī)的主要特點(diǎn)是一臺(tái)主機(jī)分別堆成有兩個(gè)工作機(jī)頭,可以同時(shí)安裝兩個(gè)相同規(guī)格或不同規(guī)格的模具及壓頭,可以同時(shí)同型生產(chǎn)也可以分型生產(chǎn)。配合廠家配套的各種模具,可以生產(chǎn)U型預(yù)制件,路緣石,六角塊等各種形狀混凝土構(gòu)件。該機(jī)主機(jī)功率5.5KW,振動(dòng)功率2.2KW2臺(tái)(可調(diào)速),每臺(tái)機(jī)生產(chǎn)時(shí)配工人4人,每小時(shí)可以生產(chǎn)U型構(gòu)件30~40件,路緣石,六角塊50~60件。
混凝土預(yù)拌機(jī)械采用JB300型強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī),該機(jī)能拌合干硬性,塑性熟料,能機(jī)械供料,定量注水。
模具采用廠家配套的定型U型槽鋼模,使用前必須檢查鋼模的結(jié)構(gòu)尺寸,表面平整度以及光滑度,已變形的模具不能繼續(xù)使用。
2.1制作場(chǎng)地
U型槽的制作可以采用集中預(yù)制,也可以對(duì)某一工地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制?,F(xiàn)場(chǎng)預(yù)制必須選擇一塊平整、開闊的場(chǎng)地,交通方便,能就地取水,取電,現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制能減少預(yù)制的運(yùn)輸環(huán)節(jié),減少搬運(yùn)過程中的損耗,降低工程造價(jià)。
2.2制作工藝
U型構(gòu)件的預(yù)制程序?yàn)椋簜渖笆稀?xì)料砼拌合——成型機(jī)壓制U形槽——脫模放置凝結(jié)——取墊板灑水養(yǎng)護(hù)。
混凝土的配合比按照廠家推薦的比例,每立方混凝土比如C20需要325號(hào)水泥404Kg,細(xì)石1256Kg,中砂542Kg,材料數(shù)量采用過磅稱重控制,用規(guī)定容積的水桶加水,用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合為干硬性砼,人工掀倒入模具,通過試驗(yàn)掌握好入料分量,機(jī)械強(qiáng)制振動(dòng)成形,唾沫后由壓條托住從機(jī)上取下,用專用手推車推到養(yǎng)護(hù)場(chǎng)待凝,砼終凝后,翻轉(zhuǎn)U型槽取出墊板,定期灑水,常溫下養(yǎng)護(hù)14天即可出場(chǎng)。
2.3改善U型槽預(yù)制表面光滑度的措施
實(shí)際制作過程中,如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)出來的U型預(yù)制構(gòu)件表面較為粗糙,有的甚至出現(xiàn)麻面和蜂窩現(xiàn)象。原因是由于由于構(gòu)件作為一次性振動(dòng),強(qiáng)制澆筑成形,構(gòu)件成型規(guī)模速度快,砼振搗時(shí)間短,水泥砂漿不易均勻地振搗流到構(gòu)件表面造成構(gòu)件表面粗糙。為了解決這一問題,建議在構(gòu)件脫模后馬上用軟質(zhì)毛刷對(duì)U型槽內(nèi)表面來回掃抹幾遍,如有蜂洞出現(xiàn)可以用刷子沾少量水泥油磨光,采用這一措施后,U型預(yù)制件表面粗糙的問題基本上能得到解決。
3、U型槽渠道的施工技術(shù)
U型槽渠道施工工序?yàn)椋捍_定渠道中線——清基——測(cè)量放樣——基槽開挖——兩側(cè)培砂夯實(shí)——澆筑砼墊層——安裝U型槽預(yù)制件——澆筑砼護(hù)筒——砂漿勾縫——養(yǎng)護(hù)——交付使用。
3.1測(cè)量放樣
采用全站儀(經(jīng)緯儀)按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出渠道總線,每20m定出中樁,開挖邊樁并固定,用白灰放出控制邊線供開挖時(shí)控制,開挖后放出中線和兩邊渠頂線。
各渠段開挖襯砌時(shí),必須按照各渠段已實(shí)際測(cè)算的實(shí)際比降控制各樁號(hào)渠底高程,需要水位,渠頂高程,渠槽砌筑安裝時(shí)應(yīng)掛線嚴(yán)格控制渠頂高程使之平順美觀。
3.2渠槽開挖
渠槽開挖采用人工開挖,挖時(shí)要嚴(yán)格控制斷面尺寸和高程,基槽表面務(wù)求平整,盡量避免基槽斷面超挖。
3.3斷面修整
重新用水準(zhǔn)儀測(cè)量槽底高程,按設(shè)計(jì)開挖斷面挖修渠底、邊坡的余留砂方雜物,培填不足的邊坡或渠底,使渠槽平整,滿足安裝U型槽預(yù)制件的要求。按設(shè)計(jì)渠線施工渠槽兩側(cè)砂方護(hù)坡夯砂必須密實(shí),且砂質(zhì)中有機(jī)物等則指含量在規(guī)范允許范圍內(nèi),砂護(hù)坡外側(cè)坡度必須符合設(shè)計(jì)要求、地形復(fù)雜建議兩側(cè)砌筑磚或冒失護(hù)墻,砌筑砂漿等級(jí)不低于M7.5。
3.4 U型槽構(gòu)件的工地運(yùn)輸
U型槽的工地運(yùn)輸主要采用人工裝卸方法,用膠輪架子車直接運(yùn)到已挖好的施工渠段,輕裝輕下。由于U型槽由曲面組成,構(gòu)件較薄,裝卸、運(yùn)輸過程中構(gòu)件受力不均勻,容易造成構(gòu)件的斷裂和損壞,因此在搬運(yùn)過程中藥特別注意,盡可能減少損耗。
3.5 U 型槽預(yù)制件安裝
安裝時(shí)按照設(shè)計(jì)高程間隔10精確測(cè)放“標(biāo)準(zhǔn)塊”,并在一側(cè)通過掛線控制渠線順直,按設(shè)計(jì)要求在渠底澆筑10mm的泥結(jié)碎石墊層,在混凝土未初凝前安放U型槽預(yù)制件,并調(diào)整至合適的位置后固定。
兩側(cè)砂護(hù)坡夯填密實(shí)后在上面用M7.5水泥砂漿做護(hù)肩。
勾縫、抹面:鋪砌后的渠道斷面經(jīng)驗(yàn)收合格后清理干凈預(yù)制塊見的接縫,用1:2的水泥砂漿勾縫,勾縫應(yīng)用砂漿填滿、壓平、抹光,保證水泥漿的密實(shí)度和平整度,各種接口用1:2水泥砂漿進(jìn)行抹面,表面壓光。
4、工程養(yǎng)護(hù)
在勾縫抹面完成后,在渠道表面覆蓋濕麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)及時(shí)灑水,保持砂漿表面處于濕潤狀態(tài)。
u型槽施工方案 (二)
1、現(xiàn)澆砼U型渠道施工前的準(zhǔn)備工作
現(xiàn)澆砼U型渠道施工前,應(yīng)根據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)文件和實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì),制定施工方案。由于灌區(qū)節(jié)水改造項(xiàng)目施工戰(zhàn)線長,施工地點(diǎn)分散,渠道的布設(shè)因灌區(qū)地形條件不同而各異,施工前應(yīng)合理確定施工管理機(jī)構(gòu)位置,確定料場(chǎng)和拌合場(chǎng)地,對(duì)施工工地進(jìn)行合理的布置,做好“三通一平”工作,并對(duì)施工所需設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)和測(cè)試運(yùn)行,如果不符合要求,應(yīng)予以更換和調(diào)整。在施工條件極其艱苦,無實(shí)驗(yàn)儀器和設(shè)備的條件下,可以將試驗(yàn)委托有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。還應(yīng)做好永久性和必要的臨時(shí)性交通道路建設(shè),為現(xiàn)澆砼 U型渠道襯砌創(chuàng)造良好的施工條件。
2、土方工程
2.1 渠道放樣 土方工程施工前,應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)交底的有關(guān)資料,對(duì)渠道中線、長度及水準(zhǔn)高程進(jìn)行復(fù)測(cè),用經(jīng)緯儀復(fù)核渠道的中心控制線,效核渠線的方向,兩次測(cè)角誤差不超過30〃。用鋼尺復(fù)核渠道的長度,在渠道中線位置,每50m增加一個(gè)中心樁。彎道處3~5m設(shè)一個(gè)中心樁。用鋼尺量距,誤差不超過1/1 000。其次,按四等水準(zhǔn)要求控制高程,閉合精度要求控制在20mm。每200m設(shè)一個(gè)臨時(shí)高程點(diǎn),作為開挖渠道高程控制點(diǎn)。最后,根據(jù)中心線和高程控制點(diǎn),對(duì)渠道土方開挖或回填邊線及臨時(shí)堆土、取土界限放樣。
2.2 渠道土方夯填 填方渠道應(yīng)滿足如下技術(shù)要求①清基,清除渠床內(nèi)雜草、磚瓦塊、凍土、表面虛土、腐殖質(zhì)及隱藏的磚石等。②回填土應(yīng)采取就近取用,減少拉運(yùn)費(fèi)用,并將回填土的含水量控制在16~20之間。若回填土比較干燥,應(yīng)采用灑水的方法調(diào)節(jié)回填土的含水量,若含水量較大,應(yīng)采用排水、晾曬、換土等方法,將含水量控制在允許的范圍內(nèi)。③夯填時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定施工方式,選用施工機(jī)械。④回填夯實(shí)采用分層夯實(shí)的方法,每層鋪土厚度控制在20~30cm以內(nèi),分層夯實(shí)不得少于4遍,應(yīng)杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等現(xiàn)象發(fā)生,夯實(shí)后的干容重不小于1.55t/m3。一次回填夯實(shí)工作面不小于100m,渠道內(nèi)側(cè)應(yīng)預(yù)留20~50cm的削坡量。
2.3 渠道土方開挖
2.3.1 主干渠道開挖。渠道開挖時(shí)先進(jìn)行主干渠道開挖、整平,然后進(jìn)行U型渠道開挖。主干渠道應(yīng)沿渠道測(cè)量線及開挖深度開挖,開挖底部高程以U型渠道頂高為準(zhǔn),機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)預(yù)10cm左右,然后人工配合,將渠道整修到實(shí)際高程,避免機(jī)械開挖時(shí)超挖。
2.3.2 U型渠道土方開挖。開挖質(zhì)量是否合格,直接影響到渠道襯砌順利進(jìn)行。U型渠道斷面的下圓弧直徑大于50cm的采用施工機(jī)械開挖,較小的采用人工開挖。施工機(jī)械一般選用開溝機(jī),適用于地勢(shì)平坦且渠道較長的條件,開溝機(jī)作業(yè)時(shí),必須沿U型渠道所放的開挖線均速行駛,而且要有專人隨機(jī)察看,如發(fā)現(xiàn)有塊石或粗樹根等雜物,要立即處理,否則容易損壞挖溝機(jī)的葉輪,( )影響開挖斷面的尺寸。人工開挖時(shí),應(yīng)首先根據(jù)渠道挖方邊線及挖深進(jìn)行開挖,大約預(yù)留10cm左右,再用定型的U型渠道開挖模具對(duì)渠道的某一個(gè)橫斷面進(jìn)行鏟修復(fù)核,直至與U型渠道模具完全吻合為止,然后在距該斷面4~5m處整修一處標(biāo)準(zhǔn)的U型渠道橫斷面,在兩個(gè)斷面距渠頂同一高度上沿渠壁掛線,對(duì)兩個(gè)斷面之間的渠道進(jìn)行多次整修,所形成的渠道開挖斷面比較規(guī)范。如果削坡過量時(shí)不能用浮土回填,應(yīng)采用與現(xiàn)澆同標(biāo)號(hào)的砼填充或者新土回填夯實(shí)。
3、砼工程
U型渠道一般采用成型的襯砌機(jī)襯砌,根據(jù)渠道斷面的大小選用不同型號(hào)的襯砌機(jī)。
3.1 砼材料
3.1.1 水的質(zhì)量要求。符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。如果在極其缺水的艱苦條件下,也可以使用其它水如地表水、地下水或其它類型的水,但必須進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn),符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。
3.1.2 水泥的質(zhì)量控制。在施工場(chǎng)地應(yīng)選擇具有排水、通風(fēng)條件較好的庫房存儲(chǔ)水泥。注意對(duì)運(yùn)到工地的水泥,應(yīng)標(biāo)明品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)廠家和出廠批號(hào),分別儲(chǔ)存或分堆存放,不得混裝。堆放位置設(shè)防潮層,距地面、邊墻至少30cm,堆放高度不得超過15袋,留出運(yùn)輸通道。水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)防水防潮,對(duì)已受潮結(jié)塊的水泥經(jīng)處理并檢驗(yàn)合格后方可使用。水泥儲(chǔ)存時(shí)間按出廠日期計(jì)算,一般不得超過3個(gè)月。
3.1.3 砂的質(zhì)量控制。現(xiàn)澆砼所用的砂為中砂,采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的天然河砂較好,用硬質(zhì)巖石軋碎的人工砂也可以,要求質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈,耐久性好,且不得包含團(tuán)塊、鹽堿、壤土、有機(jī)物和其它有害雜質(zhì)。人工砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.40~2.80范圍內(nèi),天然砂的細(xì)度模數(shù)控制在2.20~3內(nèi),含泥量小于3%,含水量小于4%。細(xì)砂的含水率應(yīng)保持穩(wěn)定,人工砂飽和含水率不宜超過6%,必要時(shí)應(yīng)采取加速脫水措施。
3.1.4 石子質(zhì)量要求。按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定石子最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋最小凈距的2/3、構(gòu)件斷面最小尺寸的1/4、素砼板厚的1/2。對(duì)少筋或無筋的砼結(jié)構(gòu),應(yīng)選用較大的石子粒徑。在施工中由于U型渠道斷面襯砌厚度一般為80~40mm,石子應(yīng)按粒徑分成D20、D40兩級(jí),并控制各級(jí)骨料的超、遜徑含量。石子表面應(yīng)潔凈,如有裹粉、裹泥或被污染等應(yīng)清除。采用豆石時(shí),一般注意控制含泥量,采用粉碎的石塊時(shí),應(yīng)控制碎石的粒徑。
3.1.5 添加劑。砼現(xiàn)澆U型渠道均有抗凍、抗?jié)B要求,宜加入一些添加劑來提高其抗凍和抗?jié)B性能。PC-2型引氣劑,其主要成份為松香皂及其熱聚合物,具有引氣、減水、提高砼抗?jié)B和抗凍性能的功能,配制時(shí)按重量比,一般加入量為水泥重量的0.50~1/萬;M型減水劑,其主要成份為木質(zhì)素和碳酸鈣,具有減水、增氣、提高強(qiáng)度和防滲防凍性能,配制時(shí)按水泥重量的0.20~0.70%加入。
3.2 砼配合比
現(xiàn)澆砼的配合比應(yīng)滿足強(qiáng)度、抗凍、抗?jié)B及和易性要求。砼施工配合比必須通過實(shí)驗(yàn),并經(jīng)審批后方可使用。砼施工配料必須經(jīng)審核后簽發(fā),并嚴(yán)格按簽發(fā)的砼施工配料單進(jìn)行配料,嚴(yán)禁擅自更改。在U型渠道施工中,砼強(qiáng)度標(biāo)號(hào)C15,抗凍F50,抗?jié)BW4,配料中水灰比的最大允許值為0.6,砼的坍落度控制在1-3cm。低溫季節(jié)或渠床面較濕潤時(shí),坍落度宜適當(dāng)減小;高溫季節(jié)或渠床面較干燥時(shí),宜適當(dāng)增大。
3.3 砼的拌和和運(yùn)輸
3.3.1 砼的拌和。U型渠道的施工中,要根據(jù)渠道的分布及灌區(qū)所處的'周圍環(huán)境,選用距所襯砌的渠道距離短、地勢(shì)平坦、場(chǎng)地開闊的地點(diǎn)設(shè)立拌和站。砼拌和一般采用攪拌機(jī),拌和時(shí)一定要根據(jù)確定的配合比按比例進(jìn)行砼配料。在小型渠道建設(shè)中,為了便于拌合,提高拌和效率,可將砂、石料用量折算成體積配料,計(jì)算出一袋水泥需要相應(yīng)的砂子、石子體積,但不能超過誤差范圍。砼的拌和物應(yīng)具有與施工條件相適應(yīng)的和易性。
3.3.2 砼的運(yùn)輸。砼的運(yùn)輸是連接砼的拌和和澆筑的中間環(huán)節(jié),必須做到隨拌、隨運(yùn)、隨用的要求。根據(jù)U型渠道施工的不同條件的要求,可用手推車、架子車、翻斗車、自動(dòng)卸料車等,但必須做到專車專用,運(yùn)輸設(shè)備嚴(yán)密、平滑、不漏漿,每次卸料時(shí),應(yīng)將所載砼卸凈并隨時(shí)清洗車廂。如在運(yùn)輸途中發(fā)生較輕的砼分離現(xiàn)象,到澆筑地點(diǎn)再人工拌和一次。從裝料到入倉卸料整個(gè)過程控制在30~60分鐘之內(nèi),因故停歇超過運(yùn)輸時(shí)間,砼已初凝或失去塑性時(shí),應(yīng)按廢料處理。
3.4 U型渠道砼的澆筑
渠道采用配套的U型襯砌機(jī)進(jìn)行襯砌,該機(jī)設(shè)有U型導(dǎo)向滑膜,進(jìn)料粉料系統(tǒng),中間安裝震動(dòng)設(shè)備,并配備一臺(tái)柴油機(jī)作為驅(qū)動(dòng)動(dòng)力,在渠道的前面固定安裝,用一根鋼絲繩與襯砌機(jī)連接,拉動(dòng)襯砌機(jī)均速前行。目前新型的CU4型渠道砼襯砌機(jī)已成為U型襯砌機(jī)更新?lián)Q代產(chǎn)品,它及牽引、震動(dòng)襯砌為一體,并帶自動(dòng)切縫和壓邊功能, 機(jī)械控制方便。在襯砌前如果渠床干燥起土應(yīng)首先灑水濕潤,以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細(xì)裂紋。襯砌機(jī)工作時(shí),人工配合連續(xù)向進(jìn)料口裝入拌和好的砼,震動(dòng)設(shè)備同時(shí)工作,渠道襯砌一次成型。為確襯砌保質(zhì)量,襯砌機(jī)前進(jìn)速度一般控制在0.50~0.80m/min,同時(shí)在渠邊準(zhǔn)備2m3m的鐵皮3~4張,作為砼的放置物。防止渠邊的其它物質(zhì)摻入砼。針對(duì)襯砌機(jī)是運(yùn)動(dòng)的,對(duì)運(yùn)送來的砼在渠邊的位置也得隨時(shí)向前移動(dòng),根據(jù)襯砌機(jī)運(yùn)動(dòng)的速度,將后面的一張鐵皮隨時(shí)向前倒換,確保運(yùn)送來的砼傾倒的位置與襯砌機(jī)同步。
3.5 U型渠道壓光收面
襯砌機(jī)過后,要人工對(duì)已襯砌的渠道表面進(jìn)行壓光收面,收面工作是U型渠道襯砌的重要的工序,做好U型渠道襯砌的收面工作,可以降低糙率,提高輸水能力,增強(qiáng)防滲效果,延長使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑,無石子外漏,無蜂窩麻面。收面應(yīng)在澆筑完砼立即用原漿進(jìn)行收面,不得另外抹砂漿收面,不得灑水收面。其工序是先用長木抹粗抹一遍,使表面平整,稍停,再用鐵泥抹細(xì)抹一遍,最后待大量水分蒸發(fā)后,再用鐵泥抹壓抹一遍,直至達(dá)到密實(shí),平整,光滑。
3.6 養(yǎng)護(hù)
砼的養(yǎng)護(hù)是保證和提高砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),特別是U型渠道砼襯砌結(jié)構(gòu)具有壁薄,外露面積大的特點(diǎn),養(yǎng)護(hù)不及時(shí),表面就會(huì)出現(xiàn)干裂縫隙,影響工程質(zhì)量,因而養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。必須專人負(fù)責(zé)。最常用的養(yǎng)護(hù)方法是在砼的表面覆蓋濕草簾、濕蘆席等物。一般正常氣溫下,砼澆筑后6~18h即可養(yǎng)護(hù),根據(jù)實(shí)用水泥的不同和氣溫的不同,養(yǎng)護(hù)的時(shí)間也不同,養(yǎng)護(hù)要勤灑水,始終保持砼表面濕潤狀態(tài)。從而使砼充分得到養(yǎng)護(hù)。
4、渠道伸縮縫工程
伸縮縫是渠道避免因溫度變化、渠道凍脹等原因引起渠體塌陷、破壞而設(shè)置的渠道縱向通縫。一般預(yù)留2~3cm,在伸縮縫處理上,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,合理選擇伸縮縫的填充材料,做好伸縮縫的處理,有效防止渠道橫向伸縮而斷裂和渠道漏水。目前常用的填充材料有瀝青砂漿、瀝青油膏、聚氯乙烯油膏等。填塞時(shí),首先將伸縮縫內(nèi)及兩側(cè)砼表面清理干凈,然后將制作好的填充物塞填至縫內(nèi),用木制棒搗實(shí),外留15mm用水泥砂漿抹面即可。
5、結(jié)束語
施工過程中,原材料質(zhì)量的波動(dòng)對(duì)砼質(zhì)量有很大的影響,如水泥強(qiáng)度的波動(dòng)直接影響到砼的強(qiáng)度;骨料的超徑或遜徑將改變砼的級(jí)配而影響砼的和易性;施工中配料稱量的誤差,會(huì)引起配合比的變異,從而影響砼的質(zhì)量;砼的攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝的變化,也會(huì)引起砼的和易性、強(qiáng)度及耐久性的變化。為了保證砼的質(zhì)量,應(yīng)對(duì)砼原材料及施工工藝進(jìn)行嚴(yán)格的控制管理。為此,必須經(jīng)常對(duì)砼拌和物進(jìn)行檢查。對(duì)所用材料的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格檢查。砼的配合比應(yīng)嚴(yán)格控制,不能在拌和過程中隨意加水。坍落度每班至少檢查三次,坍落度如果不在允許的范圍內(nèi),應(yīng)及時(shí)檢查原因并做處理,檢查的結(jié)果應(yīng)作記錄。在砼澆筑期間,應(yīng)根據(jù)澆筑量的大小,隨機(jī)抽樣,制作砼強(qiáng)度試塊,每組三塊,試塊的制作和養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)與施工條件相同,試塊制好后應(yīng)登記,編號(hào),待到養(yǎng)護(hù)期滿,送有關(guān)單位進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果計(jì)入施工檔案?jìng)浒浮?/p>
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