本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具毛邊修復，以及塑料毛邊打磨對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

有什么方法能夠去除塑料的毛邊呢？

其實用刀刮是最好的方法 也可以把你們的模具的邊緣貼上一層墊片，會減少毛邊的產(chǎn)生。 也可以試著把刀片來加熱一下，更容易的清除，前提是不能損壞成品件。

為什么我用模具打出來的產(chǎn)品有飛邊毛刺,該怎么解決,很著急!客戶等著要產(chǎn)品,非常感謝!

毛邊就是在塑料在注塑時在模具分型面,入子孔,排氣孔,頂針孔等地方產(chǎn)生的溢料。對于飛邊的處理重點應(yīng)主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動性方面著手。具體地可采用以下幾種方法：

1 注塑工藝調(diào)整

解決辦法1.減小注塑壓力

2.降低成型溫度

3.加大鎖模壓力

2 模具問題

解決辦法 1.補焊 重修

2.降面（整個有飛邊的配合面磨掉，前提是對產(chǎn)品影響不大）

我朋友是做塑膠模具的，他對模具制造加工及產(chǎn)品注塑方面這塊都很懂的，有什么問題都可以聯(lián)系他的，他電話1880へ5766108,希望對你有幫助！

注塑件邊角有毛邊是怎么回事？

注塑件邊角有毛邊大多發(fā)生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處。注塑件邊角有毛邊的原因如下：

1、模具配合不好，可能存在有些部位塌邊，燒焊或者降面。

2、鎖模力太低：射出機鎖模力太低，不足以維持成形制程的模板緊閉，會發(fā)生毛邊。

3、模具有縫隙：假如模具結(jié)構(gòu)變形、分模面不夠密合、機器規(guī)格不當、成形條件不當、分模面卡料等因素都可能造成分模面接觸不完全，造成毛邊。

4、成形條件：熔膠溫度太高或射出壓力太高等造成熔膠流動性過高的不當成形條件都會造成毛邊。

5、不當?shù)呐艢猓涸O(shè)計不當和不良的排氣系統(tǒng)、或是太深的排氣系統(tǒng)都會造成毛邊。

擴展資料：

注塑件邊角有毛邊改進方法：

1、注塑機的額定合模力要高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。

2、合模裝置調(diào)節(jié)到最佳位置，肘桿機構(gòu)要伸直，模具平行度要調(diào)節(jié)好，消除模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況。

3、模具安裝保持平行，拉桿受力分布均勻，消除合模不緊密而產(chǎn)生的飛邊。

4、及時維修或更換磨損的配件如：止回環(huán)、噴嘴彈簧、長年使用磨損嚴重的主機料筒或螺桿。提高機筒注料量足，增大緩沖墊等等。

5、降低注塑速度、注塑壓力和保壓壓力，降低料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度，減少緩沖長度，使尼龍熔體不在料筒中過度填充。

塑料模具的扁頂針處出產(chǎn)品后有毛邊怎么解決謝謝

你好！

如果孔割大了，可以重新定做扁頂針。如果模具上孔的邊緣有R角可以進行補激光焊的加工。

產(chǎn)品有毛邊怎么解決？

產(chǎn)品有毛邊解決方案：

1.確認鎖模力是否足夠。

2.確認計量位置是否正確。

3.降低樹脂溫度和模具溫度。

4.檢查射出壓力是否適當。

5.調(diào)整射速。

產(chǎn)品有毛邊原因：

1.射出成型機：鎖模力不足時，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。

2.模具局部配合不嚴密，或者排氣槽深度太深。

2.塑料計量過多，過量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。

3.料管溫度太高或太低，料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。

4.注射壓過高。

5.保壓壓力太大。

6.滯留時間太長或太短，塑料在料管或／和熱澆道中滯留時間太長，會使得塑膠變稀，熔膠容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。

7.停留時間太短，熔膠溫度太低，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。

塑膠模具毛邊修復的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。