本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具零件加膠怎么處理，以及塑膠模具零件加膠怎么處理掉對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

模具減膠怎么處理

模具中的加膠和減膠就是根據(jù)產(chǎn)品的要求，改變模具型腔的大小。

1、加膠就是在原有模具上修改模具，使得注塑出來的塑件壁厚厚度增加一定的數(shù)值，加大模具的型腔，例如擴(kuò)大產(chǎn)品的體積及增加產(chǎn)品的高度、增加產(chǎn)品某個(gè)部位的體積等，可以通過機(jī)加工，把模具型腔加大，加膠對(duì)應(yīng)的是模具的減料。

2、減膠是指在原有的模具上修改模具，使得注塑出來的塑件壁厚厚度減少一定的數(shù)值，將模具的型腔要減小才行，型腔減小，增大模具的厚度或內(nèi)容，將模具內(nèi)的空間變小，例如縮減產(chǎn)品的體積及降低產(chǎn)品的高度、減少產(chǎn)品某個(gè)部位的體積等。

擴(kuò)展資料：

加膠、減膠的方法：

1、因“加膠”而造成的改模，在操作上來說不會(huì)很復(fù)雜，只需根據(jù)設(shè)計(jì)在模具上相應(yīng)的部分進(jìn)行CNC或放電加工即可完成。

2、相對(duì)“加膠”，“減膠”的改模工作就要復(fù)雜的多，在產(chǎn)品上“減膠”就需要在模具上加鋼材。

（1）、如果“減膠”量比較少，可以在模具上燒焊，然后進(jìn)行CNC或放電加工，只是這樣很容易在模具上留下焊疤，造成產(chǎn)品成型后表面不平整，而且燒焊量如果過大，會(huì)造成模板的變形，影響模具的質(zhì)量。

（2）、如果“減膠”稍大的話，燒焊是不能滿足的，這需要在模具上將需要“減膠”的位置“挖掉”，然后栽入鋼材鑲件，再進(jìn)行CNC或放電加工，這樣做同樣會(huì)留下疤。

（3）、如果模板夠厚，可以將先將模板降面，然后再進(jìn)行CNC或放電加工，這樣操作不會(huì)在模具上留下疤痕，也不會(huì)造成模板的變形，但是改模加工量很大，僅此于開一套新模。

3、如果以上三點(diǎn)都不適用，那么就有報(bào)廢舊模板重新開模了，綜上所述，在設(shè)計(jì)一款新的硅膠產(chǎn)品或模具設(shè)計(jì)時(shí)，一定要盡量考慮評(píng)估后續(xù)可能發(fā)生的異常，爭(zhēng)取將產(chǎn)品和模具的結(jié)構(gòu)一次性定好，避免后續(xù)對(duì)模具的修改，如果實(shí)在不能確定，可以先開樣品模具進(jìn)行試樣，帶試樣通過后再開量產(chǎn)模具。

參考資料

百度百科-模具加工

塑膠模具的進(jìn)膠方法有哪些

1盤形澆口沿產(chǎn)品外圓周而擴(kuò)展進(jìn)料，其進(jìn)料點(diǎn)對(duì)稱，充模均勻，能消除結(jié)合線．有利于排氣．水口常用沖切方式去除。

2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用于長(zhǎng)條或扁平而薄之產(chǎn)品，可減少流紋和定向應(yīng)力．扇形角度由產(chǎn)品形狀決定，澆口橫面積不可大于流道斷面積。

3環(huán)形澆口沿產(chǎn)品整個(gè)外圓周擴(kuò)展進(jìn)膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結(jié)合線．但澆口切除困難，它適用于薄壁長(zhǎng)管狀產(chǎn)品。

4點(diǎn)澆口是一種截面積小如針狀之澆口，一般用于流動(dòng)較好之塑料，其澆口長(zhǎng)度一般不超過其

直徑，所以脫模后澆口自動(dòng)切斷，不須再修正．而澆口殘痕不明顯．在箱罩，盒殼體及大面積產(chǎn)品中應(yīng)用相當(dāng)廣泛，它可以使模具增加一個(gè)分模面，便于水口脫模．其缺點(diǎn)因進(jìn)澆口較小易造成壓力損耗，成型時(shí)產(chǎn)生一些不良(流痕，燒焦，黑點(diǎn)其形狀有菱形，單點(diǎn)形，雙點(diǎn)形，多點(diǎn)形等。

5側(cè)澆口一般開設(shè)在模具一邊，分模面上由內(nèi)側(cè)或外側(cè)進(jìn)膠，截面多為矩形，適用于一模多穴．

6．直接澆口直接由主流道進(jìn)入模腔，適用于單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，有利于排氣，但澆口去除不便，會(huì)留明顯痕跡。

7潛伏澆口其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產(chǎn)品側(cè)面或里面進(jìn)膠脫模時(shí)可自動(dòng)切斷針點(diǎn)澆口，適用自動(dòng)化生產(chǎn)。

塑膠模具產(chǎn)品較大、膠位較薄難以打滿膠,應(yīng)當(dāng)如何處理

1,壁厚過薄，塑膠在型腔內(nèi)的流動(dòng)性會(huì)比較差，需要最快的速度流動(dòng)才能填滿，沒有比較快的速度，材料在流動(dòng)過程中就冷卻了，很難打滿，其次，因?yàn)樾枰咚僮⑸?，型腔?nèi)的空氣來不及排出，更容易打不滿和燒焦。2，薄壁不能低于多少，這沒有一個(gè)定數(shù)，要看材料和模具結(jié)構(gòu)了，一般0.3以下都很難成型了。3，大水口即敞澆口，進(jìn)膠流量大，保壓效果好。但一般在側(cè)面，材料流動(dòng)方向不均勻。點(diǎn)澆口可以在產(chǎn)品中心表面進(jìn)膠，材料流動(dòng)可以均勻分布，更易于薄壁的注射流動(dòng)。

硅膠產(chǎn)品模具怎么改模 如何加膠減膠

硅膠模具的改模和大多數(shù)注塑模具類似。加膠很好辦，只需要將需要加膠位置的模腔按照設(shè)計(jì)加大即可。減膠就不太好辦了，不是太復(fù)雜的減膠需要在模具上對(duì)減膠部位燒焊，然后再用cnc加工，或者在模具上對(duì)需要減膠的位置挖空，鑲?cè)胄落摬闹匦耤nc加工，如果減膠量比較大，可能要對(duì)模具降面然后重新做，甚至要報(bào)廢舊模重新開模

塑膠模具產(chǎn)品較大、膠位較薄難以打滿膠應(yīng)當(dāng)如何處理，當(dāng)、打滿膠之后產(chǎn)品也沖出很大的披風(fēng)求大神指點(diǎn)迷津

可以試一下高料溫，低壓力，也就是提高注塑機(jī)料筒的加工溫度，比常規(guī)溫度高15-20度，注射壓力根據(jù)實(shí)際調(diào)整，調(diào)低注射壓力，直到產(chǎn)品打飽且無披鋒。

塑膠模具的進(jìn)膠方式有哪些？

1、盤形澆口： 沿產(chǎn)品外圓周而擴(kuò)展進(jìn)料，其進(jìn)料點(diǎn)對(duì)稱，充模均勻，能消除結(jié)合線，有利于排氣。x0dx0a2．扇形澆口：從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用于長(zhǎng)條或扁平而薄之產(chǎn)品，可減少流紋和定向應(yīng)力。x0dx0a3．環(huán)形澆口： 沿產(chǎn)品整個(gè)外圓周擴(kuò)展進(jìn)膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結(jié)合線。x0dx0a4．點(diǎn) 澆 口： 是一種截面積小如針狀之澆口，一般用于流動(dòng)較好之塑料，其澆口長(zhǎng)度一般不超過其直徑，所以脫模后澆口自動(dòng)切斷，它可以使模具增加一個(gè)分模面，便于水口脫模。其缺點(diǎn)是因進(jìn)澆口較小易造成壓力損耗，成型時(shí)產(chǎn)生一些不良(流痕，燒焦，黑點(diǎn))其形狀有菱形，點(diǎn)澆口有：?jiǎn)吸c(diǎn)形，雙點(diǎn)形，多點(diǎn)形等。x0dx0a5．側(cè) 澆 口：一般開設(shè)在模具一邊，分模面上由內(nèi)側(cè)或外側(cè)進(jìn)膠，截面多為矩形，適用于一模多穴。x0dx0a6．直接澆口: 直接由主流道進(jìn)入模腔，適用于單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，有利于排氣，但澆口去除不便，會(huì)留明顯痕跡。x0dx0a7．潛伏澆口：其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產(chǎn)品側(cè)面或里面進(jìn)膠脫模時(shí)可自動(dòng)切斷針點(diǎn)澆口，適用自動(dòng)化生產(chǎn)。

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