塑膠模具零件加膠怎么處理(塑膠模具零件加膠怎么處理掉)
本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具零件加膠怎么處理,以及塑膠模具零件加膠怎么處理掉對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。
模具減膠怎么處理
模具中的加膠和減膠就是根據(jù)產(chǎn)品的要求,改變模具型腔的大小。
1、加膠就是在原有模具上修改模具,使得注塑出來的塑件壁厚厚度增加一定的數(shù)值,加大模具的型腔,例如擴(kuò)大產(chǎn)品的體積及增加產(chǎn)品的高度、增加產(chǎn)品某個(gè)部位的體積等,可以通過機(jī)加工,把模具型腔加大,加膠對(duì)應(yīng)的是模具的減料。
2、減膠是指在原有的模具上修改模具,使得注塑出來的塑件壁厚厚度減少一定的數(shù)值,將模具的型腔要減小才行,型腔減小,增大模具的厚度或內(nèi)容,將模具內(nèi)的空間變小,例如縮減產(chǎn)品的體積及降低產(chǎn)品的高度、減少產(chǎn)品某個(gè)部位的體積等。
擴(kuò)展資料:
加膠、減膠的方法:
1、因“加膠”而造成的改模,在操作上來說不會(huì)很復(fù)雜,只需根據(jù)設(shè)計(jì)在模具上相應(yīng)的部分進(jìn)行CNC或放電加工即可完成。
2、相對(duì)“加膠”,“減膠”的改模工作就要復(fù)雜的多,在產(chǎn)品上“減膠”就需要在模具上加鋼材。
(1)、如果“減膠”量比較少,可以在模具上燒焊,然后進(jìn)行CNC或放電加工,只是這樣很容易在模具上留下焊疤,造成產(chǎn)品成型后表面不平整,而且燒焊量如果過大,會(huì)造成模板的變形,影響模具的質(zhì)量。
(2)、如果“減膠”稍大的話,燒焊是不能滿足的,這需要在模具上將需要“減膠”的位置“挖掉”,然后栽入鋼材鑲件,再進(jìn)行CNC或放電加工,這樣做同樣會(huì)留下疤。
(3)、如果模板夠厚,可以將先將模板降面,然后再進(jìn)行CNC或放電加工,這樣操作不會(huì)在模具上留下疤痕,也不會(huì)造成模板的變形,但是改模加工量很大,僅此于開一套新模。
3、如果以上三點(diǎn)都不適用,那么就有報(bào)廢舊模板重新開模了,綜上所述,在設(shè)計(jì)一款新的硅膠產(chǎn)品或模具設(shè)計(jì)時(shí),一定要盡量考慮評(píng)估后續(xù)可能發(fā)生的異常,爭(zhēng)取將產(chǎn)品和模具的結(jié)構(gòu)一次性定好,避免后續(xù)對(duì)模具的修改,如果實(shí)在不能確定,可以先開樣品模具進(jìn)行試樣,帶試樣通過后再開量產(chǎn)模具。
參考資料
百度百科-模具加工
塑膠模具的進(jìn)膠方法有哪些
1盤形澆口沿產(chǎn)品外圓周而擴(kuò)展進(jìn)料,其進(jìn)料點(diǎn)對(duì)稱,充模均勻,能消除結(jié)合線.有利于排氣.水口常用沖切方式去除。
2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形,適用于長(zhǎng)條或扁平而薄之產(chǎn)品,可減少流紋和定向應(yīng)力.扇形角度由產(chǎn)品形狀決定,澆口橫面積不可大于流道斷面積。
3環(huán)形澆口沿產(chǎn)品整個(gè)外圓周擴(kuò)展進(jìn)膠,它能使塑料繞型芯均勻充模,排氣良好,減少結(jié)合線.但澆口切除困難,它適用于薄壁長(zhǎng)管狀產(chǎn)品。
4點(diǎn)澆口是一種截面積小如針狀之澆口,一般用于流動(dòng)較好之塑料,其澆口長(zhǎng)度一般不超過其
直徑,所以脫模后澆口自動(dòng)切斷,不須再修正.而澆口殘痕不明顯.在箱罩,盒殼體及大面積產(chǎn)品中應(yīng)用相當(dāng)廣泛,它可以使模具增加一個(gè)分模面,便于水口脫模.其缺點(diǎn)因進(jìn)澆口較小易造成壓力損耗,成型時(shí)產(chǎn)生一些不良(流痕,燒焦,黑點(diǎn)其形狀有菱形,單點(diǎn)形,雙點(diǎn)形,多點(diǎn)形等。
5側(cè)澆口一般開設(shè)在模具一邊,分模面上由內(nèi)側(cè)或外側(cè)進(jìn)膠,截面多為矩形,適用于一模多穴.
6.直接澆口直接由主流道進(jìn)入模腔,適用于單穴深腔殼形,箱形模具.其流道流程短,壓力損失少,有利于排氣,但澆口去除不便,會(huì)留明顯痕跡。
7潛伏澆口其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方,在產(chǎn)品側(cè)面或里面進(jìn)膠脫模時(shí)可自動(dòng)切斷針點(diǎn)澆口,適用自動(dòng)化生產(chǎn)。
塑膠模具產(chǎn)品較大、膠位較薄難以打滿膠,應(yīng)當(dāng)如何處理
1,壁厚過薄,塑膠在型腔內(nèi)的流動(dòng)性會(huì)比較差,需要最快的速度流動(dòng)才能填滿,沒有比較快的速度,材料在流動(dòng)過程中就冷卻了,很難打滿,其次,因?yàn)樾枰咚僮⑸?,型腔?nèi)的空氣來不及排出,更容易打不滿和燒焦。2,薄壁不能低于多少,這沒有一個(gè)定數(shù),要看材料和模具結(jié)構(gòu)了,一般0.3以下都很難成型了。3,大水口即敞澆口,進(jìn)膠流量大,保壓效果好。但一般在側(cè)面,材料流動(dòng)方向不均勻。點(diǎn)澆口可以在產(chǎn)品中心表面進(jìn)膠,材料流動(dòng)可以均勻分布,更易于薄壁的注射流動(dòng)。
硅膠產(chǎn)品模具怎么改模 如何加膠減膠
硅膠模具的改模和大多數(shù)注塑模具類似。加膠很好辦,只需要將需要加膠位置的模腔按照設(shè)計(jì)加大即可。減膠就不太好辦了,不是太復(fù)雜的減膠需要在模具上對(duì)減膠部位燒焊,然后再用cnc加工,或者在模具上對(duì)需要減膠的位置挖空,鑲?cè)胄落摬闹匦耤nc加工,如果減膠量比較大,可能要對(duì)模具降面然后重新做,甚至要報(bào)廢舊模重新開模
塑膠模具產(chǎn)品較大、膠位較薄難以打滿膠應(yīng)當(dāng)如何處理,當(dāng)、打滿膠之后產(chǎn)品也沖出很大的披風(fēng)求大神指點(diǎn)迷津
可以試一下高料溫,低壓力,也就是提高注塑機(jī)料筒的加工溫度,比常規(guī)溫度高15-20度,注射壓力根據(jù)實(shí)際調(diào)整,調(diào)低注射壓力,直到產(chǎn)品打飽且無披鋒。
塑膠模具的進(jìn)膠方式有哪些?
1、盤形澆口: 沿產(chǎn)品外圓周而擴(kuò)展進(jìn)料,其進(jìn)料點(diǎn)對(duì)稱,充模均勻,能消除結(jié)合線,有利于排氣。x0dx0a2.扇形澆口:從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形,適用于長(zhǎng)條或扁平而薄之產(chǎn)品,可減少流紋和定向應(yīng)力。x0dx0a3.環(huán)形澆口: 沿產(chǎn)品整個(gè)外圓周擴(kuò)展進(jìn)膠,它能使塑料繞型芯均勻充模,排氣良好,減少結(jié)合線。x0dx0a4.點(diǎn) 澆 口: 是一種截面積小如針狀之澆口,一般用于流動(dòng)較好之塑料,其澆口長(zhǎng)度一般不超過其直徑,所以脫模后澆口自動(dòng)切斷,它可以使模具增加一個(gè)分模面,便于水口脫模。其缺點(diǎn)是因進(jìn)澆口較小易造成壓力損耗,成型時(shí)產(chǎn)生一些不良(流痕,燒焦,黑點(diǎn))其形狀有菱形,點(diǎn)澆口有:?jiǎn)吸c(diǎn)形,雙點(diǎn)形,多點(diǎn)形等。x0dx0a5.側(cè) 澆 口:一般開設(shè)在模具一邊,分模面上由內(nèi)側(cè)或外側(cè)進(jìn)膠,截面多為矩形,適用于一模多穴。x0dx0a6.直接澆口: 直接由主流道進(jìn)入模腔,適用于單穴深腔殼形,箱形模具.其流道流程短,壓力損失少,有利于排氣,但澆口去除不便,會(huì)留明顯痕跡。x0dx0a7.潛伏澆口:其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方,在產(chǎn)品側(cè)面或里面進(jìn)膠脫模時(shí)可自動(dòng)切斷針點(diǎn)澆口,適用自動(dòng)化生產(chǎn)。
關(guān)于塑膠模具零件加膠怎么處理和塑膠模具零件加膠怎么處理掉的介紹到此就結(jié)束了,記得收藏關(guān)注本站。