今天給各位分享塑膠模具用銅模好嗎的知識，其中也會(huì)對塑膠模具用銅模好嗎進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

蕪湖吸塑廠中石膏模具和銅模哪種吸塑成型模具好

四川添翼塑膠鋁模成型效果最好。銅模好于石膏模。石膏模一般用于打樣

模具鈹銅在塑膠模具上的主要作用

模具鈹銅在塑膠模具上的主要作用散熱。

當(dāng)模具在某一部位出現(xiàn)散熱不好，影響塑膠零件品質(zhì)時(shí)，需要在該部位鑲件鈹銅，用于散熱作用。

鈹銅必須具有一定耐磨性，純凈度要高。才能保證塑膠零件品質(zhì)。譽(yù)輝模具鋼的鈹銅很好用。

塑膠模具碰穿面為什么要用皮銅來做，用皮銅做有什么優(yōu)點(diǎn)

鈹銅最大的好處就是導(dǎo)熱很快

但是也很貴

一般用于做小圓筒產(chǎn)品時(shí)，不宜做水井的時(shí)候可以考慮用鈹銅代替

插穿面這樣做也是導(dǎo)熱快些

產(chǎn)品冷卻快

盡量減少飛邊

高周波模具是用什么材料做的，如何選用材料

您好！高周波模具一般有銅模、鋁模和鋼模。

銅模：銅模最好，鋼度和導(dǎo)電性好，能夠加工一些需要帶有刀口的模具。

鋁膜：鋼度和導(dǎo)電性其次，使用最為普遍，比較經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。

鋼模：鋼度最好，但是導(dǎo)電性能較差，使用較少。

吸塑銅模的好壞關(guān)鍵在哪

1、吸塑局部采用銅抽芯，全銅價(jià)格太高了。

看看冰箱內(nèi)膽真空成型模具設(shè)計(jì)方法.領(lǐng)悟吧！

模具是決定冰箱內(nèi)膽真空成型質(zhì)量和產(chǎn)量的關(guān)鍵。冰箱內(nèi)膽真空成型模具的結(jié)構(gòu)不同于其它塑料模具, 不同的真空成型設(shè)備, 其模具結(jié)構(gòu)也有很大差別。由于成型工藝的特殊性, 使得此類模具設(shè)計(jì)更具點(diǎn)特色。

當(dāng)然, 作為塑料模具的一種, 它也存在塑料模具設(shè)計(jì)的一些共性, 如成型模型腔設(shè)計(jì)、抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。在設(shè)計(jì)程序上與其它料模具設(shè)計(jì)基本相同, 一般按以下程序設(shè)計(jì)。

2.1、搜集、分析和消化原始資料。接受模具設(shè)計(jì)任務(wù)后, 應(yīng)做下列一些工作：

1、分析制品：從制品的幾何形狀、尺寸精度、拉伸比、圓角、脫模斜度、加強(qiáng)筋及材質(zhì)等方面分析塑料件結(jié)構(gòu)是否符合真空成型工藝要求。通常, 因真空成型制品容易變形, 其幾何形狀和尺寸精度要求不能太高，理論上以拉伸比為0.5左右較合適, 但箱膽成型的拉伸比往往會(huì)大于此值, 此時(shí)可以采取吹泡預(yù)拉伸成型,否則制品壁厚不均勻, 容易被拉破, 特別要注意某些局部凸起部分不能太高，拐角處不能有銳角, 圓弧半徑不能小于板材厚度，門膽的脫模斜度一般為“0.5 一3 ”, 但箱膽較深有的達(dá)620（如340內(nèi)膽）, 為了與擱架配合良好, 其脫模斜度宜小些, 最小可達(dá)0.25 , 因此必須采用壓縮空氣輔助脫模；為了提高制品的剛性, 在適當(dāng)部位應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。塑料件結(jié)構(gòu)是否合理還與所選成型材料的性能有關(guān)，如果制品結(jié)構(gòu)不能滿足這些要求, 必要時(shí)還應(yīng)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員共同探討修改制品結(jié)構(gòu)或另選成型材料, 以滿足制品成型質(zhì)量和成本的要求。

2、分析工藝資料：

分析廠家提出的成型方法、成型設(shè)備、材料規(guī)格、生產(chǎn)率等要求是否合理, 能否落實(shí)。即分析采用連體模成型,冷藏室和冷凍室內(nèi)膽同時(shí)成型,還是單體模成型, 用什么類型的設(shè)備成型等.所選材料規(guī)格能否滿足成型需要.采用手工切邊還是自動(dòng)切邊, 能否滿足生產(chǎn)率要求, 模具設(shè)計(jì)是否要考慮切邊裝置等。

3、熟悉有關(guān)參考資料和工廠實(shí)際情況：

熟悉一些設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和同類模具圖紙資料、成型設(shè)備說明書等。到使用部門走訪有關(guān)工藝技術(shù)人員和生產(chǎn)人員, 了解設(shè)備實(shí)際使用情況、操作人員技術(shù)水平、最常出現(xiàn)的與模具有關(guān)的成型質(zhì)量問題等, 為模具設(shè)計(jì)準(zhǔn)備更充分的第一手資料。

2.2、制定成型工藝。

通常由成型工藝人員根據(jù)制品成型要求制定成型工藝, 并提出模具設(shè)計(jì)任務(wù)書, 由模具設(shè)計(jì)人員進(jìn)行模具設(shè)計(jì), 但有時(shí)工廠往往會(huì)將這兩項(xiàng)工作合并起來做, 也就是說, 模具設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)之前, 還應(yīng)制定合理的成型工藝, 為后面的模具設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。此時(shí), 應(yīng)結(jié)合節(jié)中提出的問題進(jìn)行綜合考慮。

2.3、熟悉成型設(shè)備技術(shù)規(guī)范：

成型工藝中僅僅對成型設(shè)備的類型、型號做出粗略的選擇, 這種選擇遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足模具設(shè)計(jì)的需要, 還必須熟悉設(shè)備的有關(guān)技術(shù)規(guī)范。比如, 模具安裝方式、接口尺寸、切邊裝置安裝尺寸、連體模中隔板位置與尺寸、真空室密封原理與結(jié)構(gòu)、最大抽真空度、成型合模、預(yù)拉伸、脫模用壓縮空氣的工作壓力、加熱方式與加熱溫度調(diào)節(jié)、冷卻方式, 以及冷卻系統(tǒng)布置等。

2.4、模具設(shè)計(jì)

（1）成型體設(shè)計(jì)-凸模

成型體設(shè)計(jì)是真空成型模具設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。成型體設(shè)計(jì)主要考慮塑料件的收縮、表面粗糙度、脫模斜度、抽氣孔的大小與布置、冷卻系統(tǒng)布置、抽芯機(jī)構(gòu)的安裝與配合、成型體與模座之間的裝配關(guān)系, 以及模具材料等。

①塑料件的收縮率計(jì)算方法與注射模的收縮率計(jì)算方法相同, 但精確度可以適當(dāng)降低, 因?yàn)檎婵粘尚退芰霞氖湛s量有50%是在脫模后產(chǎn)生的。不過對有公差要求的局部尺寸還是要想辦法嚴(yán)格保證。為了提高內(nèi)膽表面質(zhì)量, 國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家都采用凸模成型, 但也有少數(shù)廠家采用凹模成型, 凹模成型的收縮量一般比凸模成型的收縮量大25%一50%，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分注意這一點(diǎn)。冰箱內(nèi)膽成型材料一般使用ABS或HIPS板材, ABS板材的收縮率一般為0.4%一0.8%; HIPS板材的收縮率一般為0.5%一0.7%。影響塑料件收縮率的因素很多, 如板材加熱溫度、模具溫度、模具結(jié)構(gòu)、塑料材質(zhì)等, 可參考廠家的其它同類模具, 采用類比法確定收縮率如果要求較高, 也可先通過簡易模具試模, 測定其收縮率。

②成型體的表面粗糙度對塑料件質(zhì)量和脫模有很大影響。因真空成型模具一般沒有頂出裝置, 靠壓縮空氣輔助脫模, 表面粗糙度要求太高, 對脫模不利, 且加工成本高。而表面粗糙度要求太低, 不符合塑料件質(zhì)量要求, 因此, 綜合考慮, 成型面的表面粗糙度一般取Ra0.4一0.8。精加工后進(jìn)行表面氧化處理。③脫模斜度應(yīng)保持與塑料件設(shè)計(jì)的斜度一致。④為了便于模具制造、安裝及維修, 提高模具制造質(zhì)量, 一般將模具分為成型體和模座兩部分分別進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造, 這就要求考慮好它們間的裝配關(guān)系。⑤冰箱內(nèi)膽產(chǎn)量大、生產(chǎn)率高, 對成型模具要求高。因此, 成型體及模座材料一般采用ZL105, 鑄件不允許有砂眼、氣孔、縮孔、縮松等缺陷。

（2）抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)：

冰箱內(nèi)膽壁薄, 強(qiáng)度低, 容易被拉破, 一般不宜采用強(qiáng)制脫模, 而應(yīng)采用抽芯脫模。抽芯的方式有直抽芯和斜抽芯兩種, 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①根據(jù)抽芯部位結(jié)構(gòu)特點(diǎn), 靈活設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu)。直抽芯必須依靠氣缸來完成，斜抽芯既可用氣缸也可不用氣缸, 還可利用脫模力來直接實(shí)現(xiàn)（如350冰箱）。在利用氣缸合模與脫模的直抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中, 必須根據(jù)合模力及抽芯距離選擇氣缸的缸徑與行程。但在斜抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí), 應(yīng)設(shè)法將活動(dòng)塊受到的吸附力傳遞到模體上, 以減小氣缸的缸徑, 甚至省去氣缸。輔助脫模所用氣缸的缸徑及行程應(yīng)根據(jù)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)所需動(dòng)力及斜滑塊運(yùn)動(dòng)行程來選擇。②活動(dòng)塊與模體之間分型面的選取應(yīng)避免讓分型面在塑料件上留下痕跡, 因此分型面一般選取在活動(dòng)塊的拐角處, 或者選取在易被其它結(jié)構(gòu)件擱架遮住的部位。③活動(dòng)塊與模體間的配合間隙對活動(dòng)塊的運(yùn)動(dòng)及塑料件表面質(zhì)量有很大影響。一般單邊間隙控制在0.05一0.1mm, 有時(shí)最大可達(dá)到0.2一0.25mm?；顒?dòng)塊與模體的成型面高度差應(yīng)控制在0一0.1mm范圍內(nèi)。④大型活動(dòng)塊上也應(yīng)設(shè)置冷卻水管, 進(jìn)出口采用軟管連接。⑤為了保證活動(dòng)塊復(fù)位準(zhǔn)確、運(yùn)動(dòng)順暢, 應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向裝置和限位裝置。⑥反復(fù)承受摩擦的小活動(dòng)塊應(yīng)采用銅制件, 大型活動(dòng)塊可采用摩擦面鑲銅邊, 以避免發(fā)生“ 咬死”現(xiàn)象。

(3)、抽氣孔設(shè)計(jì)

為了順利實(shí)現(xiàn)抽真空, 成型體表面必須打抽氣孔, 且抽氣孔應(yīng)開設(shè)在最后貼合成型的部位。在不影響內(nèi)膽表面質(zhì)量的前提下, 抽氣孔的孔徑應(yīng)偏大,以提高抽真空速率, 這對提高成型質(zhì)量和生產(chǎn)率有利。

一般在大平面上, 孔徑為0.7mm, 孔距為50--80mm.在不易抽真空的角隅處, 孔徑為1.0mm, 孔距為20一40在mm，形狀復(fù)雜的部位, 應(yīng)集中布置抽氣孔。模具毛坯一般采用鑄造成型, 壁厚較大, 可以先在模具內(nèi)側(cè)用4mm或6mm的鉆頭鉆成大孔,在距表面一處改用小鉆頭鉆透至成型表面。

(4)、模座設(shè)計(jì)：

模座設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是要注意模座與成型體之間的裝配關(guān)系、模座在成型設(shè)備上的安裝方式及其接口尺寸, 水、氣連接方式及接口尺寸。成型設(shè)備不同,模座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有很大差別, 要根據(jù)設(shè)備而定。對于箱膽連體模, 兩個(gè)內(nèi)膽必須同時(shí)分別被吹泡預(yù)拉伸,兩個(gè)成型體之間有中隔板（鋼絲）。模座中隔板的位置必須與成型設(shè)備上方壓邊框的中間壓板位置相對應(yīng)。兩個(gè)成型體之間的距離應(yīng)根據(jù)上下內(nèi)膽中間邊的大小來確定, 一般兩者相等, 即從中間劃開后不需要再切邊。有些廠家已實(shí)現(xiàn)兩膽聯(lián)體裝配生產(chǎn), 不需要從中間劃開。

（5）、加熱和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)：

模具工作溫度對成型質(zhì)量和生產(chǎn)率有很大影響。模具溫度通過埋設(shè)在其內(nèi)的水道的循環(huán)水來調(diào)節(jié), 使用ABS板材的成型模具, 其工作溫度一般要控制在72 ℃一80℃ 。

成型體內(nèi)壁上必須按一定要求布滿水道。水道可以是管徑12mmX1mm或14mmX1mm的無縫不銹鋼管或紫銅管, 兩管之間的中心距離為80mm一100mm, 水管距模具端面的距離一般為40mm一60mm,水管表面距成型面最近處距離不小于8mm， 一般水管中心與成型面的距離為水管直徑的1一2倍,若距離太小, 容易使塑料件產(chǎn)生冷斑，距離太大時(shí),傳熱效果不好。拐角處不允許過分彎曲水管, 要保證水流通暢布置水管時(shí)要注意不影響抽氣孔的開設(shè)。

對于模座, 一般在模座與成型體接合處的下方沿周向布置根水管即可。水管的埋設(shè)方法有兩種：一種是在鑄造模體毛坯時(shí)預(yù)埋，另一種是在加工模體時(shí)鑲嵌人內(nèi), 并用錫鉛合金密封。水管接好后, 應(yīng)進(jìn)行一壓力試驗(yàn), 檢查其氣密性。

（6）、密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

為了抽真空, 在模具與板材之間必須形成封閉的空腔, 為此模具上必須設(shè)有相應(yīng)的密封結(jié)構(gòu)。成型設(shè)備不同, 密封結(jié)構(gòu)有所不同, 一般是在模具的適當(dāng)部位開設(shè)矩形槽, 在槽內(nèi)嵌人圓截面的橡膠密封條。對于門膽模具, 有時(shí)是利用上壓框?qū)⑺芰习宀闹苯訅壕o在模具邊沿上而形成密封。

（7）、切邊裝置設(shè)計(jì)：

無論是手動(dòng)切邊還是機(jī)器自動(dòng)切邊, 在成型過程中, 為了抽真空, 設(shè)備上方都有一個(gè)壓邊框?qū)宀木o緊地壓在設(shè)備臺面板的下壓框或模具的邊沿上。如果是手動(dòng)切邊, 則在上壓邊框的下面裝有切刀, 成型時(shí)在板料周圍壓制出一條細(xì)槽,

然后靠人工沿細(xì)槽將邊角余料切下，如果是機(jī)器自動(dòng)切邊, 則在上壓邊框的下面裝有細(xì)鋸齒形的矩形截面壓邊條, 保證壓緊, 成型后將塑料件輸送到專用切邊機(jī)上切下邊角余料。因此, 要正確設(shè)計(jì)壓邊框與模具的相對位置, 確保制品外形尺寸準(zhǔn)確。

四、結(jié)語

冰箱內(nèi)膽真空成型模具設(shè)計(jì)與其它塑料成型模具設(shè)計(jì)有相同的地方, 但更有它的特點(diǎn)。

PVC模具的制造材料主要是什么？

鋁是擠出吹塑模具較早采用也是目前普遍采用的材料。鋁的導(dǎo)熱性能好、機(jī)械加工性與可延性好、密度低，但硬度低、易磨損。鋁合金的耐磨性會(huì)高些。鑄鋁的韌性較低，故夾坯嵌塊要由鋼或銅鈹合金制造。鋁模具的使用壽命約為10萬一20萬次。鋁具有多孔性，有時(shí)會(huì)滲入微量的塑料熔體，影響吹塑制品的外觀性能。這可通過在模腔上涂覆密封膠來解決，但這會(huì)降低制品與模壁之間的傳熱性能。銅基合金。銅鈹合金是吹塑模具較常采用的一種材料，其具有很好的導(dǎo)熱性能、硬度、耐磨性、耐腐蝕性和機(jī)械韌性。主要缺點(diǎn)是成本高，機(jī)械加工性能比鋁差(機(jī)械加工時(shí)間要比鋁長約1/3)，其密度約為鋁合金的3倍，這進(jìn)一步提高了成本(單位體積銅鈹合金的價(jià)格約為鋁的6倍)。

銅鈹合金可熱處理，以提高硬度(達(dá)HRC40)。銅鈹合金可通過機(jī)械加工、鑄造與熱擠壓來制造模具。含鈹較高(如1.8%～2.o%)的銅鈹合金硬度較高，要采用機(jī)械加工方法；若要通過鑄造來制造形狀不規(guī)則的模具時(shí)，要選用含鈹較低(如1.65%)的銅鈹合金。銅鈹合金多數(shù)用于制造夾坯嵌塊，與鋁模具配合使用。有時(shí)(尤其是對腐蝕性塑料)整套吹塑模具均由銅鈹合金制成。例如，銅鈹合金不會(huì)被PVC加工產(chǎn)生的氯化氫所腐蝕，還可防止冷卻通道中水的結(jié)垢，避免傳熱效率降低。銅鈹合金模具易于通過焊接或鑲嵌法來修補(bǔ)。鈹對人體健康有害，吸入鈹粉塵對肺有損害，它還被懷疑是一種致癌物質(zhì)，因此在機(jī)械加工與鑄造時(shí)應(yīng)加以注意。

關(guān)于塑膠模具用銅模好嗎和塑膠模具用銅模好嗎的介紹到此就結(jié)束了，記得收藏關(guān)注本站。