今天給各位分享ug塑膠模具排位的知識，其中也會對ug注塑模工具在哪里進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具設(shè)計(jì)的常見問題解答「」

1、火花位通常是多少?

放電過程中，銅工和鋼料之間的放電間隙稱為火花位，粗工火花一般在10到50條，幼工火花位一般在5到15條。

2、料位是什么?

塑膠產(chǎn)品的避厚，也稱肉厚。

3、原身留是什么?

原身留是相對與割鑲件而言，原身留是指一整塊鋼材為加工胚料，加工的時(shí)候一起加工出來。

4、熔接痕是什么?

兩股塑膠相遇所形成的線稱為熔接痕。

5、噴流是什么?

塑膠從進(jìn)膠口進(jìn)入型腔后形成彎曲折疊似蛇的流痕稱為噴流。

6、LKM指是什么?

LKM是指龍記模胚，常用的模胚有：LKM、富得巴、明利、環(huán)勝、昌輝、德勝。

7、DME是指什么，HASCO是指什么?

DME和LKM都是標(biāo)準(zhǔn)件的標(biāo)準(zhǔn)，DME是美制的，HASCO是歐制的。

8、什么叫倒扣?

產(chǎn)品中前后模無法直接脫模的部分成為倒扣。

9、什么叫防呆?

防呆是一種習(xí)慣用語，就是防止出現(xiàn)一種非常簡單的錯(cuò)誤，防止發(fā)呆!例如：一鑲件在天地側(cè)都做有相同大小的掛臺，現(xiàn)場裝配的時(shí)候很可能會把天地側(cè)裝反，但是他在鑲件的一側(cè)做掛臺，這時(shí)，如果天地側(cè)反著裝就裝不進(jìn)去了，想裝錯(cuò)都不可能，這種防止出現(xiàn)發(fā)呆而產(chǎn)生錯(cuò)誤的動作成為發(fā)呆。

10、模具加工機(jī)械設(shè)備有哪些?

電腦鑼→車床→銑床→磨床→鉆床

11、什么是2D，什么是3D?

D的英文是：Dimension(線度、維)的字頭，2D是指二維平面，3D是指三維空間，在模具部分，2D通常是指平面圖即CAD圖，3D通常指立體圖。

12、pro/e的默認(rèn)精度是多少?UG默認(rèn)精度是多少?

pro/e默認(rèn)精度為：0.0012MM，UG默認(rèn)精度為：0.0254MM。

13、全球模架生產(chǎn)四強(qiáng)企業(yè)?

德國：HASCO 日本：FUTABA(雙葉)美國：DME 中國：LKM(龍記)

14、CAD的默認(rèn)字高是多少?

CAD默認(rèn)字高為是：2.5MM。

15、什么是碰穿，什么是插穿?

與PL面平行的公母模貼合面叫碰穿面，與PL面不平行的公母模貼合面叫插面。

16、條和絲的關(guān)系

條和絲都是長度單位，條為臺灣用語，1條=0.01MM，絲為香港用語，1絲=0.01MM，所以1條=1絲。

17、枕位是什么?

外殼類塑件的邊緣常開有缺口，用于安裝各類配件，此處形成的枕壯分型部分稱為枕位。

18、火山口是什么?

BOOS柱根部減膠部分反映在模具上的類型于火山爆發(fā)后的形狀叫做模具火山口。

19、呵指是什么?

呵指的是模仁，香港習(xí)慣用語。

20、什么是老虎口?

老虎口又稱為：管位，即用來限位的部分。

21、什么叫排位?

模具上的產(chǎn)品布局稱為排位。

22、什么叫膠位?

模具上的產(chǎn)品的空穴稱為：膠位。

23、什么叫骨位?

產(chǎn)品上的筋稱為：骨位

24、什么叫柱位?

產(chǎn)品上的BOSS的柱稱為：柱位。

25、什么叫虛位?

模具上的間隙稱為：虛位。

26、什么叫扣位?

產(chǎn)品上連接用的鉤稱為：扣位。

27、什么叫火花紋?

電火花加工后留下的紋稱為火花紋。

28、什么PL面?

PL面又稱：分型面、啪拉面，是指模具在閉合時(shí)前模和后模相接觸的部分。

29、電腦鑼是什么?

數(shù)控銑床和加工中心

30、銅工是什么?

電火花通常采用易于加工的銅料做放電電極，稱為銅工，也稱電極，銅工一般分為：粗工、粗幼工、幼工、幼工又稱精工。

31、常用塑膠工程材料及收縮率?

ABS:0.5%(超不碎膠) pc:0.5%(防彈玻璃膠) PMMa:0.5%：(有機(jī)玻璃) pe:2%聚乙烯PS:0.5%(聚苯乙稀) pp:2%(百折軟膠) PA：2%(尼龍)PVC：2%(聚氯乙烯)POM:2%(塞鋼) ABS+PC：0.4% PC+ABS ：0.5%

工程材料： ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET

32、模具分為那幾大系統(tǒng)?

澆注→頂出→冷卻→成型→排氣

33、在做模具設(shè)計(jì)過程中應(yīng)注意哪些問題?

① 壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大。

② 過渡部分應(yīng)逐步，圓滑過渡、防止有尖角。

③ 澆口。流道盡可能寬大，粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時(shí)應(yīng)加冷料井。

④ 模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低(最好低0.8)

⑤ 排氣孔，槽必須足夠，以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體。

⑥ 除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.

34、塑膠件常出現(xiàn)的瘕疵?

缺膠→披風(fēng)→氣泡→縮水→熔接痕→黑點(diǎn)→條紋→翹起→分層→脫皮

35、常用的塑膠模具鋼材?

45# S50c 718 738 718H

738H P20 2316 8407 H13

NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61

36、高鏡面拋光用哪種綱材?

常用高硬熱處理鋼材，例如：SKD61、8407、S136

37、模架有那些結(jié)構(gòu)?

面板→A板→B板→方鐵→導(dǎo)柱→頂針板→頂針固定板→底板

38、分型面的基本形式有哪些?

平直→傾斜→曲面→垂直→弧面

39、在UG中如何相互隱藏?

ctrL+B或ctrL+shift+B

40、什么叫啤機(jī)?

啤機(jī)是地方習(xí)慣用語，也就是我們常說的注塑機(jī)，成型機(jī)。

41、什么叫止口?

止口就是夾口美術(shù)線，又稱遮丑線。

42、什么叫飛模?

飛模就是配模或者標(biāo)模。

43、什么叫光刀?

CNC精加工的動作稱為光刀，也就是在開粗的基礎(chǔ)上加工到位。

44、什么叫開框?

在模胚上加工放模仁的位置的動作稱為開框。

45、什么叫曬字?

曬字就是放在菲林再那去加字體的加工字體。

46、什么叫反呵?

將正常情況下的前后模料位倒過來開模的方法稱為反呵。

47、什么叫浮呵?

局部有倒扣的地方采用小鑲件彈出的出模方法稱為浮呵。

48、什么叫吃前模?

開模時(shí)，產(chǎn)品留在前模稱為吃前模。

49、什么叫頂白?

頂出時(shí)所需模力較大，頂針不夠力，使產(chǎn)品局部被頂壞，從產(chǎn)品正面看，有明顯的白色為頂白，又叫頂高水口。

50、什么叫烘印?

潛水時(shí)入水點(diǎn)在制點(diǎn)外觀面上留下的痕跡稱為烘印。

51、什么叫碼仔?

碼仔屬于裝夾工具，一種三角形斜面開口位槽的墊塊。

UG模具設(shè)計(jì)為什么要進(jìn)行2D排位,模具設(shè)計(jì)2D排位是什么意思

1.把產(chǎn)物的3D圖檔轉(zhuǎn)到2D圖檔上，需將倒勾或有機(jī)構(gòu)處做截面，要注意比例問題。(1：1比例)2.轉(zhuǎn)到2D圖檔上的產(chǎn)物圖要加縮水和鏡像。注意：完成以上兩步調(diào)后必須檢查，可以測量產(chǎn)物在加縮水先后的統(tǒng)一處所，來檢查縮水加的是否不錯(cuò)。3.排組立前要定成品基準(zhǔn)線。即把產(chǎn)物上boss或大平面等易找到的特性定X,Y,Z三軸，特性的尋找需盡量接近于成品中心，如果是兩上下蓋相共同，基準(zhǔn)則盡量為統(tǒng)一點(diǎn)。成品基準(zhǔn)線相對于模具中心要為整數(shù)。4.依照成品基準(zhǔn)線把模仁排出來。步調(diào)輿暗示重點(diǎn)：A刪去成品上的虛線。B如側(cè)視圖為截面要將側(cè)視圖的實(shí)線改為虛線，僅留截面處為實(shí)線。C要把成品的分型面暗示出來，重點(diǎn)暗示主分型面，斜銷，滑塊處分型面。分型面上的插破，靠破也需暗示。D還需把模仁拆入子處暗示清楚，主視圖入子遍界用黃色線暗示，且入子沉頭也需暗示。入塑膠籃球類場地子輿入子間要避免有薄鐵征象，一般不成小于1mm。(模仁需拆入子部位通常是群體欠好加工處或肋較深處及一些boss處)。5.排頂針，水路，最后排模仁螺釘。要注意三者不克不及干涉，三者間距不小于3mm，拆入子時(shí)也要一同思量.以下為頂針，水路，螺釘?shù)呐帕兄攸c(diǎn)：a頂針要排在成品不容易脫模處，如成品的邊沿，肋，及塑膠較深處。頂針的尺寸要盡量選擇大的，以增增強(qiáng)度。頂針輿成品形狀間距應(yīng)不小于0.6-1mm，以避免薄鐵征象。b排水路的宗旨是可以盡快的帶走模溫，以到達(dá)冷卻效果。直通的水路效果最好。C模仁螺釘一般排四個(gè)，位置要盡量對稱。6.排模仁要注意強(qiáng)度問題，產(chǎn)物邊沿距模仁邊沿應(yīng)不小于20mm，模仁邊沿距模架邊沿的間隔要按模具大小而定，大模具要50mm以上，小模具為30-50mm(六合側(cè)350mm以下視為小模具).有特殊要求的要個(gè)別對待。模型板厚度的選擇如圖1-1母模型板公模型板a通常是新塑膠外殼供應(yīng)20-30mm b=2c+20mm 1-1畫模架時(shí)的注意事項(xiàng)：A.KO孔一般放在模具的正當(dāng)中，當(dāng)有多個(gè)時(shí)，它們之間的間距通常是100mm。B.支撐柱應(yīng)盡量往模具中心排即靠著KO孔，且尺寸盡量做大。要注意不克不及和頂針，斜銷等機(jī)構(gòu)干涉。對比下，六合側(cè)比左右側(cè)更需要支撐柱。C.當(dāng)頂針小于2mm時(shí)，模具需加EGP。但也有特殊要求的。位置放在模具的六合側(cè)。D.吊?？自谳浧渌鼨C(jī)構(gòu)不干涉的環(huán)境下要放在模型板中間，若有干涉則要移位，并要示明尺寸。E.當(dāng)模具六合側(cè)長度跨越350mm時(shí)，需增加頂出板螺釘和ST，且鄙人固定板輿模腳之間要加鎖左右各兩個(gè)M10螺釘。F.如一副模架的模型板都很厚跨越尺度模架所列出的模型板厚度的中間數(shù)碼，那么GP需加大一績。如是不尺度模架，六合側(cè)或左右側(cè)有拉長，那么GP需加大一績。舢板模GP的算法是：GP在公母模型板分型面以下的長度等于成品料骨的總長度加上30-40mm。G.舢板模中的小拉桿的放置位塑膠扇骨子電子供應(yīng)廠商置在模具的左右側(cè)。小拉桿行程的計(jì)算為料骨總長度加上15-20mm.H.舢板模中的樹膠開閉器的放置位置盡量在模具的左右側(cè)。I.模具一般需加RP彈簧，彈簧孔的算法為頂出間隔乘2再加10mm,彈簧長度為彈簧孔長度再加10mm。7.如產(chǎn)物有倒勾，需要走斜銷，滑塊等機(jī)構(gòu)。成品進(jìn)點(diǎn)的側(cè)視需做局部放大。斜銷和滑塊要盡量在側(cè)視圖上都暗示出來。斜銷的畫法請參考圖1-2，滑塊的畫法請參考圖1-3。8.組立圖的布圖重點(diǎn)和示明重點(diǎn)：組立圖正視需暗示模仁，模仁螺釘，頂針，水路，斜銷，滑塊，流道，進(jìn)點(diǎn)，

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灌咀，定位環(huán)，KO孔，支撐柱，EGP，小拉桿，樹膠開閉器，回位銷彈簧，定位塊等。一樣側(cè)視也需暗示遮些。組立圖的示明重點(diǎn)為模架要加工的處所，有模架大尺寸及各模型板尺寸，吊模孔位置，GP，RP，EGP，KO孔，支撐柱，模仁尺寸，頂出板螺釘，ST，小拉桿，樹膠開閉器，灌咀，定位環(huán)及成品基準(zhǔn)線等。尺寸示明：1.在尺寸示明歷程塑膠成品中要注意以下幾點(diǎn)：a.轉(zhuǎn)圖時(shí)的比例要不錯(cuò)。b.示明之前要輿組立圖做疊合事情，檢查2D,3D是否相符。c.局部放大圖的放大比例倍數(shù)要以2，4，5，10比例去放大。一般先把1：1的圖示明完，再標(biāo)局部放大圖。標(biāo)局部放大圖時(shí)尺寸線要炸開。被放大處要有尺寸輿放大圖相對于應(yīng)，以便檢查。d.示明完一個(gè)零件要檢查示明原點(diǎn)是否不錯(cuò)。2.示明的重點(diǎn)尺寸：a.模仁開粗尺寸b.模仁頂針，水路，螺釘位置尺寸，如模仁較龐大需零丁用一張圖暗示。c.模仁上產(chǎn)物大尺寸，及放電深度。d.公母模仁插靠破處尺寸，并在尺寸后注明插靠破。e.需放電加工處的尺寸。拔模斜度尺寸。f.模仁上有斜度的線割孔尺寸，如斜銷，斜度入子等。g.模型板需示明的尺寸有：?？虺叽纾斸?，水路，螺釘，灌咀孔，舢板模進(jìn)點(diǎn)流道，斜銷滑塊的響應(yīng)處所，定位塊等。3.其它a.圖框要保持1：1比例，如需放大體注明放大比例。b.相對于應(yīng)的零件要盡供應(yīng)塑膠原料網(wǎng)量放在一個(gè)圖框內(nèi)。如母模仁要和母模入子放一起，滑塊要和滑塊相對于應(yīng)的零件放一起，模型板不成以和模仁，入子什么的零件放統(tǒng)一圖框。c.零件在圖框中的排布要以編號依次放置。d.圖框的編號以組立圖-模型板圖-模仁圖依次編下去。e.完成一張圖要把預(yù)設(shè)人，完成日子等相關(guān)事項(xiàng)注明上去。f.依客戶產(chǎn)物2D圖紙建3D，要把建完的3D轉(zhuǎn)成2D，依據(jù)客戶供給的2D圖紙重新示明一遍，檢查是否相符，有公役范圍的尺寸用不同顏色暗示。且示明圖要存檔。審圖時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：1.檢查組立圖是否有機(jī)構(gòu)干涉。2.檢查模仁，模型板等零件是否少尺寸。3.檢查相共同零件的共同尺寸。1、排位1.成品在內(nèi)模的排位應(yīng)以最佳效果情勢排放位置,要思量入水標(biāo)位置和分型面因素.要與成品的外形大小、深度成比例.2.成品到精框邊的間隔：A).小件的成品：間隔為25mm~30mm之間,成品之間為15mm~20mm,如鑲件有則為塑膠原料25mm左右,成品間有流道的最少要15mm.B).大件的成品：距邊為35~50mm,有鑲件最小為35mm,如1件鋼件出多件流產(chǎn)物,則其之間的間隔應(yīng)12~15mm左右.成品長度在200mm以上,寬度在150mm以上其產(chǎn)物距邊應(yīng)不少于35mm.3.成品排位時(shí)選擇基準(zhǔn)的原則：A).優(yōu)先選取具明顯特徵(如柱位、碰形成空洞、骨位中)的部門分中.B).若選取PRO/E 3D基準(zhǔn)時(shí),要注明CSO或CSI或DTM的名字.C).形狀特別,難于確定基準(zhǔn)的成品,要與CAM會商再確定其基準(zhǔn).D).成品基準(zhǔn)與模胚中心肯定是要為整數(shù),并在示明尺寸時(shí)于數(shù)碼上加方框以示區(qū)別.4.排位時(shí)確定內(nèi)模精框X,Y坐標(biāo)方向的原則：若內(nèi)模精框長寬尺寸差明顯,必須取較長一方之方向?yàn)閄軸方向放置模胚排位,以共同工場機(jī)床加工方向,減少墮落概率.二、訂模胚1.盡量采用尺度模胚(LKM尺度或鴻豐尺度).A).由工字模改直身模時(shí),不要移動方鐵,要直接在方鐵上鑼碼模坑.B).不尺度模胚要顛末主管贊成并要在排位圖上塑膠扇骨子電子供應(yīng)廠商注明.2.用CH型和CT型模胚要做碼?？?高度和寬度為25~35mm左右,長度按模胚的高度確定.3.彈弓孔直徑應(yīng)大于彈弓直徑1~2mm之間,藏入B板深度最少為20至30mm.4.出模胚加工圖,要由模胚供應(yīng)商加工唧嘴孔(法蘭)、彈簧孔、方型輔助器安裝凹位或爹把邊釘孔等；大的模胚(800X800)需加工撐頭孔(包孕底部的螺釘孔)、斜方避空孔、斜方青銅器鑲件、斜方色仔、行位、行位壓板、運(yùn)水、運(yùn)水桶等；細(xì)水口模胚還須加工水口拉桿、彈弓膠孔、拉膠孔、塞打螺釘孔等；出模胚加工圖前請徵詢工場要求,按照工場現(xiàn)實(shí)事情量

決議需要加工物件.5.大水口模胚為2730以上的模胚,A板的厚度應(yīng)為精框的深度加25mm~35mm之間,B板的厚度為精框深度加50mm~70mm之間；模胚在2525以下,A板的厚度為框深加25mm~30mm左右,B板為40mm~50mm之間.6.細(xì)水口模胚A板的厚度為框深加30~40mm之間,B板厚度為框深度加50~60mm之間.(大、細(xì)水口模胚規(guī)格可參照龍記模胚資料).三、訂料1.開料原則：A).不新塑膠外殼供應(yīng)需精磨的鑲件的開料尺寸=現(xiàn)實(shí)數(shù)+3~5mm(此數(shù)要盡量與鋼料供應(yīng)商的規(guī)格相符).B).精磨的開料尺寸=現(xiàn)實(shí)數(shù)+余量(如：+0.3/-0)C).Y-CUT鑲件的開料尺寸=現(xiàn)實(shí)數(shù)+5mm(一邊)+5mm(相鄰邊)+20mm(對邊)+20mm(對邊之相鄰邊).D).需加硬的鑲件的開料尺寸=現(xiàn)實(shí)數(shù)+10mm.(精磨不計(jì)算在內(nèi)).2.模具鋼料要按成品的分子化合物塑料性子訂料(包孕啤塑膠料)如次：A).啤PVC的產(chǎn)物要視乎花紋的結(jié)構(gòu)可選用GS083H、S136、S136H、鈹銅為內(nèi)模質(zhì)料.B).啤透明料、POM料、錦綸料、ABS料、K搪料等內(nèi)模用料為GS083HS136、S136H的等鋼料.注：用S136H、GS083H與S136等鋼料建造的模具除特1的圖示明完，再標(biāo)局部放大圖。標(biāo)局部放大圖時(shí)尺寸線要炸開。被放大處要有尺寸輿放大圖相對于應(yīng)，以便檢查。d.示明完一個(gè)零件要檢查示明原點(diǎn)是否不錯(cuò)。2.示明的重點(diǎn)尺寸：a.模仁開粗尺寸b.模仁頂針，水路，螺釘位置尺寸，如模仁較龐大需零丁用一張圖暗示。c.模仁上產(chǎn)物大尺寸，及放電深度。d.公母模仁插靠破處尺寸，并在尺寸后注明插靠破。e.需放電加工處的尺寸。拔模斜度尺寸。f.模仁上有斜度的線割孔尺寸，如斜銷，斜度入子等。g.模型板需示明的尺寸有：?？虺叽?，頂針，水路，螺釘，灌咀孔，舢板模進(jìn)點(diǎn)流道，斜銷滑塊的響應(yīng)處所，定位塊等。3.其它a.圖框要保持1：1比例，如需放大體注明放大比例。b.相對于應(yīng)的零件要盡供應(yīng)塑膠原料網(wǎng)量放在一個(gè)圖框內(nèi)。如母模仁要和母模入子放一起，滑塊要和滑塊相對于應(yīng)的零件放一起，模型板不成以和模仁，入子什么的零件放統(tǒng)一圖框。c.零件在圖框中的排布要以編號依次放置。d.圖框的編號以組立圖-模型板圖-模仁圖依次編下去。e.完成一張圖要把預(yù)設(shè)人，完成日子等相關(guān)事項(xiàng)注明上去。f.依客戶產(chǎn)物2D圖紙建3D，要把建完的3D轉(zhuǎn)成2D，依據(jù)客戶供給的2D圖紙重新示明一遍，檢查是否相符，有公役范圍的尺寸用不同顏色暗示。且示明圖要存檔。審圖時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：1.檢查組立圖是否有機(jī)構(gòu)干涉。2.檢查模仁，模型板等零件是否少尺寸。3.檢查相共同零件的共同尺寸。1、排位1.成品在內(nèi)模的排位應(yīng)以最佳效果情勢排放位置,要思量入水標(biāo)位置和分型面因素.要與成品的外形大小、深度成比例.2.成品到精框邊的間隔：A).小件的成品：間隔為25mm~30mm之間,成品之間為15mm~20mm,如鑲件有則為塑膠原料25mm左右,成品間有流道的最少要15mm.B).大件的成品：距邊為35~50mm,有鑲件最小為35mm,如1件鋼件出多件流產(chǎn)物,則其之間的間隔應(yīng)12~15mm左右.成品長度在200mm以上,寬度在150mm以上其產(chǎn)物距邊應(yīng)不少于35mm.3.成品排位時(shí)選擇基準(zhǔn)的原則：A).優(yōu)先選取具明顯特徵(如柱位、碰形成空洞、骨位中)的部門分中.B).若選取PRO/E 3D基準(zhǔn)時(shí),要注明CSO或CSI或DTM的名字.C).形狀特別,難于確定基準(zhǔn)的成品,要與CAM會商再確定其基準(zhǔn).D).成品基準(zhǔn)與模胚中心肯定是要為整數(shù),并在示明尺寸時(shí)于數(shù)碼上加方框以示區(qū)別.4.排位時(shí)確定內(nèi)模精框X,Y坐標(biāo)方向的原則：若內(nèi)模精框長寬尺寸差明顯,必須取較長一方之方向?yàn)閄軸方向放置模胚排位,以共同工場機(jī)床加工方向,減少墮落概率.二、訂模胚1.盡量采用尺度模胚(LKM尺度或鴻豐尺度).A).由工字模改直身模時(shí),不要移動方鐵,要直接在方鐵上鑼碼?？?B).不尺度模胚要顛末主管贊成并要在排位圖上塑膠扇骨子電子供應(yīng)廠商注明.2.用CH型和CT型模胚要做碼模坑,高度

和寬度為25~35mm左右,長度按模胚的高度確定.3.彈弓孔直徑應(yīng)大于彈弓直徑1~2mm之間,藏入B板深度最少為20至30mm.4.出模胚加工圖,要由模胚供應(yīng)商加工唧嘴孔(法蘭)、彈簧孔、方型輔助器安裝凹位或爹把邊釘孔等；大的模胚(800X800)需加工撐頭孔(包孕底部的螺釘孔)、斜方避空孔、斜方青銅器鑲件、斜方色仔、行位、行位壓板、運(yùn)水、運(yùn)水桶等；細(xì)水口模胚還須加工水口拉桿、彈弓膠孔、拉膠孔、塞打螺釘孔等；出模胚加工圖前請徵詢工場要求,按照工場現(xiàn)實(shí)事情量決議需要加工物件.5.大水口模胚為2730以上的模胚,A板的厚度應(yīng)為精框的深度加25mm~35mm之間,B板的厚度為精框深度加50mm~70mm之間；模胚在2525以下,A板的厚度為框深加25mm~30mm左右,B板為40mm~50mm之間.6.細(xì)水口模胚A板的厚度為框深加30~40mm之間,B板厚度為框深度加50~60mm之間.(大、細(xì)水口模胚規(guī)格可參照龍記模胚資料).三、訂料1.開料原則：A).不新塑膠外殼供應(yīng)需精磨的鑲件的開料尺寸=現(xiàn)實(shí)數(shù)+3~5mm(此數(shù)要盡量與鋼料供應(yīng)商的規(guī)格相符).B).精磨的開料尺寸=現(xiàn)實(shí)數(shù)+余量(如：+0.3/-0)C).Y-CUT鑲件的開料尺寸=現(xiàn)實(shí)數(shù)+5mm(一邊)+5mm(相鄰邊)+20mm(對邊)+20mm(對邊之相鄰邊).D).需加硬的鑲件的開料尺寸=現(xiàn)實(shí)數(shù)+10mm.(精磨不計(jì)算在內(nèi)).2.模具鋼料要按成品的分子化合物塑料性子訂料(包孕啤塑膠料)如次：A).啤PVC的產(chǎn)物要視乎花紋的結(jié)構(gòu)可選用GS083H、S136、S136H、鈹銅為內(nèi)模質(zhì)料.B).啤透明料、POM料、錦綸料、ABS料、K搪料等內(nèi)模用料為GS083HS136、S136H的等鋼料.注：用S136H、GS083H與S136等鋼料建造的模具除特

塑膠模具排位的過程

塑膠模具排位的過程

引導(dǎo)語：下面是我為大家精心整理出來的一些關(guān)于塑膠模具排位的過程的資料，希望可以幫助到大家哦!

塑膠模具排位的過程是一個(gè)綜合性很強(qiáng)的工作，你必須對進(jìn)膠方式，分型面的設(shè)計(jì)和加工，頂針的分布技巧，產(chǎn)品外觀要求，產(chǎn)品的一些常見的缺陷都很了解才能去做這件事。

第一，當(dāng)你接到一個(gè)產(chǎn)品要進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，首先要考慮的是進(jìn)膠位置和方式。

進(jìn)膠又受到一模出幾穴和產(chǎn)品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一般都是大件或形狀怪的;最好搞的就是一出二，這種排法最適合做大水口側(cè)進(jìn)膠或潛水進(jìn)膠;其次是一出四的一出四也就是兩個(gè)一出二加起來，不過這要考慮流道的長度，和度適當(dāng)不僅可以節(jié)省料還可以讓進(jìn)膠順利;一出六一出八，一出十六等都可以說是一出四的演變。在設(shè)計(jì)流道時(shí)上一級流道要比下一級流道大25%。另外如果產(chǎn)品是外觀件很多時(shí)間不能用大水口側(cè)進(jìn)膠，這樣會損壞外觀。這時(shí)多用點(diǎn)進(jìn)膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時(shí)產(chǎn)品的表面會沖花。

第二，分型面的設(shè)計(jì)。

做分型面時(shí)第一就是要檢查倒扣問題。在做分型面時(shí)同時(shí)也要考慮結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和可行性以及分型面的好不好加工，以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型面少用曲面分型面。

　 　第三，以上這些你都確定好，就可以定模仁的大小。

這時(shí)把產(chǎn)品圖所要的視圖都做好，一定是1:1的。然后復(fù)制一份并鏡像，再乘以產(chǎn)品的縮水率。

接下來我們就要用鏡像過并乘了縮水的圖來進(jìn)行排位。我們以一出二來說明，一出二的話兩個(gè)產(chǎn)品中間就會有一段流道，那這個(gè)流道的長度如何確定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個(gè)產(chǎn)品之間的`距離至少要放的下一個(gè)唧嘴并保證到膠位的鋼料的強(qiáng)度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個(gè)產(chǎn)品之間至少要有30MM.當(dāng)然這個(gè)也要看產(chǎn)品的大小和高度來決定，最好保證兩個(gè)產(chǎn)品的中心距為整數(shù)。兩個(gè)產(chǎn)品的中心定下來后，就可以確定內(nèi)模的大小了。通常是產(chǎn)品的邊向外30MM就差不多了，根據(jù)實(shí)際情況做一些細(xì)節(jié)的調(diào)整。內(nèi)模的大小主要和水路以及鎖內(nèi)模的螺絲有影響，水路主要受產(chǎn)品的大小和頂針的分布影響，頂針的分布是依據(jù)產(chǎn)品的。這些都搞好了就是確定模胚的大小，模胚的大小是內(nèi)模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把模胚調(diào)出看一下才行，這個(gè)遵守一個(gè)原則，就是內(nèi)模的邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正負(fù)5MM最佳。

第四，所以的大小都確定下來，接下來就是細(xì)節(jié)性的工作了，完善模胚，做內(nèi)模的排氣等。

以上的信息，你都接收到了嗎?

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