今天給各位分享平板殼塑膠模具方案的知識，其中也會對平板塑料殼進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具加工流程是什么？

一般有4個階段，首先準(zhǔn)備階段、其次表面加工、再次熱處理階段、最后調(diào)試鑒定階段。每個階段都起著關(guān)鍵的作用比如準(zhǔn)備階段，可以想象成預(yù)做一件事要有一個計劃和實施方案是一樣的道理，在準(zhǔn)備階段，我們要對模具的總體要求、設(shè)計、零件、工藝、材料、成品預(yù)估等進(jìn)行編寫確定。熱處理階段，保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。等等。如果還有其他疑問歡迎追問。

塑膠模具設(shè)計結(jié)構(gòu)問題，求解！

這個真的可以，還很簡單，有兩種方案，

一種情況是，斜頂前面是靠破的，可以在頂桿圖臺后面與耐磨板之間加彈簧，使斜頂隨時處在頂出狀態(tài)，關(guān)模時，靠斜頂頂面的靠破面壓回，開模時彈簧將斜頂頂出。

另一中情況是斜頂頂面不是靠破的，彈簧位置就在頂桿凸臺和滑塊座之間，使斜頂隨時處在推回狀態(tài)，然后在鏟機（滑塊束快）對應(yīng)斜頂頂桿位置，做垂直的一個斜面加直身位，當(dāng)關(guān)模時，此處斜面先接觸到斜頂頂桿使斜頂進(jìn)入到成型時的位置，然后頂桿的球面就進(jìn)入束塊的直身位，此時斜頂就不會再前進(jìn)，然后束塊斜面與滑塊斜面接觸，使之到達(dá)位置。成型完成后開模。束塊斜面松開，滑塊后退，但是斜頂頂桿球面仍在直身位初處，斜頂不退，達(dá)到相對頂出的效果脫離產(chǎn)品，最后束塊離開后斜頂頂桿回到后退狀態(tài)。動作完成。

第二種描述比較不太清楚，附簡圖。全手打，請及時采納~

請問平板底殼加工工藝流程？可能會出現(xiàn)哪些不良？

所謂平板材質(zhì)就是平板電腦的外殼部分，它除了要承載所有零件，還要具有一定的強度來抵抗外力沖擊。所以想要降低重量的話，就需要使用強度較高的材料來制造機殼。一般常規(guī)筆電為了節(jié)約成本，大多采用ABS工程塑料，不過因為塑料的強度較低，所以大概需要1.2mm的厚度才能提供足夠的強度。如果采用強 度更高的材料，就能把外殼做得更薄，雖說材料本身的密度可能比塑料大，不過還是可以降低整機重量。

目前比較常用的材料為鋁合金或鎂合金，兩者的強度都要高出塑料許多。鋁合金外殼厚度可以降至0.8mm，而強度較高的鎂合金能讓外殼最薄處降至 0.45mm。不過因為鎂合金硬度較高，不易加工，制造成本和難度較高。至于強度更高的碳纖維材質(zhì)，機殼最薄處僅需0.3mm。

可以參考各種材料的物理特性，其中密度較高代表相同體積會比較重，彈性系數(shù)較高代表受力后不易產(chǎn)生變形，抗拉強度則是指材料可承受的最大應(yīng)力。需注意材料的性質(zhì)可能會受到加工及成份的影響，不過仍可以看出其中的差異。

碳纖維最難制造

又輕又硬的的碳纖維看似是外殼的最佳選擇，不過生產(chǎn)過程相當(dāng)費時費力。基本上為積層板上堆疊編織好的碳纖維，然后再以樹脂膠合，但是樹脂可能在灌注時產(chǎn)生氣泡，造成良品率降低，在生產(chǎn)的過程中也要等待樹脂干燥，制造成本大約比金屬機殼高出1倍。

碳纖維材料在制造時需要將一條一條碳質(zhì)纖維編織成片狀結(jié)構(gòu)，因此會留下類似布料的紋路。

如果在碳纖維的樹脂中加入染劑的話，會覆蓋編織紋路，外觀看起來與塑膠十分相似。

相比之下金屬外殼的生產(chǎn)就簡單多了，鋁合金及鎂合金都可以通過壓鑄制造。原理是將熔融狀態(tài)的合金已高壓注入模具，利用模具較低的溫度急速凝固成 型，很適合制作薄壁鑄件。由于熔融合金凝固的速度相當(dāng)快，因此鑄件的產(chǎn)能要遠(yuǎn)高于碳纖維，金屬成型后可以再通過CNC加工進(jìn)行切削，生產(chǎn)的彈性也比較高。 因此在重量許可的條件下，大部分廠商還是會選擇金屬作為外殼材質(zhì)。

平板殼塑膠模具方案的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。