本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具做頂針，以及塑膠模具做頂針圖片對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

塑膠模具頂針位置在哪里是最好的

頂針一般都是做在難脫模的地方。它嚴格來說不可以高也不可以低，高了產(chǎn)品缺膠，低了就多膠。頂針不是越多越好，難脫模的地方有就差不多了。如果這樣還有頂白的話，那可能是模具沒省好吧。省好點來。OK

模具頂針常用材質(zhì)有哪些？

模具頂針一般采用高速鋼做成，后需要進行熱處理。目前牌號很多，常用的有SKD61,SKH51。其硬度在50--55度。表面硬化及氮化處理。另外還有一種普通高速鋼做的頂針，用在要求不高的場所。頂針市場價格相差很大。名牌廠家的價格較高。有不少客戶對模具頂針的材質(zhì)不太了解，在選擇模具頂針時拿不定主意，或者挑選的模具頂針材質(zhì)做出的成品不適合自己工廠用。那樣的話，對于我們和客戶都是雙方面的損失，我們可能會被客戶認為不專業(yè)，流失客戶；客戶因為產(chǎn)品不良，會耽誤自己的加工時間。所以為杜絕此類事件發(fā)生，小編特意為大家整理了一下模具頂針的材質(zhì)一般都有哪些。國產(chǎn)SKD61頂針：頂針材料中最普通的存在，硬度和耐熱性都很一般，適合用于對精度硬度沒有太大要求的模具。當然身為頂針材料的藍領(lǐng)階層，價格也是最低。臺灣氮化SKD61頂針：相應(yīng)的較之普通SKD61材質(zhì)的硬度和耐熱性有所提升，是一般客戶較喜歡的材質(zhì)，價格比國產(chǎn)SKD61稍貴一些。日本真空氮化SKD61頂針：日本真空氮化爐熱處理，進口SKD61材質(zhì)，具有高硬度、耐熱性好、不易彎和內(nèi)外硬度一致等特點，有很多模具對頂針有很高要求時，它是個非常好的選擇。因為原材料優(yōu)質(zhì)，當然價格也比前兩種貴。SKH-51頂針：高速鋼頂針，對于頂針要求比較高時，客戶會選擇SKH51定做頂針，SKH51屬含鎢高速鋼，在耐熱、韌性、硬度等方面都有優(yōu)異表現(xiàn)。

塑膠模具注塑出的產(chǎn)品表面有頂針的痕跡是怎么回事怎么處理？

1、產(chǎn)品頂凸造成的頂針印

產(chǎn)品頂凸屬于產(chǎn)品硬頂傷，是產(chǎn)品抱緊力比較大，在頂出時產(chǎn)品表明被頂塑性變形，在產(chǎn)品表面形成頂出凸包，輕微頂凸有時候不太明顯，容易和熱應(yīng)力印混淆，在此提醒注意判斷。造成產(chǎn)品硬頂凸的原因有以下幾種：

（1）產(chǎn)品頂針周邊抱緊力大，頂出力使得產(chǎn)品頂出變形。

解決方案就是減少抱緊力?？梢酝ㄟ^增加頂出機構(gòu)，拋光模具，加大拔模角等常規(guī)方法就可以解決。

（2）產(chǎn)品頂出力不平衡，在產(chǎn)品頂出時由于設(shè)計頂出機構(gòu)不合理，造成產(chǎn)品頂出時局部受力過大，造成產(chǎn)品頂凸，此種頂凸看產(chǎn)品上的頂針痕跡就很容易判斷出來。

解決就是要考慮整個產(chǎn)品的抱緊力，來判斷在哪些區(qū)域需要增加頂出機構(gòu)，或者加大出模角度和模具拋光等處理。

（3）產(chǎn)品冷卻不充分，因為產(chǎn)品注塑周期就是金錢，哪怕縮短一兩秒效益都很客觀，所以縮短了冷卻時間造成產(chǎn)品沒有充分冷卻就頂出，產(chǎn)品也會被硬頂凸。

解決辦法就是要找出利益平衡點，是增加冷卻時間還是增加頂出機構(gòu)，需要取舍，我建議設(shè)計充分的頂出機構(gòu)和冷卻水路，縮短成型周期是正確的思路。

（4）設(shè)計頂針時盡量不要排在產(chǎn)品過薄區(qū)域，要排在產(chǎn)品容易受力的區(qū)域，如：肋的下方、BOSS下方、側(cè)壁的下方等。

二．熱應(yīng)力造成的頂針印

頂針熱應(yīng)力痕原因就是在注塑時模仁表面和頂針表面都是熱的，在產(chǎn)品冷卻時模仁表面的溫度被冷卻水路帶走了，頂針上的熱量沒有被有效帶走，就造成頂針表面溫度與模仁表面有明顯的溫度差，所以反應(yīng)到產(chǎn)品上就是頂針接觸的區(qū)域就是熱應(yīng)力痕。

在產(chǎn)品壁厚在1.5以下的產(chǎn)品會很明顯，主要改善措施有以下幾方面：

（1）在設(shè)計薄壁外觀產(chǎn)品模具時頂針不要設(shè)計過大，一般頂針直徑不要大于產(chǎn)品壁厚的3倍，如壁厚為1.5的盡量不要超過直徑5MM頂針，注意是外觀件才有此規(guī)則；

（2）在設(shè)計薄壁外觀產(chǎn)品模具時頂針頂面處理成粗紋，增大散熱面積，也可以減輕頂針外觀熱應(yīng)力痕；

（3）在設(shè)計薄壁外觀產(chǎn)品模具時頂針與模仁頂針孔配合接觸面要足夠長，一般配合長度是直徑的4~5倍左右，即頂針避空不要太多了。頂針熱量可以通過接觸模仁散熱，減輕熱應(yīng)力；

（4）在頂針周邊要設(shè)計水路冷卻，便于帶走頂針熱量，在頂針對側(cè)的母模面要設(shè)計水路冷卻，也是減少頂針熱應(yīng)力的有效方法。

擴展資料：

注塑機維修注意事項：

1、非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。

2、生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機人員根據(jù)情況解決，例如：

進膠口粘模：應(yīng)用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。

型腔輕微模痕：可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料，有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。

產(chǎn)品粘模：一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

3、專業(yè)人員維修模具時，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進行。

4、保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。

頂針及配套塑料模具的設(shè)計標準是什么？

頂針及配套塑料模具的標準

1.頂針小于3㎜的要用兩節(jié)頂針。

2.用桿頂出的頂塊，要求桿鑲?cè)腠攭K8㎜。頂塊必須有導(dǎo)套，導(dǎo)套要有固定

3.碰到小頂塊不能用螺絲固定的，請設(shè)計用銷子定位

4.頂片的R角一定要設(shè)計

5.在模具既可以用頂片也可以用頂針脫模的情況下，優(yōu)先考慮頂針。

6.頂針的透刀剩20-25㎜。

7.頂針板的左右間隙透刀0.5㎜。

8.頂針板必須有下導(dǎo)柱和垃圾釘。

9.頂針板復(fù)位盡量優(yōu)先考慮頂出配件，（除客戶要求彈簧 ）

10.頂出盡量采用大一點的頂針（受力和壽命） 。

11.能用斜頂使產(chǎn)品自動脫的前提下，盡量避免用氣頂。

12.型芯、型腔氣門要設(shè)計同心（尤其透明產(chǎn)品）。

13.模具設(shè)計仔細計算頂出距離，避免導(dǎo)致頂出行程不足。

塑料模頂針板的頂針沉頭孔有什么要求

要求0.05~0.15mm配合間隙。

m頂針、司筒/針、推方桿壓臺與沉頭孔要有0.05~0.15mm的配合間隙。

頂針是塑膠模具配件，用于塑膠模具中。頂針亦可叫推桿、鑲針、中針、托針等，有時候車床用的頂尖也被叫做頂針。

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