本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具裝模流程，以及塑膠模具裝配流程對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

塑膠模具制作有哪些工序？

如果有現(xiàn)成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。

如果一切都從頭做起，就要從開始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開始加工型腔、型芯等。

加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來加工。

擴展資料；

注意事項

一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計，忽視塑膠模具制造。

有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設(shè)計的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設(shè)計。

2、模具制作方可提前做設(shè)計準(zhǔn)備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質(zhì)量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期

參考資料來源；百度百科-塑料模具制作過程

注塑機如何把模具裝上

注塑機安裝模具的流程如下：

1、注塑機有模具定位環(huán)的安裝方法：

a

先按[開模]鍵，把機器開到最高，再按[座退]鍵使座進(jìn)缸后退到底。

b

將模具放在下模板上，使用[調(diào)模]按鍵，按[合模]鍵，使上模板離模具一定的位置（15mm左右）停止，重新調(diào)整模具定位環(huán)與上模板中心對中孔的位置，再按[合模]鍵直至上模板與模具緊貼為止。

c

關(guān)掉電機，然后用壓板固定模具或者用螺絲直接固定，模具安裝完成。

d

設(shè)定開、關(guān)模的壓力、速度、位置和時間等參數(shù)。

2、注塑機無模具定位環(huán)的安裝方法：

a

先按[開模]鍵，把機器開到最高，再按[座退]鍵使座進(jìn)缸后退到底。

　b

將模具放在下模板上，使用[調(diào)模]按鍵，按[合模]鍵，使上模板離模具一定的位置（15mm左右）時松開，停止合模動作。

c

按[座進(jìn)]鍵，當(dāng)料嘴快要接觸模具澆道口時松手，然后從前后左右目視料嘴是否正對澆道口，調(diào)整模具位置以使兩者完全吻合，先按[座退]使料嘴遠(yuǎn)離澆口，然后在澆道口中被一張薄紙或涂上一點印泥，再按[座進(jìn)]使料嘴接觸模具澆口，最后取出紙觀察其痕跡或觀察印泥痕跡來確定，若不對正，重新調(diào)整。

d

按[座退]鍵，使座臺后退到底。然后按[合模]鍵使上模板與模具緊貼，關(guān)掉電機，用壓板固定或螺絲固定模具。

e

設(shè)定開、關(guān)模的壓力、速度、位置和時間等參數(shù)。

注塑機裝模卸模的基本流程

裝模首先需要打開注塑機門，把模具用行車吊起，，目測模具高于注塑機的高度，緩慢將模具置于注塑機兩塊模板中間，慢慢下放。然后目測模具澆口套中心與注塑機定位孔一致，然后移動行車使模具定位圈與機床定位孔吻合，用手推動模具使其與機床密貼在一起，慢慢操作機床和模按鍵，直到注塑機床的模板完全壓住模具，確認(rèn)無誤后起壓力鎖住模具。第三用機床壓板螺絲固定模具，慢慢開模，再快速移動確認(rèn)開模行程，在慢慢和模，確認(rèn)模具無異常響動和模試模。

卸模首先確認(rèn)模具無異常可以正常開模和模，然后起壓力壓住模具，用吊環(huán)固定模具，行車吊住模具，繃緊一點力，松開壓板螺絲，慢慢移動注塑機模板，確認(rèn)模具不會下墜，在快速打開注塑機模板，用注塑機噴嘴稍微加力頂一下模具的澆口套，使其與注塑機分離，然后移動行車使模具處在注塑機的模板中心，慢慢吊起，以高于機床的高度將模具置于安全地帶，卸模完成！

塑膠模具的完整流程是什么

模具設(shè)計基礎(chǔ)

第一講:模具設(shè)計流程及塑?；窘Y(jié)構(gòu)簡介

一. 新模、設(shè)變、新增料及模具結(jié)構(gòu)改善

1. 新模流程:

客戶給產(chǎn)品圖

制工接到案件

(下估價單,執(zhí)行單) 自己設(shè)計產(chǎn)品,與客戶同步開發(fā)(變動較大,設(shè)變多)

產(chǎn)品圖下發(fā)開發(fā)部門 (成型、沖壓、自動化)

開發(fā)部門審核圖面

(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的成型性:尖角,脫模角,側(cè)抽,PIN孔部與對插,對靠:圖面尺寸是否齊

全:重要尺寸,公差是否可達(dá)要求:產(chǎn)品自然收縮嚴(yán)重部分)

制工召開設(shè)計審查會,檢討圖面問題(產(chǎn)品所用原料: PA6T,LCP之比較)

做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 澆口位置,翹曲,包風(fēng)

開發(fā)部門開發(fā)

1. 計算縮水率(LCP PBT PA6T PPS )

2. 畫縮水圖

3. 畫LAYOUT

4. 拆模仁

5. BOM

6. 審圖,發(fā)包

組立,試模

制工評估

結(jié)案

2. 設(shè)變.,新增料號:

制工下發(fā) 估價,執(zhí)行單 開發(fā) (同上) 無模流分析

3.模具結(jié)構(gòu)改善、成型內(nèi)部自行改善, 無估價、執(zhí)行單、無制工費,

重大改善須評估。

二. 塑模的分類及基本組成結(jié)構(gòu)

1. 按成型方式分:注塑、吹塑、壓鑄等

A. 注塑按模具結(jié)構(gòu)分:中空成型三板模及二板模

2. 按流道方式分:普通流道及墊流道

3. 各模板的功用:

A.三板模與二板模的區(qū)別:

三板模放置澆口方式多樣靈活,但費料、成本高

二板模結(jié)構(gòu)簡單,成本低,但不靈活、僅滿足一般需要

B. 普通流道與熱流道的區(qū)別:

普通流道:

優(yōu)點: 成本低、,結(jié)構(gòu)簡單

缺點: 費料. 周期長

熱流道:

優(yōu)點: 生產(chǎn)效率高,流動性較佳,省料.

缺點: 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜.

塑膠模具裝模流程的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。