今天給各位分享塑膠模具機(jī)臺基本操作的知識，其中也會對模塑機(jī)器進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

注塑機(jī)調(diào)機(jī)詳細(xì)方法

溫度控制：

料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。

每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

注塑機(jī)主要注意事項(xiàng)：

注塑機(jī)將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機(jī)能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

華南、華東沿海地區(qū)的中國塑料加工廠對機(jī)械手表現(xiàn)出越來越濃厚的興趣，但是注塑機(jī)機(jī)械手在國內(nèi)塑機(jī)行業(yè)的普及率低于10%。機(jī)械手可以確保運(yùn)轉(zhuǎn)周期的一貫性，提高品質(zhì)，并且更加安全。

塑膠部技術(shù)員，上下模的流程是哪些

注塑技術(shù)員上下模作業(yè)流程與要求

1，上模前的準(zhǔn)備

1.1上模前首先察看注射設(shè)備是否與模具設(shè)計(jì)相符：核對模具周界、厚度、定位圈、澆口套、頂出孔距和模具其他數(shù)據(jù)是否符合所用設(shè)備。并熟悉模具結(jié)構(gòu)及注意事項(xiàng)，確認(rèn)模具吊裝向上標(biāo)志。

1.2核對所用塑料是否符合模具設(shè)計(jì)和定單計(jì)劃要求。

2，上模 2.1 模具吊裝時(shí)，必須使用吊環(huán)，嚴(yán)禁將水管接頭和螺栓當(dāng)作吊裝掛具使用，吊環(huán)尺寸必須正確、吊環(huán)必須擰緊。深度應(yīng)大于螺紋直徑的1.5倍，吊裝過程中人不能位于模具下方。

2.2 模具吊裝時(shí)，動靜模連接緊固板必須連接可靠。

2.3 上模人員根據(jù)模具和設(shè)備特點(diǎn)，選擇壓板、螺栓及墊塊、套筒、定位圈、扳手等按定臵管理要求分類放臵在專用工具車上，推至規(guī)定區(qū)域。

2.4 上模人員應(yīng)檢查并清理注塑機(jī)動、靜模座板及導(dǎo)軌的灰垢使之清潔、干凈，將注塑機(jī)動、靜板磕、碰傷處理光潔，并根據(jù)模具形狀檢查注塑機(jī)頂出桿排列，應(yīng)優(yōu)先按長方形四根頂桿排列且與模具頂桿孔位臵相符。調(diào)節(jié)注塑機(jī)頂出桿高度使其一致并固定可靠，高度差控制在0.1mm范圍內(nèi)。以保證制品被頂出時(shí)受力均勻一致。

2.5 上模人員在模具起吊時(shí)確認(rèn)吊裝平衡，安全可靠，方可起吊，起吊過程要注意確保人身、設(shè)備、模具安全。

2.6 將模具吊入注塑機(jī)動、靜板之間，使定位圈與塑機(jī)定位孔以及模具頂出孔對正，調(diào)節(jié)模具使模具與螺栓間隔均勻一致平衡后，用手動將模具夾緊。 2.7 模具安裝到注射機(jī)上，緊固力要足夠，模具不能錯(cuò)位；如用壓板緊固應(yīng)加墊片，緊固螺釘?shù)男胛慌Z應(yīng)以靠近模體為宜，緊固螺釘數(shù)量要足夠且布臵的位臵應(yīng)使模具受力均勻，墊塊應(yīng)與模具前后固定板厚度保證一致，強(qiáng)度可靠，且按杠桿原理放在壓板另一端下部，使壓模力最大；嚴(yán)禁用螺母代替墊塊壓模，以保證模具緊固可靠。大型模具動模則應(yīng)緊固

6-8

塊壓板以防模具由于自重下垂，影響模具使用精度和使用壽命。

2.8

安裝緊固后應(yīng)檢查并調(diào)整模具主流道中心線與注塑機(jī)中心線處于同一條線上。

2.9

用手動將模具緩慢啟開，根據(jù)模具特點(diǎn)用潔凈針織布或脫脂棉將成型面或分型面以及三板結(jié)構(gòu)模板面遵循由上而下，先內(nèi)后外原則擦拭干凈，接好換水管，禁止將水濺在成型面上，將頂出系統(tǒng)頂出確認(rèn)頂出動作順暢、抽芯順暢，并按潤滑保養(yǎng)規(guī)定檢查模具，上模完畢。

3 下模：

3.1

卸模人員根據(jù)模具規(guī)格、特點(diǎn)選擇卸模專用工具，按定臵管理要求放到專用工具車上，推到定臵區(qū)域，卸模后的壓板、螺栓、墊塊等以及工具放在專用車上，保持場地整潔。

3.2

按模具特點(diǎn)做好成型部位的防護(hù)并按潤滑保養(yǎng)規(guī)定保養(yǎng)模具。

3.3

拆卸冷卻水管時(shí)，應(yīng)關(guān)掉塑機(jī)水嘴開關(guān)后拆塑機(jī)端水管，將冷卻水孔內(nèi)的水清除干凈之后才能卸模，嚴(yán)禁將水濺到模具上。

3.4

安裝吊環(huán)（按上模規(guī)定），吊車吊起松緊適宜，方可松開螺帽，取下螺栓壓板，用手動開啟模板，將模具吊出，嚴(yán)格注意人身、設(shè)備、模具安全。

3.5

檢查模具冷卻水是否清理徹底，確認(rèn)徹底后周邊擦拭清潔辦理入庫。

3.6

嚴(yán)禁將未吹水的模具吊入庫內(nèi)。

3.7

嚴(yán)禁隨意拆卸模具上配件，特別是入庫模具。

塑膠成型機(jī)調(diào)機(jī)方法

注塑機(jī)調(diào)機(jī)詳細(xì)方法以下：

1．注塑機(jī)的動作程序：噴嘴前進(jìn)→注射→保壓→預(yù)塑→倒縮→噴嘴后退→冷卻→開?！敵觥酸槨_門→關(guān)門→合?！鷩娮烨斑M(jìn)

2．注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

3．注射過程動作選擇：一般注塑機(jī)既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。手動操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中，每一個(gè)動作都是由操作者撥動操作開關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用；半自動操作時(shí)機(jī)器可以自動完成一個(gè)工作周期的動作，但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機(jī)器方可以繼續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn)；全自動操作時(shí)注塑機(jī)在完成一個(gè)工作周期的動作后，可自動進(jìn)入下一個(gè)工作周期。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機(jī)

進(jìn)行控制和調(diào)整。但須注意，如需要全自動工作，則（1）中途不要打開安全門，否則全自動操作中斷；（2）要及時(shí)加料；（3）若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)注意不要遮閉了電眼。實(shí)際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時(shí)停機(jī)的，如給機(jī)器模具噴射脫模劑等。正常生產(chǎn)時(shí)，一般選用半自動或全自動操作。操作開始時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），并相應(yīng)撥動手動、半自動或全自動開關(guān)。半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時(shí)間的長短、頂針的次數(shù)等等，不會因操作者調(diào)錯(cuò)鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。當(dāng)一個(gè)周期中各個(gè)動作未調(diào)整妥當(dāng)之前，應(yīng)先選擇手動操作，確認(rèn)每個(gè)動作正常之后，再選擇半自動或全自動操作。

立式注塑機(jī)操作規(guī)程都有哪些？

1、準(zhǔn)備工作

1.1、檢查機(jī)器各部件和電器控制箱是否良好。

1.2、檢查液壓油的油位情況，儲油是否充足，啟動電機(jī)觀察軸向柱塞閥出油是否正常。

1.3、打開冷卻水閥接通冷卻水。

2、操作

2.1、裝模：將移模機(jī)構(gòu)推至最高位，塑料模裝在移動模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并將螺旋擰緊，將塑料模下模緊固于移動模板上，運(yùn)行移模機(jī)構(gòu)，檢查模具位置是否正確。

2.2、料筒加熱：接通電器控制箱的電熱開關(guān)，在料筒內(nèi)加入塑料，充分加熱使塑料熔化。

2.3、注塑操作：接通電磁閥8使移模機(jī)構(gòu)上升與塑料模具閉合，接通電磁閥6將注射柱塞壓入料筒進(jìn)行注塑。注塑完畢后接通電磁閥6將注射柱塞壓退出料筒，接通電磁閥8使移模機(jī)構(gòu)下降后，可將塑料模具開啟脫模。

3、維護(hù)與保養(yǎng)

3.1、檢查液壓油的儲油情況是否充足，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，用油應(yīng)經(jīng)常保持潔凈。

3.2、潤滑點(diǎn)按規(guī)定定期加油潤滑，定期清洗濾油器。保持機(jī)器周圍清潔，不得使污物進(jìn)入油箱。

3.3、使用后應(yīng)將機(jī)器上的污物擦凈，光滑表面應(yīng)涂油。

3.4、定期檢查電器部分，清除污物、油灰塵，保持電氣觸頭清潔，經(jīng)常清除接頭上的污物和灰塵。

塑膠模具加工工藝

塑膠模具的加工方法及工藝

塑膠常用加工工具及機(jī)器

1、 測量工具：卡尺、千分尺、千分表、標(biāo)準(zhǔn)量塊、標(biāo)準(zhǔn)角塊、轉(zhuǎn)盤、角規(guī)、投影儀、抄數(shù)機(jī)等；

2、 加工機(jī)器及設(shè)備：鑼床、車床、磨床、鉆床、CNC（電腦鑼）、火花機(jī)、線切割機(jī)等。

3、 加工方法及工藝 一般模胚直接從模胚廠訂回， 按模具設(shè)計(jì)圖紙，訂回模胚、模仁、行位、斜頂、鑲件等鋼料即可開始安排加工。按加工工藝大概分為粗加工及精加工兩塊。模胚開框，由鑼床或電腦鑼先開粗、后精框（也可由模胚廠代為加工，但要付給相應(yīng)的費(fèi)用；一些小型模房為節(jié)約成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同樣也是先粗加工成粗胚，后經(jīng)電腦鑼、火化機(jī)、線切割機(jī)精加工的到符合圖紙精度要求的零件，最后裝配入模胚成為一套完整的模具。

其流程大概如下：模胚開框 模仁、行位等CNC加工 銅公加工 火機(jī)加工型腔 鉗工加工 拋光 裝模 試模。 實(shí)際制造中，幾種加工工藝交織在一起，需要模具設(shè)計(jì)人員與模具師傅安排好各個(gè)環(huán)節(jié)，一步出錯(cuò)，滿盆皆負(fù)！返工往往造成對模具的損害，做出來的模就不漂亮了。要補(bǔ)救好的話，只能換料，這將增加時(shí)間和成本，而很多時(shí)候時(shí)間是最重要的。

上?？撬苣z模具廠回答 希望可以幫助到你

高周波塑膠熔接機(jī)工作原理和操作流程

高周波塑膠熔接機(jī)主要是在工業(yè)中對塑膠產(chǎn)品進(jìn)行加工，其種類大約有五種，分別為踏腳式、推盤式、轉(zhuǎn)盤式、大功率和高周波同步熔斷機(jī)。其種類不同，作用也是有所不同的，但是高周波塑膠熔接機(jī)的主要工作原理可操作方式是差不多的。小編要為大家介紹下高周波塑膠熔接機(jī)的工作原理和操作流程，讓大家可以更進(jìn)一步來了解高周波塑膠熔接機(jī)。

　　高周波塑膠熔接機(jī)工作原理

是塑料熱合的首選設(shè)備。主要原理利額和高場便塑料極性分子反復(fù)扭轉(zhuǎn)來產(chǎn)生磨擦熱，進(jìn)而達(dá)到熔接的目的，其熔接的溫度是表里均勻的。任何PVC含量〉10%的塑材片材，無論其軟硬如何，均可用高頻塑料熱合機(jī)熱合封口。

　　高周波塑膠熔接機(jī)操作順序

1.?先接通三相電源總開關(guān)，然后打上機(jī)臺側(cè)控制箱上的電源開關(guān)，(如果側(cè)有高周開關(guān)者，暫時(shí)不打上)，接著打上熱模電源開關(guān)，此時(shí)，真空管和熱模都開始預(yù)熱。

2.?在下模裝上絕緣物，放工作(膠件)，上極端裝上上模，按下試模開關(guān)，開始調(diào)試上下模接合位置，如果下接合不良，就移動下模，如果水平不合，就調(diào)較模上模的四支柱子。

3.?模具調(diào)好后，調(diào)節(jié)三個(gè)時(shí)間控制器(如果是腳踏型機(jī)，只有高周調(diào)出時(shí)間)延遲時(shí)間即上模運(yùn)行到壓緊下模的時(shí)間，高周時(shí)間即輸出時(shí)間，冷卻時(shí)間，即固化時(shí)間，上述三個(gè)時(shí)間需靈活應(yīng)用，并無固定值數(shù)。

4.?如果第一次調(diào)模，需將同調(diào)器旋到此為止0位置。

5.?如已超到了解情況10-15分鐘，且溫度也達(dá)到所需時(shí)，把高周輸出開關(guān)打上，開始操作測試

6.?測試時(shí)，如果效果不理想，需將同調(diào)器慢慢加上去。(一刻度，一刻度的加)，然后注視電流表長升到此為止0.4A(3-4KW).0.5A(5-8A)左右時(shí)，說明產(chǎn)品差

不多可以了，跟著檢查產(chǎn)品，如果差一點(diǎn)，就把同調(diào)器加一點(diǎn)或減一點(diǎn)，直致達(dá)到要求，一般同調(diào)刻度在此30-60之間。?7.?成品的效果，由以下四方面決定：

A).溫度?B).同調(diào)功率輸出?C).壓力?D).輸出高周時(shí)間?以上四方面，請靈活調(diào)整。

高周波塑膠熔接機(jī)廠家介紹

深圳市鴻超順機(jī)電設(shè)備有限公司

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公司專業(yè)致力于各種高精密度的超聲波、高周波設(shè)備研發(fā)，全面發(fā)展各種熔接技術(shù)及超聲波、高周波非標(biāo)設(shè)備。產(chǎn)品質(zhì)量可靠，科技含量高，主要零配件均從歐、美、日等地區(qū)和國家進(jìn)口，我公司率先對超聲波技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)采用數(shù)字化電路設(shè)計(jì)，在同類產(chǎn)品中具有強(qiáng)大的競爭力。

公司以強(qiáng)大的產(chǎn)品研發(fā)能力，完善的質(zhì)量管理體系及售后服務(wù)體系，為國內(nèi)外眾多客戶提供制作精良、性能優(yōu)越的生產(chǎn)設(shè)備和優(yōu)質(zhì)服務(wù)。以“高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求”提供給廣大的客戶群體最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、服務(wù)、咨詢和可持續(xù)的價(jià)值，目前我們已經(jīng)與國內(nèi)外多家大中型企業(yè)建立了良好的長期合作伙伴關(guān)系，產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)態(tài)度均獲得廣泛認(rèn)可及得到無數(shù)客戶的支持。

賀成機(jī)械

賀成機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)全系列高周波設(shè)備、精制高周波模具、供應(yīng)高周波配件、維修各種品牌高周波機(jī)、代客加工高周波吸塑包裝及提供高周波出租服務(wù)。致力于為廣大高周波用戶提供綜合解決方案。

擁有15年研發(fā)與生產(chǎn)高周波設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)，有經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，具備研發(fā)與生產(chǎn)各種專用型與通用型高周波設(shè)備的能力，設(shè)備功率輸出范圍4-150KW，除有標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型供選擇，還可根據(jù)客戶要求定制非標(biāo)機(jī)型，充分滿足客戶不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。

賀成機(jī)械生產(chǎn)的高周波設(shè)備包括有：高周波同步熔斷機(jī)、手機(jī)皮套高周波機(jī)、自動轉(zhuǎn)盤高周波熔斷機(jī)、高周波吸塑包裝機(jī)、高周波牙刷包裝機(jī)、工業(yè)皮帶高周波焊接機(jī)、高周波浴簾機(jī)、膜結(jié)構(gòu)帆布焊接機(jī)、柔軟線折盒機(jī)、全自動高周波機(jī)、轉(zhuǎn)盤式高周波機(jī)、滑臺式高周波機(jī)、自動轉(zhuǎn)盤高周波吸塑包裝機(jī)、雙頭腳踏式高周波機(jī)、大功率四柱龍門型高周波機(jī)等。設(shè)備性能穩(wěn)定、操作方便及價(jià)格實(shí)惠為用戶在高效生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)方面提供了一個(gè)最佳的工作平臺。

一整臺高周波塑膠熔接機(jī)的價(jià)格在1萬~2萬之間，一般是工業(yè)生產(chǎn)上才會使用到。主要是對醫(yī)療用品、PVC類塑料制品、TPU類塑料制品和EVA類塑料制品進(jìn)行封口或者是焊接的工作。在服裝面料的加工時(shí)，也可以使用高周波塑膠熔接機(jī)進(jìn)行可熱合焊接處理。高周波塑膠熔接機(jī)對工業(yè)大批量生產(chǎn)的幫助很大，所以現(xiàn)在已經(jīng)被大型工廠所廣泛使用。

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