今天給各位分享塑膠模具自動切澆口機構(gòu)的知識，其中也會對模內(nèi)自動切澆口進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑料模具的基本結(jié)構(gòu)是什么

塑料注塑模具基本分為靜模和動模。

在注塑機的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡單模具（特別是靜模沒有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一點的模板就可以了。澆口套一般為標準件，除非特殊原因，不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有些特殊模具澆口套可用鉆出來或用錐度線割割成。部分模必須靜模脫模時，還得加上靜模脫模機構(gòu)。動模的結(jié)構(gòu)一般為動模板、動?？堪濉⒚撃C構(gòu)以及模腳和裝機固定板。

脫模機構(gòu)中除了脫料桿，還有回位桿，部分模具還要增加彈簧以實現(xiàn)例如自動脫模等功能。還有導(dǎo)柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的模具的基本結(jié)構(gòu)。當然斜導(dǎo)模具還有斜導(dǎo)盒、斜導(dǎo)柱等。當為一產(chǎn)品設(shè)計模具時，首先要設(shè)定模具的基本結(jié)構(gòu)尺寸以備料，來加快模具制造的速度。復(fù)雜產(chǎn)品應(yīng)先繪制好產(chǎn)品圖，再定好模具的尺寸?，F(xiàn)在的模具基本上要進行熱處理，加高模具的硬度，提高模具使用壽命。在熱處理前，先對模板進行初步加工：鉆好導(dǎo)柱孔、回位孔（動模）、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔（動模）冷卻水孔等，銑好流道、型腔，有些模具還應(yīng)銑好斜導(dǎo)盒等。現(xiàn)在的普通精密模具的模板一般用cr12、cr12mov和一些專業(yè)模具鋼，cr12等硬度不能太高,在HRC60度時經(jīng)常開裂,模板的常用硬度一般為HRC55度左右。芯子的硬度可在HRC58以上。如果材料為3Cr2w8v,制造后再氮化處理表面硬度，硬度應(yīng)為HRC58以上，氮化層應(yīng)越厚越好。

澆口直接關(guān)系到塑件的美觀，澆口設(shè)計不好的話，容易產(chǎn)生缺陷。在沒有任何阻擋的情況上很容易產(chǎn)生蛇型流。對于要求高的產(chǎn)品，還應(yīng)設(shè)計溢流和排氣。溢流處可以用頂桿，不要在模板上狠有溢流飛邊，才不至于影響模具壽命。

注塑模具設(shè)計中澆口主要有哪幾種結(jié)構(gòu)?各有什么優(yōu)缺點?

「澆口」(Gate)對於成形性及內(nèi)部應(yīng)力有較大的影響，通常依據(jù)成形品的形狀來決定適當形式，可分為「限制澆口」與「非限制澆口」兩大類。前者是在澆道與模穴的進入口做成狹小部分，加工容易，易從澆道切斷成形品，可減少殘留應(yīng)力，多個成形品一次成形之多數(shù)型穴之澆口容易均衡，模穴內(nèi)塑料不易逆流，一般都采用此種形式。其又可分為「側(cè)狀澆口」(Side Gate)、「重疊澆口」(Overlap Gate)、「凸片澆口」(Tab Gate)、「扇形澆口」(Fan Gate)、「膜狀澆口」(Film Gate)、「環(huán)形澆口」(Ring Gate)、「盤狀澆口」(Disk Gate)、「點狀澆口」(Point Gate)及「潛狀澆口」(Submarine Gate)等。后者系由豎澆道直接將塑料注入模穴的澆口，為非限制澆口的代表。澆口的種類、位置、大小、數(shù)目等，直接影響成形品的外觀、變形、成形收縮率及強度，所以在設(shè)計上應(yīng)考慮下列事項：

1. 澆口形狀：澆口形狀影響模穴內(nèi)熔樹脂流動性、成形品外觀、材料流動配向，所以選擇澆口種類時，要依材料種類或成形品形狀，并考慮流動配向的影響。

2. 澆口位置與數(shù)目：

(1) 須選擇熔融材料可充分繞行母模各部分位置，盡量選在成形品中央或厚肉部分。

(2) 成形品的孔部在模子會插植銷類，勿使流入的材料沖彎銷或使之偏移。

(3) 有兩處以上時，所選位置勿使熔接線或氣泡損及制品外觀或減低強度。

(4) 成形時殘留應(yīng)力容易集中澆口部周邊，有時會變脆而破裂，故宜選擇不受力位置。

(5) 選擇制品外觀不醒目位置，容易加工澆口部的位置。

3. 澆口種類（形狀）：澆口依其機能可分為「限制澆口」與「非限制澆口」，前者是在橫澆口與母模的接合處作成狹小部分，阻礙材料流動；后者澆道（豎澆口）直接為材料往母模的流入口，一般多用限制澆口。各種澆口之特色、優(yōu)缺點及用途列表如下：

非限制澆口--直接澆口/豎澆口式澆口(Direct Gate)

特色

1. 直接澆口為非限制澆口的代表。

2. 豎澆口為材料往母模的流入口。

3. 成型機噴嘴孔徑有限制。

4. 材料充填性良好，連充填玻璃纖維質(zhì)的材料也容易成形，成形品表面的收縮下陷少。

優(yōu)點

1. 流動性良好。

2. 構(gòu)造簡單。

3. 適用樹脂廣。

4. 材料充填性佳。

5. 成形品表面收縮下陷少。

6. 省略流道之加工。

7. 壓力損失少。

8. 可成形大型或深度較深之成形品。

缺點

1. 一次只能成型一個成形品，無法取數(shù)個多點澆口，除非使用多噴嘴成型機。

2. 有澆口殘留痕跡影響外觀及增加后加工。

3. 平而淺的成形品易翹曲、扭曲。

4. 須決定澆口循環(huán)。

5. 澆口附近殘留應(yīng)力大，容易導(dǎo)致破裂或變形。

用途

1. 適用於大物、深物之容器類。

2. 適用塑料：PVC、 PE、 PP、PC、 PS、 PA、POM、 AS、 ABS、 PMMA。

限制澆口--側(cè)狀澆口/側(cè)面澆口/標準澆口/側(cè)澆口/邊緣澆口(Side Gate / Edge Gate)

特色

1. 為最具代表性的澆口。

2. 取多數(shù)個多點澆口。

3. 須避開成形品的重要位置。

4. 設(shè)於母模端面及成形品側(cè)面（端面）的澆口。

5. 方便成形后材料的急速固化，減少澆口部的殘留應(yīng)力。

優(yōu)點

1. 殘留應(yīng)力低。

2. 澆口尺寸正確（矩形斷面）。

3. 澆口與成形品分離容易。

4. 可防止材料逆流。

5. 澆口部分產(chǎn)生磨擦熱，可再次提升材料溫度，促進充填。

缺點

1. 流動抵抗大。

2. 壓力損失大。

3. 流動性不佳之材料易造成充填不足或半途固化。

4. 平板狀或面積大之成形品，由於澆口狹小易造成氣泡或流痕之不良現(xiàn)象。

用途

1. 適用塑料：PVC、 PE、PE、PP、 PC。

限制澆口--重疊式澆口(Overlap Gate)

特色

1. 為側(cè)澆口的一種。

2. 澆口一部分重疊於成形品的肉厚上。

優(yōu)點

1. 澆口外觀不易看出，可防止成形品產(chǎn)生流痕。

2. 澆口與成形品分離容易。

缺點

1. 澆口加工要注意。

2. 壓力損失大。

用途

1. 適用塑料：POM

限制澆口--扇形澆口(Fan Gate)

特色

1. 為凸片澆口的一種。

2. 澆口向母模展成扇形，其應(yīng)用范圍與膜狀澆口完全相同。

3. 樹脂易分散在大面積，充填均勻。

4. 可避免氣泡、殘留流痕現(xiàn)象。

5. 有后加工之必要。

優(yōu)點

1. 流動性良好。

2. 可均勻充填防止成形品變形。

3. 澆口配向低。

4. 有良好外觀的成形品，幾乎無不良現(xiàn)象發(fā)生。

缺點

1. 澆口加工費時。

2. 澆口部分切離稍有困難。

用途

1. 適用於薄而大之平板、圓盤狀或面積較大之成形品。

2. 適用塑料：PP、 POM、ABS、尤其用於具有強烈配向性之復(fù)合材料。

限制澆口--隔膜形澆口/膜狀澆口/膜式澆口(Film Gate)

特色

1. 此澆口的塑料在母模內(nèi)約以平行方向而流，均勻充填母模，防止變形。

2. 適合於流動配向性強的結(jié)晶性塑膠，以玻璃纖維為之強化的充填材料，以及熱硬化性材料等易因充填材流動配向而變形的場合。

3. 對板狀成品易得均勻之收縮。

優(yōu)點

1. 流動性良好。

2. 圓形成形品精度佳。

3. 可均勻充填防止成形品變形。

缺點

1. 澆口后加工費時。

2. 澆口部分切離稍有困難。

用途

1. 圓盤、圓筒品(齒輪等)或大型薄板成品。

2. 適用塑料：聚丙烯(Polypropylene, PP)

限制澆口--環(huán)形澆口/環(huán)式澆口/環(huán)狀澆口(Ring Gate)

特色

1. 為防止產(chǎn)生熔合痕跡，圓環(huán)形澆口須設(shè)置溢流井。

2. 從圓筒形制品外側(cè)設(shè)澆口時，設(shè)環(huán)狀補助橫澆道，從其橫澆道以薄環(huán)形澆口連接制品，此二型澆口都可防止成形品變形或熔接線。

3. 能均勻充填圓筒形成品，避免熔接線及局部充填過飽產(chǎn)生變形、偏心。

優(yōu)點

1. 可防止流痕發(fā)生。

缺點

1. 澆口切離稍有困難。

用途

1. 適用塑料：POM、 ABS。

限制澆口--盤狀澆口/盤形澆口/碟形澆口/圓盤澆口/圓板狀澆口(Disk Gate)

特色

1. 澆口設(shè)於管或環(huán)狀成形品內(nèi)側(cè)的薄圓板澆口，此圓板部分在事后連澆口切除。

2. 具直接澆口特性。

3. 利用小圓筒深入之成品中央頂出銷可直接形成圓盤澆口之底盤。

優(yōu)點

1. 流動性佳。

2. 圓形成形品精度佳。

3. 可防止流痕之發(fā)生。

4. 省去流道之加工。

缺點

1. 澆口后加工費時。

2. 澆口切離稍有困難。

3. 一次只能成形一個成型品。

4. 成型品之孔中心須與注道對應(yīng)。

用途

1. 可用於圓盤、圓筒品(齒輪或深入之小圓筒)

2. 適用塑料：PS、 PA、AS、 ABS、短纖塑料。

限制澆口-點狀澆口/針點澆口/銷狀式澆口/銷點形澆口(Point Gate / Pin Point Gate)

特色

1. 以小點連接母模，澆口痕跡小，易從成形品除去橫澆道。

2. 若用於三板式模具，澆口在投影面積大的物品設(shè)數(shù)處澆口時，可調(diào)整各澆口的充填狀況，也可在杯底或箱形物品底面設(shè)不醒目澆口。

3. 取多數(shù)個、多點澆口。

4. 針點澆口孔徑越小，材料流動所致的摩擦熱也增大，可降低其粘度，但射出壓力的損失也加大，一般以0.8~1.0為標準。

5. 后加工容易，澆口位置可自由選擇，為三板模構(gòu)造。

優(yōu)點

1. 有可塑化能力。

2. 澆口自行切斷。

3. 澆口痕跡小，可免除后加工。

4. 澆口位置可自由選擇。

5. 澆口可從數(shù)點注入，應(yīng)力及應(yīng)變較小。

6. 適合多數(shù)成形品之成型。

7. 具有限制澆口之優(yōu)點。

缺點

1. 流動抵抗大。

2. 容易過熱。

3. 模具構(gòu)造復(fù)雜。

4. 樹脂成品率低。

5. 有不適用樹脂。

6. 壓力損失大。

用途

1. 適用塑料：PE、 PP、 PC、 PS、 PA、POM、AS、 ABS)。

2. 為大成品多澆口之應(yīng)用，單一成形、一次多個成形。

限制澆口--潛狀澆口/潛式澆口/埋入形澆口/底流式澆口/隧道澆口(Submarine Gate / Tunnel Gate)

1. 側(cè)澆口自動化。

2. 注意二次澆口之掉落。

3. 澆口潛入固定側(cè)或可動側(cè)的模板內(nèi)，到達制品的壁面或達到設(shè)於頂出銷的二次橫澆道。

4. 頂出成形品時，自動切斷，適合全自動成形。

5. 可在環(huán)狀物品內(nèi)側(cè)設(shè)澆口，亦有不在頂出銷設(shè)二次橫澆道，利用成形品的轂部，或另設(shè)轂部，在此設(shè)澆口，事后切除此部分。

6. 成形后自動去除澆口部分，節(jié)省后加工。

7. 模具加工較其他困難。

優(yōu)點

1. 有可塑化能力。

2. 澆口自行切斷，免除后加工。

3. 澆口痕跡小。

4. 成形品之外側(cè)或內(nèi)側(cè)可自由設(shè)定澆口位置。

缺點

1. 流動抵抗大。

2. 加工面不易加工。

3. 壓力損失大。

用途

1. 適用塑料： PS、PA、 POM、 ABS

2. 不用后加工，加料系統(tǒng)自動分離者可使用。

塑膠模具的進膠方式有哪些？

塑膠模具的進膠方式有6種：

1、扇形澆口

塑膠模具扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用于長條或扁平而薄之產(chǎn)品，可減少流紋和定向應(yīng)力，扇形角度由產(chǎn)品形狀決定，澆口橫面積不可大于流道斷面積。

2、點澆口

塑膠模具點澆口是一種截面積小如針狀之澆口，一般用于流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其直徑，所以脫模后澆口自動切斷，不須再修正。而澆口殘痕不明顯，在箱罩，盒殼體及大面積產(chǎn)品中應(yīng)用相當廣泛，它可以使模具增加一個分模面，便于水口脫模。

3、盤形澆口

塑膠模具盤形澆口沿產(chǎn)品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結(jié)合線，有利于排氣，水口常用沖切方式去除，設(shè)計時注意沖切工藝。

4、直接澆口

塑膠模具直接澆口由主流道進入模腔，適用于單穴深腔殼形，箱形模具，其流道流程短，壓力損失少，有利于排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡。

5、側(cè)澆口

塑膠模具側(cè)澆口一般開設(shè)在模具一邊，分模面上由內(nèi)側(cè)或外側(cè)進膠，截面多為矩形，適用于一模多穴。

6、潛伏澆口

塑膠模具潛伏澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產(chǎn)品側(cè)面或里面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產(chǎn)。

塑膠：

塑料和塑膠是一種東西。以前，國內(nèi)的工廠都叫塑料廠，而港臺地區(qū)則稱塑料廠為塑膠公司。目前國內(nèi)的一些三資企業(yè)為了與外商溝通方便，基本上也都掛“塑膠”有限公司的牌子。不能從字面理解為塑料和橡膠。例如港臺地區(qū)講話與內(nèi)地存在差異。

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