本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具灌嘴防拉絲，以及注塑模具拉絲對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

注塑膠口拉絲怎樣解決？

注塑膠口拉絲解決方法：

1、噴嘴孔換孔徑細(xì)小些的，

2、降低噴嘴溫度，

3、模具冷卻溫度。

4、注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。

5、注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。

6、注射成型機(jī)(簡稱注射機(jī)或注塑機(jī))是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注塑成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。

注塑膠口拉絲怎樣解決

這個問題相對簡單的處理方法是：升高或者降低射嘴的溫度（一般10度內(nèi)就會生效）

假如復(fù)雜一點(diǎn)就是：

1、模具與射嘴沒有對正；

2、模具澆口套進(jìn)膠口撞變形；

3、材料本身屬于拉絲料；

4、冷卻時間不夠 等。。。

汽車注塑件上面有拉絲的現(xiàn)象是怎么回事？怎么消除？

通常有以下幾種原因：

1、螺桿回退行程不足

2、射嘴溫度設(shè)置不當(dāng)

3、射嘴有缺口

4、射嘴與模具流道不對中，產(chǎn)生偏移嚴(yán)重

5、冷卻時間設(shè)置不當(dāng)

拉絲解決辦法：

1、注塑工藝方面：

a/降低射速（目的是為了讓熔體中的橡膠彈性體成分有更多的時間來實(shí)現(xiàn)彈性回復(fù)，避免形成突然的出模膨脹而導(dǎo)致壓力波動和流動前沿的流速變化）。

b/提高塑料加工溫度和模具溫度（目的是為了減小塑料凍結(jié)層的厚度，減小流動阻力，并能提高熔體與模具表面的復(fù)制效果）。

2、模具結(jié)構(gòu)方面：

a/擴(kuò)大澆口截面厚度和寬度和分流道直徑，澆口厚度必須要達(dá)到零件壁厚的0.8——0.9倍（目的是為了減小流道中的阻力，從而減小出模膨脹效應(yīng)）；

b/增加澆口數(shù)目，盡量減少流長比（調(diào)機(jī)過程中我們發(fā)現(xiàn)：靠近澆口的地方?jīng)]有虎皮紋，超過一定距離后虎皮紋就會很明顯）；

c/盡量采用尺寸和截面積逐漸擴(kuò)大的直澆口、側(cè)澆口、扇形澆口，避免使用截面積逐漸縮小的潛伏澆口、點(diǎn)澆口，實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)潛伏澆口和點(diǎn)澆口或者很小的側(cè)澆口都很容易產(chǎn)生虎皮紋）；

d/模具排氣盡量做到良好，可以實(shí)現(xiàn)高速注射并且避免由于困氣導(dǎo)致的流動前沿出現(xiàn)滯流而形成外觀質(zhì)量缺陷；

3、塑料材料方面：

a/減小橡膠彈性體成分的含量（但是由于很多汽車零件使用要求沖擊強(qiáng)度較高，這一點(diǎn)很多時候無法實(shí)現(xiàn)）；

b/提高材料的流動性（實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，材料熔指只要達(dá)到25g/10min以上就可以有效改善虎皮紋現(xiàn)象）；

c/采用分子量分布較寬的材料可以有效減少虎皮紋現(xiàn)象出現(xiàn)的幾率。

注塑機(jī)熱流道模具水口處拉絲怎么調(diào)？？？

1、熱流道模具水口處拉絲，說明流道溫度偏高一些，可以試著逐漸降低，降到既不影響產(chǎn)品質(zhì)量又不拉絲可以了。

2、表面拉絲處理是通過研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。由于表面拉絲處理能夠體現(xiàn)金屬材料的質(zhì)感，所以得到了越來越多用戶的喜愛和越來越廣泛的應(yīng)用。本文將從拉絲的應(yīng)用、分類、加工方式、拉絲研磨產(chǎn)品、拉絲的相關(guān)影響因素等方面對表面拉絲處理方法進(jìn)行探討。

3、注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機(jī)能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

塑膠粒子注塑后拉絲怎么解決？

具體是什么塑膠粒子你沒說清楚哦，哪個部位拉絲？

如果是膠口拉絲，可能是噴嘴孔徑過粗。

解決方法：

噴嘴孔換孔徑細(xì)小些的，

降低噴嘴溫度，

模具冷卻溫度。

再不行就是：

模具與射嘴沒有對正；

模具澆口套進(jìn)膠口撞變形；

材料本身屬于拉絲料；

冷卻時間不夠等。

具體還得根據(jù)你現(xiàn)場的實(shí)際情況調(diào)整，希望能幫到你

注塑機(jī)產(chǎn)品膠口拉絲怎么辦？

1、使主流道前端固化

具體來說，可更改下列成型條件：降低機(jī)筒溫度、降低噴嘴溫度、降低模具溫度

2、加快開模速度，增大開模量

加快開模速度并增大開模量有時也可在一定程度上減少拉絲。

3、更改噴嘴

更改噴嘴形狀可減少拉絲。具體對策就是減少噴嘴和減小閉式噴嘴的孔徑。有些成型機(jī)生產(chǎn)商有時也備有防拉絲噴嘴。如果僅靠調(diào)整成型條件無法解決拉絲問題，則應(yīng)與成型機(jī)生產(chǎn)商聯(lián)系并商討改進(jìn)措施。

擴(kuò)展資料

拉絲的生成原因

1、主流道前端尚未固化

注射后，經(jīng)過冷卻工序，主流道會與產(chǎn)品一起固化，但由于其前端與機(jī)筒噴嘴相接，從而保持著一定的溫度，因此有時芯部并未完全固化。

如果此時打開模具，紡絲性（拉伸時會伸展成絲狀且不會斷開）好的材料便容易在主流道前端產(chǎn)生拉絲。從成型條件來說，如果樹脂溫度（特別是噴嘴溫度）或模具溫度偏高，則容易引起拉絲。

2、材料和等級固有的問題

大家知道，液晶聚合物以及使用過某種彈性體的耐沖擊性等級比其他材料更容易引起拉絲。這是因?yàn)檫@些材料的紡絲性很好。此外，就同一種材料而言，粘度越低就越容易拉絲。

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