今天給各位分享塑膠模具分模機的知識，其中也會對注塑模分模進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

在塑膠模具中，設計師做的工作是什么呀？有人說是拆模和分模，是這樣嗎？？

可以這么說，但不完全，拆分模是設計的一個主要工作內(nèi)容，其他還有一些次要工作，比如利用模流分析，如何選擇進膠口，收縮率計算，水路排布等等。

塑膠模具開閉器結構及工作原理分別是什么？

一.原理：它主要是用于增加定，動模板之間的開模阻力，保證流道板和面板及定模板先于定模板和動模板打開之前打開。x0dx0a二：結構主要有兩種：1.樹脂開閉器（又稱尼龍膠塞）2.彈簧開閉器x0dx0a三：.樹脂開閉器設計注意事項：x0dx0a1.樹脂開閉器的尼龍塞應嵌入動模板3mmx0dx0a2.定模板孔開口處應倒圓角R，并拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜面的倒角則易將尼龍塞表面磨花，降低尼龍塞的使用壽命。x0dx0a3.定模板孔底部應加排氣裝置x0dx0a4.與尼龍膠塞相配的定模板內(nèi)孔應拋光x0dx0a5.切勿在尼龍塞上加油，因為加油會使摩擦力減低x0dx0a6.該產(chǎn)品本身己使用精密自動車修整過，圓度可達到0.01mm，以內(nèi)，因此提高了尼龍塞的接觸面。x0dx0a7.使用時不需要將螺釘鎖得太緊。x0dx0a8.尼龍塞數(shù)量的確定：模具質(zhì)量100kg以下用直徑12*4個，500kg以下用直徑16*4個，1000kg以下用直徑20*4個，若超過1000kg以上則增加到6個以上。x0dx0ax0dx0a四：彈簧開閉器可以增加某一分模面的開模阻力，使其他分型面先開，它通常需要配合定距分型機構，以實現(xiàn)模具定距有序的分型，這種結構可以通過調(diào)整彈簧壓縮量來調(diào)整開模阻力，效果較好。x0dx0a希望能幫到你！

塑膠模具結構是怎么樣形成的

塑膠模具知識

我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因為各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

1、近年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業(yè)、日用五金等眾多領域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬件。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。

2、模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。

3、注塑過程說明：模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。

4、模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具：

（1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。

A．鑄造?！堫^、生鐵平臺

B．鍛造?！嚿?

C．沖壓?！嬎銠C面板

D．壓鑄模——超合金，汽缸體

（2）塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為：

A．注射成型?！娨暀C外殼、鍵盤按鈕（應用最普遍）

B．吹氣?！嬃掀?

C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟

D．轉(zhuǎn)移成型?！呻娐分破?

E．擠壓成型?！z水管、塑膠袋

F．熱成型?！该鞒尚桶b外殼

G．旋轉(zhuǎn)成型?！浤z洋娃娃玩具

◆ 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應能力和速度。

◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：

A 成型裝置（凹模，凸模）

B 定位裝置（導柱，導套）

C 固定裝置（工字板，碼?？樱?

D 冷卻系統(tǒng)（運水孔）

E 恒溫系統(tǒng)（加熱管，發(fā)熱線）

F 流道系統(tǒng)（唧咀孔，流道槽，流道孔）

G 頂出系統(tǒng)（頂針，頂棍）

5、根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：

（1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)。

（3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具.

◆熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢

（1）無水口料，不需要后加工，使整個成型過程完全自動化，節(jié)省工作時間，提高工作效率。

（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。

（3）水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內(nèi)，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢，而且能用較小機型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。

（4）熱噴嘴采用標準化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

◆熱流道系統(tǒng)應用的不足之處

（1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。

（2）熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。

（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。

（4）模具制造成本增加，熱澆道系統(tǒng)標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。

科大電腦模具設計部

一套完整的塑膠模具是由哪些組成的？

圖片太大了，因此不能傳上來，我建議你如果想找到更詳細的資料

上——集萃塑膠網(wǎng) 有大量塑膠模具知識+論壇。我現(xiàn)在經(jīng)常到里面逛逛。很多有經(jīng)驗的模具師傅在此發(fā)帖。還有大量資料。

1.模胚即模架

2.模仁又稱型腔

3.唧嘴

4.滑塊又稱行位

5.斜頂

6.分模線（P/L）、

7.模具基準、縮水率（Shrinkage）、排位（Layout）、鋼料、銅公（電極，其材質(zhì)有銅、石墨等）、倒扣、運水、出模斜度（Draft angle）、冷料井、流道、注塑仿真、分模、出模、開合模步驟、模號、拋光（省模）、軟模、硬模、模具表明處理、試模（TEST MOLD）、改模、裝模、交模等。

塑膠模具分模線是什么及如何判定?

分模線又稱之為分型線，主要是看產(chǎn)品的設計要求及外觀要求還要考慮到加工是否可行及排模跟進膠的位置。塑料產(chǎn)品無論如何分模都會有較明顯的的分模線痕，反過來說看分模線就能知道模具的結構。

塑膠模具中什么叫分模面?

所謂分型面為模具動定模的分型位置：1.模具易加工2.可靠的產(chǎn)品外觀及質(zhì)量3.模具后期易維護4.模具壽命有保證

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