今天給各位分享塑膠模具的設(shè)計(jì)步驟的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)塑膠模具制作基本流程進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

塑膠模具制作有哪些工序？

如果有現(xiàn)成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。

如果一切都從頭做起，就要從開(kāi)始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開(kāi)始加工型腔、型芯等。

加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來(lái)加工。

擴(kuò)展資料；

注意事項(xiàng)

一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計(jì)，忽視塑膠模具制造。

有些用戶在開(kāi)發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí)，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開(kāi)發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個(gè)好處：

1、可以保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會(huì)因零件難以加工而修改定型設(shè)計(jì)。

2、模具制作方可提前做設(shè)計(jì)準(zhǔn)備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、制作高質(zhì)量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期

參考資料來(lái)源；百度百科-塑料模具制作過(guò)程

塑膠模具設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)流程

proe和ug會(huì)一種就可以了，要了解加工工藝，塑膠的特性，最好會(huì)模流分析（moldflow）不用精能忽悠一下建個(gè)模型就可以了，建議你以實(shí)踐為主，書(shū)本上的知識(shí)對(duì)實(shí)際操作幫助不大，最好能找家公司從學(xué)徒做起！這樣能了解工作流程和加工工藝，還有高手知道，進(jìn)步會(huì)很快的。

一般注塑模設(shè)計(jì)流程大致是這樣的。

1 客戶來(lái)3D檔（可能不還是最終的數(shù)據(jù)）。設(shè)計(jì)根據(jù)客戶產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)排位（包括分型面，拔模斜度，結(jié)構(gòu)），用模流分析軟件確定交口的最佳位置（小公司跳過(guò)這步),制作組立圖（小公司可能會(huì)用UG＋CAD的方法排位，這樣快）交付客戶確認(rèn)，同時(shí)提出產(chǎn)品設(shè)計(jì)上導(dǎo)致不能加工或?qū)е鲁尚蛦?wèn)題的部分的修改建議。

2 根據(jù)客人的反饋，開(kāi)始3D建模（注意仔細(xì)閱讀客戶的任務(wù)書(shū)，了解產(chǎn)品的縮水，標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格，進(jìn)膠的形式等）。

3 采購(gòu)鋼料及標(biāo)準(zhǔn)件。定購(gòu)模架（有的公司模架會(huì)自己做）

4 出2D圖，組立圖交付現(xiàn)場(chǎng)加工

5 設(shè)計(jì)務(wù)必要及時(shí)跟蹤現(xiàn)場(chǎng)的加工，解決加工中遇到的問(wèn)題（沒(méi)一個(gè)設(shè)計(jì)能夠一次就把一套模設(shè)計(jì)成功的，其中為了加工工藝的合理會(huì)進(jìn)行設(shè)計(jì)的優(yōu)化，當(dāng)然牛b的設(shè)計(jì)能把問(wèn)題控制在最低的程度）

6 試模，設(shè)計(jì)要根據(jù)試模的結(jié)果對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整和再優(yōu)化。

7 設(shè)變，設(shè)計(jì)要根據(jù)客人的設(shè)變要求進(jìn)行改模

8 圖檔的整理和存檔，一個(gè)聰明的設(shè)計(jì)會(huì)把一些好的結(jié)構(gòu)整理并保存以來(lái)作為自己的東西。

差不多就這些了，最后順便說(shuō)一下，其實(shí)模具設(shè)計(jì)沒(méi)別人想象的那么好，非常的累，壓力很大（尤其是在小公司）薪金其實(shí)也不高，付出同等的智慧和勞動(dòng)來(lái)干其他的行業(yè)也許會(huì)賺更多的錢。

對(duì)了你真的像要做這行的話，為了有更好的發(fā)展最要去做一段時(shí)間的鉗工或者CNC，EDM，WC多了解加工工藝

祝你好運(yùn)吧。。。

模具設(shè)計(jì)的流程

模具設(shè)計(jì)的流程

引導(dǎo)語(yǔ)：模具設(shè)計(jì)相信生活中知道它是具體做什么的沒(méi)有多少人，但它卻與我們的生活用具息息相關(guān)。我這里為大家大概介紹一下模具設(shè)計(jì)的流程。

一、設(shè)計(jì)基本思路：

根據(jù)塑件的基本要求和塑料的工藝性能，認(rèn)真分析塑件的工藝性，正確確定成型方法及成型工藝，選擇合適的塑料注射成型機(jī)，然后進(jìn)行塑膠模具設(shè)計(jì)。

二、設(shè)計(jì)時(shí)所需注意事項(xiàng)：

1、考慮塑料注射成型機(jī)工藝特點(diǎn)和模具設(shè)計(jì)的關(guān)系;

2、模具結(jié)構(gòu)的合理性、經(jīng)濟(jì)性、適用性和切合實(shí)際可行性。

3、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸的正確性，制造工藝可行性，材料及熱處理要求和正確性，視圖表達(dá)，尺寸標(biāo)準(zhǔn)，形狀位置誤差及表面粗糙度等技術(shù)要求要符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

4、設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到便于加工與維護(hù)維修，安全可靠等因素。 5、結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際條件考慮設(shè)計(jì)模具的'加工容易，成本低。

6、對(duì)于復(fù)雜的模具，考慮采用機(jī)械加工方法或是采用特殊加工方法，加工后如何裝配，試模后具有足夠的修模余量等問(wèn)題。

　 　三、塑膠模具設(shè)計(jì)流程：

1、接受任務(wù)書(shū)：

一般有以下三種情況：

A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求(二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD等)。此時(shí)需要構(gòu)建三維模型(產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作內(nèi)容)，然后出二維工程圖。 B：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術(shù)要求(三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWORKS等)。只要出二維工程圖。(為常用情況)

C：客戶給定塑件樣品，手板，實(shí)物。此時(shí)要求測(cè)繪塑件抄數(shù)處理，然后構(gòu)建三維模型，再出二維工程圖。

2、收集，分析和消化原始資料： A：分析塑件

a:明確塑件的設(shè)計(jì)要求，通過(guò)圖樣了解該塑件所用材料，設(shè)計(jì)要求，對(duì)復(fù)雜形狀和精度要求高的塑件的使用場(chǎng)合，裝配及外觀要求等。

b:分析塑件的成型工藝的可能性和經(jīng)濟(jì)性

c:明確塑件的生產(chǎn)批量(生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率)一般客戶訂單內(nèi)有注明。 d:計(jì)算塑件的體積和重量。

以上的分析主要是為了選用注射設(shè)備，提高設(shè)備利用率，確定模具型腔數(shù)及模具加料腔尺寸。

B：分析塑料的成型工藝：

成型方法，成型設(shè)備，材料型號(hào)，模具類別等。 3、掌握廠家實(shí)際生產(chǎn)情況： A：廠家操作工人的技術(shù)水平 B：廠家現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)

C：成型設(shè)備的技術(shù)規(guī)范

注射機(jī)定位圈的直徑，噴嘴前端球面半徑及孔徑大小，最大注射量、注射壓力、注射速度、鎖模力，固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)之間的最大及最小開(kāi)距，固定板與可動(dòng)板的投影面積大小及安裝螺孔位置及大小，注射機(jī)調(diào)距螺母可調(diào)長(zhǎng)度，最大開(kāi)模行程，注射機(jī)拉桿的間距，頂出桿直徑及位置、頂出行程等。

D：廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購(gòu)和加工處理方法(最好在本廠加工) 4、確定模具結(jié)構(gòu)：

一般理想的模具結(jié)構(gòu)：

A：工藝技術(shù)要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)。 B：生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求：成本低，生產(chǎn)率高，模具使用壽命長(zhǎng)，加工制造容易。 C：產(chǎn)品質(zhì)量要求：達(dá)到客戶圖樣所有要求。

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一般塑膠模具設(shè)計(jì)步驟是怎么樣的

接到模具需求書(shū)------審圖,讀懂需求------產(chǎn)品分析(處理)-----結(jié)構(gòu)討論----模流分析------模具設(shè)計(jì)當(dāng)然不同產(chǎn)品不同對(duì)待了!有些可以簡(jiǎn)化流程,有些設(shè)計(jì)完了還要審核的

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