本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具偶爾漲模原因分析，以及塑膠模具常見問題與解決方法對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

注塑機(jī)為什么打不滿也漲模是怎么回事

當(dāng)產(chǎn)品不滿膠，而又無膠體泄漏時(shí)，可能是膠量不夠。這時(shí)需要增加熔膠行程，增加膠量。增加熔膠行程后要繼續(xù)一邊注塑一邊觀察螺桿殘余膠量、熔膠行程及產(chǎn)品的進(jìn)膠情況。

出現(xiàn)產(chǎn)品不滿膠的情況，須檢查注塑機(jī)炮筒、注塑機(jī)射嘴模具間有無漏膠的情況發(fā)生；其次是檢查注塑機(jī)螺桿前端的過膠介子有無漏膠。

不合模先看操作面板顯示什么，如顯示的是鎖模動(dòng)作，而且別的動(dòng)作都有的話，那檢查一下鎖模的閥有沒有卡，再檢查鎖模閥上的線圈有沒有電壓。如有機(jī)械手連接的，那要考慮機(jī)械手功能，沒有就不用考慮。

擴(kuò)展資料

1、若模具的脫模斜度不夠，常使脫模困難，對(duì)此，應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)不損美觀地增大脫模斜度。

2、若動(dòng)、定模板的合模精度不高，合模時(shí)造成型腔偏移或錯(cuò)位，導(dǎo)致脫模困難，對(duì)此，在加工及安裝動(dòng)、定模板時(shí)的要注意精度要求。

3、若型腔表面很粗糙，或受到損傷和磨損，這樣，塑件就不易脫離型腔而造成脫模困難，對(duì)此，應(yīng)盡量提高型腔內(nèi)表面的精度，可以進(jìn)行拋光、鍍鉻等表面處理。若表面受到損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。

參考資料來源：百度百科-注塑機(jī)

注塑產(chǎn)品拉模的原因？

產(chǎn)品不能正常脫離模具型腔，邊緣受到型腔內(nèi)部的阻力形成拉模。

拉膜的特征是產(chǎn)品邊緣被拉傷的痕跡。

拉膜一般主要出現(xiàn)在與出模方向不一致的側(cè)滑塊成型的地方。

拉膜形成的原因一般也由于滑塊出模順序不順，以及出現(xiàn)倒扣結(jié)構(gòu)。

拉膜解決方法主要解決倒扣結(jié)構(gòu)；側(cè)滑塊成型時(shí)注射調(diào)機(jī)時(shí)多注意好順序。

注塑成型加工過程中是一個(gè)涉及模具設(shè)計(jì)、模具制造、原材料特性和原材料預(yù)處理方法、成型工藝、注塑機(jī)操作等多方面因素，并與加工環(huán)境條件、制品冷卻時(shí)間、后處理工藝密切相關(guān)的復(fù)雜加工流程。

因此，制品質(zhì)量的好壞就不單取決于注塑機(jī)的注塑精度、計(jì)量精度，或是僅僅由模具設(shè)計(jì)的優(yōu)劣和模具加工的精度級(jí)別決定，通常，它還會(huì)受到上述的其他因素的影響和制約。

在如此眾多的復(fù)合因子約束下，注塑成型制品的缺陷的出現(xiàn)就在所難免，于是，尋求缺陷產(chǎn)生的內(nèi)在機(jī)理以及預(yù)測(cè)制品可能產(chǎn)生缺陷的位置和種類，并用于指導(dǎo)模具設(shè)計(jì)和改進(jìn)、歸納缺陷產(chǎn)生的規(guī)律、制訂更為合理的工藝操作條件就顯得尤為重要。

從影響注塑成型加工過程中的塑料材料特性、模具結(jié)構(gòu)、注塑成型工藝及注塑設(shè)備三個(gè)主要因素來闡述注塑成型缺陷產(chǎn)生機(jī)理及解決辦法。

注塑機(jī)產(chǎn)品為什么會(huì)漲模？

造成漲模的原因一是塑料模具邊緣的加強(qiáng)筋數(shù)量少，加上夏季施工溫度太高而漲模，另外一方面是注塑鋼模由于排氣不良導(dǎo)致鋼模直接變形從未使得注塑出來的塑料模具制品漲模不合格。

針對(duì)塑料模具制品加強(qiáng)筋太少產(chǎn)生的漲模，面對(duì)這種情況我們需要做的就是對(duì)塑料模具制品的加強(qiáng)筋數(shù)量以及長度進(jìn)行增加，以達(dá)到最大程度的抗變形的能力，再者就是對(duì)于排氣不良產(chǎn)生的塑料模具制品漲模，我們先來分析原因，塑料熔體充模之前，模具模腔內(nèi)充滿空氣，在注射過程中，塑料熔體也會(huì)產(chǎn)生大量氣體。

在充模過程中，這些氣體將全部被趕出模腔，其氣體排出途徑大致有以下幾種，模具鑲嵌件的間隙及推桿間隙;模具分型面，專門開設(shè)的排氣孔、排氣槽。

模具在排氣不良時(shí)，隨著塑料熔體不斷注入模腔，型腔內(nèi)氣體就會(huì)在逐步被驅(qū)趕中受到壓縮，受壓縮程度愈大，阻擋熔體前進(jìn)的作用愈強(qiáng)。 塑料熔體在流動(dòng)過程中由于能量損失，溫度隨之降低，造成流動(dòng)性變差，又由于壓縮氣體的迎頭阻攔，其后果不外乎以下兩方面：一是熔體不足以沖破壓縮氣體阻截，被迫停止前進(jìn)，造成制品缺料(短射)或制品燒焦;二是熔體沖破壓縮空氣阻截，但由于壓力過大造成塑料模具制品脹模。模具在長時(shí)間使用后，由于其中心處澆口直接受注射機(jī)螺桿注射壓力的作用，脹模的可能性最大，也是最終導(dǎo)致塑料模具制品不合格的主要因素之一。

塑膠模偶爾粘模的原因

在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)粘附現(xiàn)象不僅會(huì)降低制品的質(zhì)量，還會(huì)給加工商帶來極大的利益損失。因此，如何快速判斷問題出現(xiàn)的根源并尋找有效合理的解決途徑，顯著改善粘附現(xiàn)象對(duì)加工商而言非常重要。

在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)材料粘附的情況，不管是在澆口處還是在型腔中的制件上，這種粘附都會(huì)極大地影響制品的質(zhì)量。產(chǎn)生這種粘附的根本原因在于生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)過程中所使用的機(jī)械裝備。$ E: J( ~; Y, v, |8 T' P/ M

值得注意的是，制件在模具中的粘附位置并不一定是最初發(fā)生粘附現(xiàn)象時(shí)制件所在的位置。因?yàn)槟＞叩牟煌课欢伎梢愿街萍?，而由于各部位的附著力的大小各不相同，由此產(chǎn)生的拖曳力很可能會(huì)將制件固定于模具的另一部位。因此，在開模時(shí)應(yīng)當(dāng)仔細(xì)分析判斷發(fā)生粘附現(xiàn)象的根源。

不正確的脫模會(huì)導(dǎo)致制件發(fā)生翹曲變形并粘附于模具上注射機(jī)部件及模具的影響通常，不正確的拋光度是引起粘附現(xiàn)象的主要原因。在成型過程中，拋光度太高會(huì)致使模內(nèi)產(chǎn)生真空，從而使制品吸附于模具內(nèi)壁，另一方面，拋光度太低也會(huì)造成脫模困難。如果是真空所致，那么可通過使用吸氣管來解決這一問題。- j2 l. M) u1 ^; e2 [ ?' {

在使用或拋光的過程中會(huì)在模具或澆口處留下刮痕，這些刮痕也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。循環(huán)拋光會(huì)在模具鋼表面生成微小的擦痕，而這些擦痕久而久之會(huì)變成咬邊（undercut）或鑿槽（gouge），使融體在充模過程中填充進(jìn)來，從而導(dǎo)致以下幾種情況：融體粘著于澆口處、制件在開模時(shí)粘附于模具的“A”側(cè)或是制件在脫模過程中粘附于模具的“B”側(cè)。

要解決澆口處的粘附問題，就要在模具維修保養(yǎng)時(shí)注意消除擦痕或咬邊。另外，還需對(duì)模具進(jìn)行往復(fù)牽引拋光（如在脫模時(shí)通過往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式進(jìn)行拋光，而不是采用圓形或橢圓形的運(yùn)動(dòng)方式）或是進(jìn)行氣相珩磨（vapor honing，由噴砂處理改進(jìn)而來）。通常，氣相珩磨更有助于防止軟質(zhì)材料發(fā)生粘附現(xiàn)象。

當(dāng)拋光或擦痕引起制件粘附時(shí)，應(yīng)首先確定問題出在模具的哪一側(cè)。如果制件粘附于模具的“A”側(cè)，不管是位于定半?；騽?dòng)半模，還是在型芯或是模腔，都可以通過減慢手動(dòng)控制的開模速度，并隨時(shí)注意減少噪聲或消除制件發(fā)生結(jié)焦/移位現(xiàn)象來解決這一問題。如果制件在分型面發(fā)生扭曲變形，那么問題可能出在模具的非脫模制件一側(cè)。

如果制件粘附于模具的“B”側(cè)，則需要進(jìn)行緩慢脫模，并注意在脫模過程中制品的一角或某一部分是否發(fā)生鉤掛或結(jié)焦。$ U2 ^1 n" Y i6 k+ L

牽引拋光、消除擦痕或是使用氣相珩磨處理模具表面等方法是防止粘附并輔助脫模最有效的途徑。另外，在模具的鍍層表面也可能會(huì)發(fā)生粘附制件的現(xiàn)象，因此還應(yīng)當(dāng)檢查模具的表面，如果有必要就應(yīng)當(dāng)去除鍍層。; N5 u; B8 s# ?! ?7 2 e7 W) d9 I

注射機(jī)的其他部件或模具同樣會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。噴嘴的半徑如果與澆道襯套不匹配，或是噴嘴口過大等都會(huì)導(dǎo)致澆口處出現(xiàn)粘附問題。這時(shí)可以通過簡(jiǎn)單的試驗(yàn)來檢測(cè)噴嘴的半徑大?。合葘⒁粔K紙板放在澆道襯套口處，再將噴嘴壓向紙板，若噴嘴在紙板上留下平滑的印記，則表明兩個(gè)部件之間匹配良好。反之，若紙板被撕破或割斷，則需要更換尺寸更合適的噴嘴。另外，還需檢查噴嘴處有無毛口，并同時(shí)保證噴嘴口的直徑比澆道的直徑至少小0.030in.（0.75mm，1in.=2.54cm）。

澆口凝料頭也是引發(fā)粘附現(xiàn)象的原因之一。在使用過程中應(yīng)當(dāng)確保澆口凝料頭的尺寸足夠大，且設(shè)計(jì)合理。增加咬邊、使用Z形拔具或是增大反向錐度都可以解決這一問題。澆口的錐度過小同樣也會(huì)發(fā)生粘附現(xiàn)象。若澆口的錐度為0.5in./ft（1ft=30.48cm），就應(yīng)當(dāng)適當(dāng)增大澆口的錐度。

另外，負(fù)責(zé)移出制件的機(jī)械手在脫模過程中有時(shí)會(huì)扭彎制件，這也是導(dǎo)致產(chǎn)生粘附現(xiàn)象的主要原因。這時(shí)需要檢查機(jī)械手臂的末端和制件在機(jī)械手臂上的運(yùn)動(dòng)軌跡。

加工工藝的影響加工操作不當(dāng)很容易引起澆口處或制件出現(xiàn)粘附現(xiàn)象。充模不均衡，尤其是在多型腔模具中，會(huì)導(dǎo)致過度充?；虺淠２怀浞?，從而導(dǎo)致制件的粘附，可以通過充模平衡試驗(yàn)確認(rèn)并消除這一因素的影響。

制件的粘附與充模的狀況也有關(guān)系。過度充模會(huì)阻礙制件的正常收縮，致使制件脫模困難，此時(shí)可通過降低充模壓或保壓壓力（或保壓時(shí)間）來消除這一影響，而在第二階段，充模和保壓所需的壓力和時(shí)間應(yīng)該在冷卻和固化時(shí)加以補(bǔ)償。' a6 F( g: q% u* W# C9 p

值得注意的是，充模不充分不僅會(huì)引起過度收縮，同樣會(huì)引起粘附現(xiàn)象。如果出現(xiàn)這種情況，應(yīng)當(dāng)增加第二階段充模/保壓的時(shí)間和壓力，以保證成型周期不變。有時(shí)這還有助于減少冷卻時(shí)間，極大地降低收縮程度。若需要更多的時(shí)間使制件收縮并脫離型腔，也可以通過延長冷卻時(shí)間來延長整個(gè)成型周期。7 z) E! t6 B: P1 Q8 {$ E

模具和物料溫度也是粘附問題產(chǎn)生的原因。物料發(fā)生降解時(shí)往往具有粘附性，因此有必要檢查工藝溫度是否適宜，尤其是噴嘴處的設(shè)定溫度和實(shí)際溫度更需要進(jìn)行嚴(yán)格控制?，F(xiàn)在模具商們也開始考慮溫差的問題了，認(rèn)為只要不損壞模具，可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)高或降低模具溫度。同時(shí)，還需檢查模具冷卻系統(tǒng)的水流速度，并確保水流速度能夠到達(dá)雷諾準(zhǔn)數(shù)5000以上，從而獲得最佳的冷卻效果。

制品表面出現(xiàn)銀紋是產(chǎn)生粘附現(xiàn)象的征兆。檢查制件各部位發(fā)生粘附現(xiàn)象的癥狀，如頂針附近是否產(chǎn)生應(yīng)力變白現(xiàn)象等，再檢查應(yīng)力的產(chǎn)生原因，并確保銀紋不是由與樹脂發(fā)生相互作用的殘余清潔劑或脫模劑造成的。/ N+ Q% C7 C2 _

澆口太軟或沒有完全凍結(jié)也會(huì)引起粘附現(xiàn)象。這時(shí)可以通過更換尺寸較小的澆口、冷卻澆道襯套或者降低噴嘴或融體的溫度來解決這一問題，實(shí)在不行還可以延長冷卻時(shí)間。

最后同時(shí)也是必不可少的，檢查樹脂中是否含有脫模劑、是何種脫模劑。增大脫模劑的添加量或更換脫模劑的種類也會(huì)起到一定的作用。

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