本篇文章給大家談?wù)?0度彎頭塑膠模具，以及90度彎頭模具設(shè)計對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

600 的管90度彎頭怎么做

600的管90度彎頭做法：

第一種：推制彎頭，將鋼管裁剪固定的長度，放到推制機(jī)上經(jīng)過加熱成型。

第二種：焊接彎頭，將鋼板畫出一個固定的形狀和尺寸，在壓力機(jī)上壓制出半個彎頭的形狀，將兩片焊接在一起。

第三種：沖壓彎頭（又叫冷推制彎頭）這種制作工藝已經(jīng)基本上不使用了，使用一個不規(guī)則固定尺寸的圓管在模具里擠壓成彎頭形狀，然后放入鋼球，用鋼球撐一下就好了。

第四種：鍛打彎頭，使用鋼坯，經(jīng)過滾鍛等工藝，然后內(nèi)掏空成型，成型后大部分是方型。

第五種：蝦米腰彎頭，這種可以看下標(biāo)準(zhǔn)02S403即可。

制作90度彎頭樣板方法及圖片

通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

1、熱推成形

熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動下向前運(yùn)動，在運(yùn)動中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。

2、沖壓成形

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者。

沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

3、中板焊制

用中板用壓力機(jī)做成彎頭剖面的一半，然后把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

擴(kuò)展資料

彎頭技術(shù)要求

要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。由于這些管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴(yán)，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定，幾何尺寸上比管件多了很多項。

彎頭表面質(zhì)量和機(jī)械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼的材質(zhì)是要相同的。

參考資料來源：百度百科—彎頭

90度彎頭橡塑保溫怎么下料，怎么用兩把扇子拼起來

如下：

先按照彎頭的實(shí)際尺寸畫出彎頭的側(cè)面投影，包括接縫線，按線把每一個封閉線框圖形分割成獨(dú)立的圖形，一張紙一個圖樣。再沿著圖樣的高度畫兩條上下平行的橫線，并與中心線垂直，再將圖樣按垂直方向作好等分，并作好標(biāo)記。

然后將剛剛按照等分線垂直的畫到展開的長方形內(nèi)，展開圖上的點(diǎn)一定要對應(yīng)投影圖樣上的點(diǎn)，將圖樣上斜線沿水平方向作等分。

彎頭指在管路系統(tǒng)中，改變管路方向的管件。

彎頭按角度分，有45、90、180三種最常用的，另外根據(jù)工程需要，還包括60等其他非正常角度的；按照生產(chǎn)工藝，可分為焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。

90度彎頭塑膠模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。