本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具推板帶斜頂?shù)脑O(shè)計，以及塑膠模具推板帶斜頂?shù)脑O(shè)計方案對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

注塑模具行位中如何出斜頂？

1'小拉桿配合注塑機頂桿

2'油缸配合機臺油路

3'利用大拉桿開模的時候拉開

塑膠模具設(shè)計結(jié)構(gòu)問題，求解！

這個真的可以，還很簡單，有兩種方案，

一種情況是，斜頂前面是靠破的，可以在頂桿圖臺后面與耐磨板之間加彈簧，使斜頂隨時處在頂出狀態(tài)，關(guān)模時，靠斜頂頂面的靠破面壓回，開模時彈簧將斜頂頂出。

另一中情況是斜頂頂面不是靠破的，彈簧位置就在頂桿凸臺和滑塊座之間，使斜頂隨時處在推回狀態(tài)，然后在鏟機（滑塊束快）對應(yīng)斜頂頂桿位置，做垂直的一個斜面加直身位，當關(guān)模時，此處斜面先接觸到斜頂頂桿使斜頂進入到成型時的位置，然后頂桿的球面就進入束塊的直身位，此時斜頂就不會再前進，然后束塊斜面與滑塊斜面接觸，使之到達位置。成型完成后開模。束塊斜面松開，滑塊后退，但是斜頂頂桿球面仍在直身位初處，斜頂不退，達到相對頂出的效果脫離產(chǎn)品，最后束塊離開后斜頂頂桿回到后退狀態(tài)。動作完成。

第二種描述比較不太清楚，附簡圖。全手打，請及時采納~

模具斜頂?shù)哪＞咭话沩敵鰴C構(gòu)

一﹐推塊頂出機構(gòu)

平板狀帶凸緣的塑件﹐如用推板頂出會粘附模具時﹐則應(yīng)使用推塊頂出機構(gòu)。因推塊是形腔的組成部分﹐所以它應(yīng)具有較高的硬度和較低的表面粗糙度。

它的復(fù)位形式有兩種:一種是依靠塑料壓力﹐一種是采用復(fù)位桿。

二．利用成型零件頂出機構(gòu)

有些塑件由于結(jié)構(gòu)形狀和所用塑料關(guān)系﹐不宜采用頂桿﹐頂管﹐推板﹐推塊等頂出機構(gòu)﹐此時可采用成型鑲件或凹模帶出塑件。前面講的推塊出屬于成型鑲塊頂出機構(gòu)。

三．多組件綜合頂出機構(gòu)

它是指將前面所講的幾種頂出機構(gòu)綜合起來實現(xiàn)頂出的目的。常用的有頂桿加頂板﹐頂管加頂板

四．氣壓脫出機構(gòu)

使用氣壓脫模要設(shè)置壓縮空氣通路和氣門﹐加工較簡單﹐適用于輕的﹐薄的軟性塑料脫模。

五．斜滑塊脫出機構(gòu)

當塑件上具有與開模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹等阻礙塑件直接脫模時﹐必須采用斜滑塊脫模機構(gòu)。即將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成活動的型芯。在塑件脫模時先將活動型芯抽出﹐再從模中頂出塑件﹐完成活動型芯抽出和復(fù)位的機構(gòu)叫做抽芯機構(gòu)。

斜滑塊抽芯機構(gòu)的三種基本形式﹕

1. 抽芯方向與開模方向垂直

2. 抽芯方向與定模偏一定的角度

3. 抽芯方向與動模偏一定的角度

斜滑塊抽芯機構(gòu)零件設(shè)計

1. 斜導(dǎo)柱(斜銷)的設(shè)計

1. 1斜導(dǎo)柱長度和所需最小開模行程計算

1. 2斜導(dǎo)柱所受的彎曲力計算

1. 3 斜導(dǎo)柱截面尺寸設(shè)計

1. 4 斜導(dǎo)柱的斜角設(shè)計

1. 5斜導(dǎo)柱的安裝固定形式及表面要求

2. 滑塊的設(shè)計

2.1型芯與滑塊的連接形式

2.2滑塊的導(dǎo)滑形式

2.3 滑塊的定位裝置設(shè)計

3. 壓緊楔塊的設(shè)計

3.1 壓楔塊的形式

3.2 壓楔塊的楔角

抽芯時的干涉現(xiàn)象及先復(fù)位機構(gòu)設(shè)計

常用的先復(fù)位機構(gòu)有以下幾種形式:

1. 楔形滑塊先復(fù)位機構(gòu)

2. 擺桿先復(fù)位機構(gòu)

3. 杠桿先復(fù)位機構(gòu)

4. 偏轉(zhuǎn)桿先復(fù)位機構(gòu)

5. 連桿先復(fù)位機構(gòu)

6. 彈簧先復(fù)位機構(gòu)

斜導(dǎo)柱分型與抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式

1. 斜導(dǎo)柱在定模,滑塊在動模的形式

2. 斜導(dǎo)柱在動模,滑塊在定模的形式

3. 斜導(dǎo)柱與滑塊同在定模的結(jié)構(gòu)

4. 斜導(dǎo)柱同在動模的結(jié)構(gòu)

定距分型拉緊機構(gòu)

1彈簧螺釘式 2 擺鉤式

3滑板式 4 導(dǎo)柱式

六.彎銷分型與抽芯機構(gòu)

其原理和斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)一樣,所不同的是在結(jié)構(gòu)上以矩形斷面的彎銷代替了斜導(dǎo)柱.它的優(yōu)點是斜角可以做大一些.

七. 斜導(dǎo)槽分型與抽芯機構(gòu) 斜梢設(shè)計及注意事項：

1.斜梢設(shè)計時在退模方向應(yīng)盡量取較短方向。

2.斜梢在計算其開模角度時僅量取大, 角度以不超過10為原則. 另需考慮斜梢開模后退行程中可能會帶動成品偏移, 所以L應(yīng)取成品的4/5H, 部份模具4/5A, A可能會超過10以上, 則取10再將頂針凸出公模面0.5-1mm, 作為定位作用。

3.斜梢頂部一般約需比公模略低0.05mm。

4.斜梢上若有凸起(靠破洞)時應(yīng)增加脫模角, 角度以3以上為佳, 最多可作至6。

5.大斜梢設(shè)計時應(yīng)考慮頂出撓度問題, 所以底座最好作在KO孔正上方。

6.大型斜斜梢在設(shè)計時應(yīng)防前傾及頂出時左右頂出不均時可能出現(xiàn)的擺動力量. 所以最好設(shè)置 T型槽及鴳尾槽.

7.有斜梢時, 最好加裝EGP, 防止斜梢移動時側(cè)向分力影響頂出順暢.

8.當斜梢頭部有靠插破時，回位銷下加裝彈簧以保護斜梢靠插破面。

9.斜梢設(shè)計時，注意成品公模側(cè)定位，防止斜梢運動時帶動成品。

模具斜頂？

這種內(nèi)部倒扣結(jié)構(gòu)必須采用斜頂出模，內(nèi)部有空隙時，還可以用內(nèi)滑塊，但像這樣的，只能用斜頂，斜頂設(shè)計相對工藝簡單，成本也較低。

斜頂，顧名思義，就是頂針順著一定角度斜著向前推進（相對于頂針頂塊），因為是斜著向前推進，當向前一段行程后，這個卡扣的位置就脫離了塑膠的內(nèi)側(cè)接觸，從而使產(chǎn)品能順利取出。一般斜頂出模時需要注意一點，產(chǎn)品不能跟著斜頂走，否則，產(chǎn)品還是難以取出。所以，有時根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)還要采用二次頂出，二次頂出即可解決產(chǎn)品跟著斜頂走的問題，可以使用機械手取產(chǎn)品。

塑膠模具設(shè)計中的問題

塑膠模具設(shè)計中的問題：

一.檢查膠位是否均勻，如不均勻則會引起縮水并影響外觀。

二．確定分型面與拔模角??

1.分型面選擇在開模方向上投影的最大值，客戶允許的情況下，盡量簡單化??

2.碰穿位：盡量選碰后模，如要碰前模，易走披鋒，影響外觀，利用平面接觸。??

3.枕位：枕5—8毫米，再與大分型面接平，膠位部分拔3度，后面拔3度或避空。??

4.插穿位：利用側(cè)邊工作，拔3度,一般做鑲件。

三.拔模原則：??

1:減膠方向拔模。

2:軸類最大端為產(chǎn)品尺寸，孔類最小端為產(chǎn)品尺寸。

四．?2D一定要注意鏡像且放縮水，如忘記這步，絕大部分模具報廢。

五．縮水：縮水率小產(chǎn)品（5‰以下）可按經(jīng)驗放縮水，縮水率大產(chǎn)品，例如一個可放18‰也可放20‰更甚至于可放22‰產(chǎn)品，一定要先征求負責人意見再放，以免跟配套產(chǎn)品尺寸不吻合。??

六．唧嘴偏心KO應(yīng)與同軸?

七．行位要點：??

1.一般用斜導(dǎo)柱作動力，比較小的抽芯距用T形槽，大于30mm用油缸抽芯。??

2.?斜導(dǎo)柱的角度比鏟機角度小2—3度。??

3.后模行位伸入前模超過總高度一半，可省掉鏟機，利用前模加工面作壓面。??

4.行位寬度大于100mm，盡量用2根斜導(dǎo)柱，大于150mm的中間加導(dǎo)向槽。??

5.行位定位：盡量不用波仔彈珠（力不夠大），用螺絲定位。??

6.行位在TOP位處，一定要放彈簧，否則行位開完模因重力作用，無法歸位而導(dǎo)致撞壞。??

7.開模方向投影，如行位底下有斜頂或頂針的，要設(shè)置先復(fù)位機構(gòu)，否則有可能行位與斜頂或頂針會產(chǎn)生干涉。8.行位跟行走，走啤把，包膠位，直身出。??

9.行位行程應(yīng)大于扣位2至3mm,油缸行程應(yīng)大于扣位10mm。??

10.為了增加鏟機牢固性，盡量做反鏟。?

八．斜頂設(shè)計要點??

1.斜頂一般做3—8，不超過15。??

2.頂出行程一般大于扣位0.5—1mm.??

3.頂出方向：膠位應(yīng)平或向上，否則做延遲斜頂。??

4.斜頂寬度比較小時，頂針板增加一座架，使斜頂高度減短，以確保強度。

還需要注意的是：

塑膠模具推板帶斜頂?shù)脑O(shè)計的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。