塑膠模具和產(chǎn)品加工(塑膠模具和產(chǎn)品加工哪個(gè)好)

摘要:今天給各位分享塑膠模具和產(chǎn)品加工的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)塑膠模具和產(chǎn)品加工哪個(gè)好進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!塑膠模具制作有哪些工序?如...

今天給各位分享塑膠模具和產(chǎn)品加工的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)塑膠模具和產(chǎn)品加工哪個(gè)好進(jìn)行解釋,現(xiàn)在開始吧!

塑膠模具制作有哪些工序?

塑膠模具和產(chǎn)品加工(塑膠模具和產(chǎn)品加工哪個(gè)好)

如果有現(xiàn)成的模具模板,只需要工藝加工型腔、型芯,鉗工做孔裝配就可以了。

如果一切都從頭做起,就要從開始下料,銑、刨、磨,模板的外形,然后再開始加工型腔、型芯等。

加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數(shù)控銑床或者加工中心來加工。

擴(kuò)展資料;

注意事項(xiàng)

一、不要只重產(chǎn)品設(shè)計(jì),忽視塑膠模具制造。

有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí),往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā),忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案初步確定后,即提前與模具廠商接觸有兩個(gè)好處:

1、可以保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品有好的成形工藝,不會(huì)因零件難以加工而修改定型設(shè)計(jì)。

2、模具制作方可提前做設(shè)計(jì)準(zhǔn)備,防止匆忙中考慮不周,影響工期。

3、制作高質(zhì)量塑膠模具,只有供需雙方緊密配合,才能最終降低成本,縮短周期

參考資料來源;百度百科-塑料模具制作過程

塑膠模具加工流程是什么?

一般有4個(gè)階段,首先準(zhǔn)備階段、其次表面加工、再次熱處理階段、最后調(diào)試鑒定階段。每個(gè)階段都起著關(guān)鍵的作用比如準(zhǔn)備階段,可以想象成預(yù)做一件事要有一個(gè)計(jì)劃和實(shí)施方案是一樣的道理,在準(zhǔn)備階段,我們要對(duì)模具的總體要求、設(shè)計(jì)、零件、工藝、材料、成品預(yù)估等進(jìn)行編寫確定。熱處理階段,保證質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。等等。如果還有其他疑問歡迎追問。

塑膠模具主要加工哪些產(chǎn)品?

塑膠模具的產(chǎn)品很廣泛。我們用日常用得上的帶塑膠的都是塑膠模具打出來的產(chǎn)品。但是塑膠模也分很多類型的。比較精密的都是電子產(chǎn)品。

種類之多就不一一介紹了。

塑膠模具加工一般會(huì)有哪些問題

注塑模具加工一般出現(xiàn)的問題有

1.尺寸,塑膠材料都有收縮率,模具尺寸要乘上材料收縮率

2.流道設(shè)計(jì)要合理均衡,排氣要做好

3.飛模不好產(chǎn)品會(huì)有披鋒

4.脫模頂出方面,型腔脫模斜度是否夠,表面拋光好,頂針排列要合理,斜頂行位行程要做夠

5.冷卻水道是否能快速均衡冷卻模具

6.進(jìn)膠口大小合適,太大會(huì)讓產(chǎn)品分離困難,太小膠件射不滿

7.裝配模具不要少裝錯(cuò)裝零件,各模塊之間運(yùn)動(dòng)要通順。

不要只看價(jià)格,要從質(zhì)量等全方面考慮

塑膠模具加工一般會(huì)有哪些問題?

注塑成型中背壓過低過高都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量,背壓太低時(shí),螺桿后退過快,流入炮筒前端的熔料密度小,夾入空氣多,會(huì)導(dǎo)致塑化質(zhì)量差、射膠量不穩(wěn)定,產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大。制品表面會(huì)出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。且產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡,產(chǎn)品周邊及骨位易走不滿膠;過高的背壓 ,炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大,會(huì)降低塑化效率.對(duì)于熱穩(wěn)定性差的塑料(如PVC、POM等)或著色劑,因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時(shí)間增長而造成熱分解,或著色劑變色程度增大,制品表面顏色/光澤變差。背壓過高,螺桿后退慢,預(yù)塑回料時(shí)間長,會(huì)增加周期時(shí)間,導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。背壓高,熔料壓力高,射膠后噴嘴容易發(fā)生熔膠流涎現(xiàn)象,下次射膠時(shí),水口流道內(nèi)的冷料會(huì)堵塞水口或制品中出現(xiàn)冷料斑。塑膠模具在注塑過程中,常會(huì)因背壓過大,噴嘴出現(xiàn) 漏膠現(xiàn)象,浪費(fèi)原料并導(dǎo)致射嘴附近的發(fā)熱圈燒壞。

塑料模具加工要注意什么?

塑料模具加工過程中,溫度可分為:干燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關(guān)重要的因素。

速度分為:塑料模具加工過程中,注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開合模速度、頂針前進(jìn)后退速度。

壓力分為:射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護(hù)壓力、頂出壓力。

時(shí)間分為:塑料模具加工過程中,冷卻時(shí)間、熔膠時(shí)間、干燥時(shí)間、冷卻時(shí)間、熔料時(shí)間、干燥時(shí)間、周期、射出時(shí)間、保壓時(shí)間。

位置分為:塑料模具加工過程中,開模位置、頂出后退進(jìn)程、計(jì)量進(jìn)程、松腿量、射出行程、緩沖量

塑膠模具和產(chǎn)品加工的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。