本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具降溫，以及沖壓模具發(fā)熱對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、注塑機(jī)模具怎么降溫效果高？
• 2、模具溫度控制方法有哪些？
• 3、如何控制模具降溫速度

注塑機(jī)模具怎么降溫效果高？

注塑模具如果要降溫效果好，可以選配冷水機(jī)組，用冰水進(jìn)行降溫。常規(guī)冷水機(jī)，出水溫度范圍為5~35℃，可以根據(jù)實(shí)際需求設(shè)定，降溫效果要比冷卻水塔好很多。

模具溫度控制方法有哪些？

通常是使用溫控箱，加熱圈等系統(tǒng)組合方法來控制模體溫度。 1.模具溫度控制方法塑料模具體的加熱或冷卻調(diào)節(jié)溫度方法有幾種方式，可用蒸汽、熱油循環(huán)、熱水循環(huán)和電阻等方法對(duì)模具體進(jìn)行加熱升溫。模具的降溫冷卻可用冷卻循環(huán)水或空氣進(jìn)行。注塑機(jī)用模具的溫度調(diào)節(jié)，應(yīng)用較多的是電阻加熱，冷卻水循環(huán)冷卻。電阻加熱模具時(shí)，平面部位用電阻 絲加熱板，圓柱體部位用電熱圈，模具體內(nèi)用電熱棒加熱。模具需要冷卻降溫部位布置循環(huán)交運(yùn)水管，即可降溫。電阻加熱和冷卻水循環(huán)，兩者按模具體溫度條件需要交替工作，使模具溫度控制在工藝要求溫度范圍內(nèi)。 2.模具體溫控制注意事項(xiàng)1）成型模具加熱后的各部位溫度應(yīng)均勻，以保證 熔料有較好的充模質(zhì)量，這樣也就使注塑制品的成型質(zhì)量有了保證，使注塑制品的合格率提高。2）模具體的工藝溫度調(diào)節(jié)，應(yīng)以熔料的粘度高低來決定。較高粘度熔料注射入模，應(yīng)把模具體溫度調(diào)節(jié)得略高些；而較低粘度熔料充模，可適當(dāng)把模具體溫度降低些。在準(zhǔn)備注射生產(chǎn)時(shí)，模具體的溫度必須在工藝要求范圍內(nèi)。為了保證模具體溫度均勻，加熱至工藝要求溫度的模具體要恒溫一段時(shí)間。3）注射成型大型塑料制品時(shí)，由于其成型用熔料量大，熔料流道較和，大型模具體在熔料流道部位要加熱保濕，防止因熔料流道過長(zhǎng) 使熔料流動(dòng)時(shí)降溫，增加熔料的粘度，從而使料流減慢，影響熔料注射充模質(zhì)量，甚至造成熔料提前降溫凝固，使注塑機(jī)注射工作無法進(jìn)行。4）為了減少因熔料流道長(zhǎng)而使熔料降溫、增加熱能損耗，要在模具型腔的低溫部位和熔料流道高溫部位之間加隔熱保濕層。

如何控制模具降溫速度

我認(rèn)為只要在通冷卻水時(shí)注意流水的速度要平均就可以達(dá)到這樣的效果,

我的理由是:

第一:接水路的時(shí)候要注意盡量不要多個(gè)循環(huán)接一個(gè)通路,

(精密模具成型,要縮短成型周期一般都這樣做)

第二:通過模具的介質(zhì)是不變的,它的比熱也就是一樣,所以在相同時(shí)間和通過相同面積所帶走的熱量是相同的.

以上僅供參考

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