本篇文章給大家談談沖壓模具車間怎么管理，以及模具廠沖壓主要是做什么對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、如何有效的管理模具？



• 2、沖壓成形車間現(xiàn)場管理主要是哪些方面
• 3、求模具車間管理規(guī)章制度
• 4、沖壓模具管理
• 5、模具管理制度有哪些?

如何有效的管理模具？

在日常生產中，沖壓車間及相關部門應按生管部安排的生產進度計劃，提取使用模具，用畢時必須攜帶本次模壓的最后一個產品交由品管部沖壓專職檢驗員對末件進行檢驗，將模具好壞情況作臺帳記錄

品管部沖壓專職檢驗員認為不宜繼續(xù)生產的模具應在模具記錄臺帳上注明原因，并及時填寫報修單，交技術部安排模具修理；需要大修模具應報技術部審定備案，不能修理的模具經模具技術人員及技術部主管審核后，由公司主管批準報廢。

模具使用過程中遇到非正常的損壞，應由使用部門填寫“模具事故報告”向生管部會同技術部、品管部等有關部門認真分析原因，提出處理意見。

模具（m j），工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。

沖壓成形車間現(xiàn)場管理主要是哪些方面

沖壓成形車間現(xiàn)場管理主要是1設備、2模具和3材料。

1設備

用科匯的開關磁阻伺服電機驅動的伺服壓機，自動化智能數(shù)控，信息化網絡互聯(lián)，以有效保證沖壓品質和生產效率。

2模具

保證每道工序的沖壓模具

磨損小，以有效保證沖壓品質；沖壓速度越快、磨損越大。

3材料

使材料的塑性好

，以獲得好的沖壓品質。

自動化智能數(shù)控，信息化網絡互聯(lián)，整個車間無需人力操作，生產效率最高，產品質量最好，現(xiàn)場管理水平最高。

求模具車間管理規(guī)章制度

一、 模具入庫制度

1、 模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應打有產品編號，指令號標記。模具按產品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。

2、 模具要符合大生產的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據(jù)試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開始檢驗工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。

3、 模具供應商應提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產品圖紙和模具圖紙進行檢驗。合格后開據(jù)模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。

4、 項目負責人對模具檢驗情況給予確認并簽字。對產品超差部分是否通過使用，項目負責人和質檢部負責人進行會簽。同意使用，才定為模具合格。

5、 建立模具使用檔案卡。內容：領用時間、退庫時間、生產令號、批次、數(shù)量。模具□□□使用情況說明。上架后和樣件一并掛在模具上。

二、 模具領用制度

1、 模具領用應由生產調度人員到模具庫登記領取。登記內容：生產指令、產品編號、模具名稱、領用時間、領用人簽字。

2、 模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。

3、 模具退庫前生產調度人員檢查模具的使用情況以及生產記錄。應對模具的完好負責。發(fā)現(xiàn)需要□□□的模具，提出修理申請，報□□□人員進行修理。

4、 生產過程中發(fā)現(xiàn)模具需要□□□的，由調度員報□□□人員□□□。模具□□□后，試模合格后方能生產。

三、 模具退棧檢驗制度

模具退棧檢驗制度是確保從模具庫領出的模具必須是能正常生產出合格產品的模具。

1、 是在生產線使用過的模具必須經過檢驗合格后才能入庫。

檢驗程序：

①生產線最后一個零件送檢，合格后作為樣品隨合格證入庫。

②模具□□□人員檢查模具刀口是否鋒利，導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力，需要□□□的進行□□□保養(yǎng)。試模合格后掛合格證書和樣品入庫。

③不需要□□□的也要掛合格證和樣品入庫。

2、 調度員根椐生產需要和模具磨損情況提出備份模具的要求。報主管部門和項目負責人。保證生產的正常進行。

四、 模具庫管理人員的職責和權利

1、 模具應按生產指令1#、2#、3#等依次上架。退庫的模具應放在原來的位置。

2、 保管員應對模具的賬、卡、物相平衡負責。

總賬、模具合格證、試?？?、樣件、生產檔案負責保管好，對庫存、領用、□□□等模具應了如指掌。督促模具□□□人員及時把□□□好的模具入庫。

3、 保管員應做到根椐生產令號迅速找到該領用的模具。

4、 保管員應對入庫、領用、退庫模具的完好負責。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象。應嚴格按模具的管理制度執(zhí)行。確保從庫房領出的模具是能適應大生產的合格模具。

5、 保管員有權對不履行規(guī)定的人員拒絕辦理入庫和領用手續(xù)。

6、 保管員要積極主動配合車間生產，及時和調度員溝通，了解生產任務情況，做好為一線服務工作。

五、 模具現(xiàn)場使用的管理

1、 調度員領用和退庫模具，應按相應的管理制度辦理相關手續(xù)，應對模具從領用到退庫的全過程負責。

2、 模具應按沖壓工藝按排相應噸位的沖床加工零件。模具應由模具調整工調整和安裝模具，并保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件后，才能開始生產。

3、 沖床工在工作中嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時匯報，排除故障后再進行生產。凡野蠻操作造成模具損壞，責任人應填寫模具事故責任單，給予一定的處罰。

4、 發(fā)生模具廢料斷裂、導板導向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調整工的責任。

5、 白、夜班交班應交清模具的使用情況。交接后發(fā)生的責任事故應由接班人負責。

6、 生產任務完成后及時通知調度員辦理退庫手續(xù)。生產現(xiàn)場不應保存沒有生產指令或完成本批次任務的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領用人的責任。

--以上資料有臺群精機加工中心提供

沖壓模具管理

每一副模具必須要有其固定的模具編號；

對模具進行定置定位管理，確定每一副模具的放置位置；

要針對于每副模具準備兩種表示牌，前后面的那種，帶磁力的那種，一種前后內容為：良好/待修；另一種內容為：已修/可用；

準備工作完成后，就很簡單了，自己創(chuàng)建一個電子表格即可，內容包括： 序號-使用的產品-模具編碼-數(shù)量-存放位置-狀態(tài)-備注說明

模具管理制度有哪些?

模具管理制度

一．公司產品加工需要模具的（包括沖壓模），統(tǒng)一歸口技術部主管負責確認，加工好的模具歸模具倉庫管理，模具倉庫歸屬模具車間，模具外委單位與加工價格由計劃經營副總審批。

二．模具加工申請依據(jù)經批準的產品開發(fā)計劃，模具外發(fā)加工必須填寫模具加工申請單，加工單由產品設計人員填寫，明確產品名稱（或代號）、加工數(shù)量、加工價格、模具技術或工藝要求等內容，經技術部主管對工藝技術符合性審核后，交模具外委經辦人按照外委加工作業(yè)規(guī)定落實。

三．因使用壽命到期和生產中損壞，需要重新加工的模具由使用單位申請，技術部審批。

四．模具加工單位的選擇應考評其加工能力（滿足質量與交付期限）、加工價格等的性價比，擇優(yōu)合作。為公司加工模具的合作方至少應有三家，且經公司技術部有關人員考察同意備案，以供公司選擇和考核。選擇的加工單位必須是備案的合作方。

五．模具加工單位加工費的結算應提供加工申請單、模具入庫單和模具檢驗合格責任者的簽名。

六．模具加工費用的支付：定金不能超出加工金額的30%，模具檢驗合格（在訂貨客戶確認產品后）方可結算加工費，加工費應有10%-20%的作為模具質量保證金暫押公司，在模具使用滿足設計壽命要求或在移交公司滿一年結清；長期合作的模具加工單位應簽訂加工協(xié)議，形成合作慣例。

七．模具加工費的報帳：發(fā)票附模具加工申請單、模具入庫單。

八．公司產品模具應該根據(jù)產品代碼對應編號，建立模具檔案以及模具進出存帳。所有進庫的模具均應涂上黃油保護，并有模具負責人進行例行檢驗。

九．凡違反本規(guī)定，造成模具加工失控，由擅自主張的經辦人承擔經濟責任。

十．本制度自下發(fā)日起實行（原已經落實加工單位的模具，重新列表，由技術部主管簽字確認，沒有列表上報確認的，經辦人承擔失職責任）。外委加工產品模具應書面確認模具所有權歸屬，并在產品加工任務完畢后移交到公司。

十一．本制度附件：1。模具加工申請單；2。模具加工單位審查表；

編制：XX審核：相關部門經理批準：xxx（郵件審批）

執(zhí)行日期：二00七年六月十八日

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