本篇文章給大家談談新型改進沖壓模具，以及沖壓模具制作的工藝流程對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、請問沖壓模具有何作用？



• 2、如何解決五金沖壓模彎曲反彈 要求90，R為6。加工出來時實際92，該如何改進模具，有幾種方法。
• 3、沖壓模具提升壽命方法有什么？
• 4、沖壓工藝在餐飲行業(yè)中的應用

請問沖壓模具有何作用？

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質(zhì),模具構造,模具材料三方面來分類。

依產(chǎn)品的加工方法分類：

依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

e.壓縮模具：是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。

如何解決五金沖壓模彎曲反彈 要求90，R為6。加工出來時實際92，該如何改進模具，有幾種方法。

1,當然最開始要檢查模具，特別是高度，因是連續(xù)模，高度配合很重要，還有就是不知產(chǎn)品的外R角部分你的彎曲凸模有沒有包住，包住的話效果會好很多，并且可以做小一點，（比如產(chǎn)品的內(nèi)R角是6.0那凸模的外R角你可以做到7.5-7.8左右）.還有90彎曲的凹模,留1-2MM左右的直身位,下面做斜度.既然有預彎,就要注意,預彎的折彎線跟90彎曲的折彎線是不一樣的.(預彎的在外面一些).

2,還有就是大家所說的角度補償，修改彎曲凸,凹模做2的補償也可以。

3,可以在模具上加一步調(diào)整工位,用來調(diào)整角度.

4.修改產(chǎn)品,在產(chǎn)品彎曲部位加上加強筋一類的東西.(要得到產(chǎn)品工程師的同意).

一般都是可以做到90的.

沖壓模具提升壽命方法有什么？

1、改進沖壓模具的設計

沖壓模具設計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎。因此，在設計沖壓模具時應對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設計小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具，在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。此外，在沖壓模具設計上，應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設計時，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實踐證明，在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下，適當放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度，有時甚至提高幾倍及幾十倍。

2、正確選擇沖壓模具材料題

不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。

Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒有內(nèi)應力的一種預硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由于特殊的成分設計,Toolox系列材料具備非常優(yōu)異的表面處理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能達到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達到HRC58以上，深度最高達1.8mm。

Toolox系列的材料所具備的以上特性,使得Toolox系列材料應用在部分沖壓模具方面有著特殊的優(yōu)勢。

1)較厚鋼板（典型案例沖剪厚度為35mm鋼板）,不銹鋼板,以及有色金屬板的沖壓成型模具,比較典型的是空調(diào)翅片模具等。

2)拉伸模具,不銹鋼拉伸模具。

3)冷擠壓模具.冷擠壓304不銹鋼,厚度0.5mm以上,取代DC53等材料,效果非常好。

4)高尺寸穩(wěn)定性要求的大型沖壓模板。

3、合理的安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度

沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹?？袎亩绊憶_壓模具壽命。同時，沖壓模具表面光潔度過低，也會使沖壓模具的耐用度降低。因此，在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，沖壓模具的耐用度就越高。

4、合理地進行沖壓模具零件的鍛造及熱處理

在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時，對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產(chǎn)過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。

Toolox材料是由鋼廠直接預硬的淬火調(diào)質(zhì)鋼，不再需要熱處理，配合上恰當?shù)谋砻嫣幚恚ㄈ绲?Toolox基體材料的高韌性,配合上表面層的高硬度,能達到優(yōu)異的效果。

5、正確選擇壓力機

為了提高沖壓模具的耐用度，應選取精度較高及剛性較高的壓力機，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來說，使用伺服沖床可相應提高模具壽命在幾十倍以上。

6、合理的使用及維護沖壓模具

為了提高沖壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護沖壓模具，對沖壓模具應經(jīng)常進行維修，以防止沖壓模具帶病工作。

以上就是提高沖壓模具耐磨度的幾個常用方法。提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加，降低模具企業(yè)的生產(chǎn)成本，更能保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

沖壓工藝在餐飲行業(yè)中的應用

【摘 要】 隨著先進制造技術的發(fā)展及人們生活水平的提高，人們對生活質(zhì)量更加重視，對餐具要求也越來越高。而沖壓工藝的改進在不銹鋼餐具生產(chǎn)中的應用對餐具生產(chǎn)效率和質(zhì)量提高尤為明顯。這篇文章將對沖壓工藝改進后在餐具生產(chǎn)中的應用進行分析。

【關鍵詞】 沖壓 工藝 模具 設計 改進

1 沖壓

沖壓加工是我們常用的加工方法，它既可以加工金屬也可以加工非金屬。一般情況下，它在室溫條件下即可完成。在沖壓加工的過程中有三個主要的因素。第一，他需要壓力機供給變形所需要的設備；第二，需要模具，可以說模具起到最關鍵的作用，為打造的餐具或者其他部件塑造了模型；第三，低成本原材料，通常特定厚度的標準板料，降低生產(chǎn)成本。新改進的沖壓技術具有低耗、高效、低成本的特點。在餐具的生產(chǎn)中表現(xiàn)出質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，成本低，所以這對餐具的生產(chǎn)具有不可估量的優(yōu)勢。

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2 沖壓模具

沖壓模具是在沖壓生產(chǎn)的過程中必不可少的工藝裝備，是技術密集型的產(chǎn)品。就餐具的生產(chǎn)而言，沖壓件的質(zhì)量好壞、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的成本等，都與模具的設計和制造有密不可分的關系。因此，模具設計的水平，是衡量一個廠家餐具制造水平高低的重要標志之一，在很大的程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力及市場銷售。因此在選用沖壓模具的材料上一定要謹慎，現(xiàn)在市場上主要的沖壓模具的材料有制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結硬質(zhì)合金等等。尤其是在餐具的應用中模具更應該具有應用面廣、耐磨、韌性高的特點。

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3 沖壓工藝的改進

近年來，沖壓技術有了突飛猛進的發(fā)展，不僅僅表現(xiàn)在許多新工藝與新技術在生產(chǎn)領域的廣泛應用上，更重要的是人們對沖壓技術的認識與掌握有了新的飛躍?，F(xiàn)代的沖壓生產(chǎn)是一種大規(guī)模的繼續(xù)作業(yè)的制造方式，在實際的餐具生產(chǎn)中，沖壓工藝總是有很多改進的余地，首先，我們可以改進工序，把工序更為簡單化。就是要精減模具的開發(fā)，進行工序合并，消除每次單工序花紋、部位的定位所出現(xiàn)的誤差。其次，我們實行無廢料沖壓，對材料進行合理的規(guī)劃，做好模具沖壓布局，盡可能減少廢料的產(chǎn)生。再次，將原來的手工上料、轉料和出料等工序盡可能實現(xiàn)自動化，可大大提高生產(chǎn)效率。最后，要特別注意安全生產(chǎn)，沖壓生產(chǎn)餐具具有很大的危險性，所以，要同時考慮安全防護的改進。可以說，生產(chǎn)工藝的改進是一個永無止境的過程，我們目前所做的這些改進，是在安全的基礎上，降低餐具生產(chǎn)成本，提高效率，提高不銹鋼餐具質(zhì)量品質(zhì)，增強企業(yè)的市場競爭力。

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4 沖壓模具的設計和改進

沖壓模具主要是將板料分離進而得到制件的加工方法。因為應用模具的生產(chǎn)都是大規(guī)模的生產(chǎn)，因此，模具的設計與制造主要考慮到模具的設計能否滿足不銹鋼餐具的工藝性要求，加工出精度高、品相好、符合設計要求的餐具，同時做到質(zhì)量穩(wěn)定、壽命更長。其次設計時還要考慮到它的實際應用的地方，對于不銹鋼餐具生產(chǎn)，主要應用中小沖裁模具，我們在結合以往傳統(tǒng)裝配方法的基礎上，通過長期的實踐證明，應用墊片控制法進行模具間隙調(diào)整效果良好。應用這種方法使得沖件的力學性能提高、適應范圍更廣、操作更加簡單。而且餐具的成形更加準確，減少廢品率，給企業(yè)的生產(chǎn)帶來更大的效益。此外模具改進后將采用研磨拋光將自動化、智能化。模具表面的質(zhì)量對模具的使用壽命及其外觀質(zhì)量等方面有較大的影響，自動化、智能化的研磨與拋光方法替代原有的手工操作，可以大大提高模具表面質(zhì)量。另外，沖壓模具在材料方面，可采用新型高韌性高耐磨性冷作模具鋼制作，極大地提高了模具的韌性、耐磨性和使用壽命。未來模具的設計和生產(chǎn)將朝自動加工系統(tǒng)方向發(fā)展，這將是餐具生產(chǎn)未來發(fā)展的目標。

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5 沖壓技術改進后的餐具生產(chǎn)

首先，沖壓加工的生產(chǎn)效率極高，而且操作起來很方便，實現(xiàn)了機械化和自動化。沖壓的速度很快，每次沖壓都有相應的餐具產(chǎn)出，大大提高了生產(chǎn)效率和效益。其次，沖壓時模具可以準確并很好地保證餐具的尺寸和形狀的精確度，而且不會破壞沖壓件表面的質(zhì)量，沖壓質(zhì)量穩(wěn)定，而且互換性好。還有，沖壓加工的密度極高，對于餐具的各種花紋，都可以準確的生產(chǎn)展現(xiàn)出來，既美觀又精致。最后，沖壓技術改進后，材料的消耗更少、成本更低。在餐具這種大批量生產(chǎn)的情況下，更具競爭優(yōu)勢。

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6 在餐具生產(chǎn)過程中注意的問題

沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設備及落后的手工操作造成的。在餐具的生產(chǎn)過程中不可避免的會出現(xiàn)一些有害的物質(zhì)，廠家在生產(chǎn)的過程中要通過沖壓生產(chǎn)設備的升級改造，提高生產(chǎn)的自動化程度減少人力的接觸，增加培訓，加強保護措施，改善工人的勞動條件，更好地保護好工人的身體健康。例如在經(jīng)常檢測清洗工序空氣中三氯乙烯濃度，以免超標對工人的身體健康進行損害，嚴格控制工人接觸噪聲時間，此外對個人防護用品的發(fā)放和使用進行嚴格的控制，以免接受到不必要的污染。在生產(chǎn)技術改進的同時，我們也要對工人安全和健康進行保護。

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7 結語

沖壓工藝的改進包括的是沖壓模具的設計和改進，沖壓工藝、程序的改進等。沖壓工藝改進后在餐具生產(chǎn)中的應用，極大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本和增加企業(yè)效益。在改進餐具生產(chǎn)的同時，也應關注工人的操作安全與健康。只有保證工人的安全、健康才能保證好工廠的持續(xù)生產(chǎn)。

參考文獻：

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