沖壓模具冷沖壓加工,冷沖壓模具視頻
本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具冷沖壓加工,以及冷沖壓模具視頻對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、沖壓模具加工工藝流程
- 2、什么是冷沖壓加工?冷沖壓成型加工和其他加工方法相比有何特點(diǎn)
- 3、什么是冷沖壓加工?
沖壓模具加工工藝流程
沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。我給大家整理了關(guān)于沖壓模具加工工藝流程,希望你們喜歡!
五金沖壓模具制作流程
一.毛胚材料加工:
1.銑六面對(duì)角尺(垂直度誤差不大于0.1/300),同一付模具材料長(zhǎng)寬尺寸一致即可,厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱邊倒角。
2.磨上下兩平面,(需淬火工件留0.3mm)
二.機(jī)加工:
1.根據(jù)圖紙分別鉆、攻各螺釘牙孔及過孔以及穿絲孔等;
2.銑各漏料孔或成形部分;
3.熱處理后,工件需磨上下兩平面及基準(zhǔn)邊;
4.車加工各回轉(zhuǎn)件,公差按圖要求。
☆☆所有銷釘孔都不能先加工:需熱處理的鉆穿絲孔,其余都在裝配是配鉆、鉸
三.線割:
按圖紙規(guī)定的配合要求線割各個(gè)成型部分。
導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架緊配合;沖頭與固定板過渡配合;銷釘與各孔均為過渡配合。
四.裝配:
1.先按圖裝配模架,確保導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架垂直并運(yùn)動(dòng)順暢;
2.在模架上先固定凹模,按圖紙給定間隙將相應(yīng)厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊,再裝入凸模,試沖紙片確定四周毛刺均勻后,緊固凸、凹模并配打銷釘。(如果是復(fù)合模,還需對(duì)好沖頭間隙再固定凸、凹模)。
3.之后再裝好卸料及頂出機(jī)構(gòu)
五.模具整體加工順序:
1.優(yōu)先加工需要熱處理的工件
2.其次加工.需要線切割的工件
3.然后加工模架部件即上托和底座
4.再后加工其它部件。 5.裝配、試模
沖壓模具的分類
根據(jù)工藝性質(zhì)分類
a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。
d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起,進(jìn)而形成一個(gè)整體
根據(jù)工序組合程度分類
a.單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。
b.復(fù)合模 只有一個(gè)工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
c.級(jí)進(jìn)模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進(jìn)方向上,具有兩個(gè)或更多的工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
d.傳遞模 綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn),利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞,可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,節(jié)儉材料成本,并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
依產(chǎn)品的加工方法分類
依產(chǎn)品加工方法的不同,可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。
a. 沖剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。
b.彎曲模具:是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀,視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡,乃有多種不同形式的模具,如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。
c.抽制模具:抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。
d.成形模具:指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀,其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。
什么是冷沖壓加工?冷沖壓成型加工和其他加工方法相比有何特點(diǎn)
冷沖壓是塑性加工的基本方法之一,它是利用安裝在壓力機(jī)上的摸具,在室溫下對(duì)板料施加壓力使其變形或分離,從而獲得具有一定形狀、尺寸和精度的零件的一種壓力加工方法。那本周,咱們就一起來對(duì)“冷沖壓成型工藝”進(jìn)行深度解析,梳理應(yīng)用步驟。
1、冷沖壓加工特點(diǎn)
(1) 能沖壓出其他加工工藝難以加工或無法加工的形狀復(fù)雜零件。例如,從儀器儀表小型零件到汽車覆蓋件、縱梁等大型零件,均由沖壓加工完成。
(2)沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定,尺寸精度高。由于沖壓加工是靠模具成型,模具制造精度高、使用壽命長(zhǎng),故沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定,制件互換性好。尺寸精度一般可達(dá)到IT10~IT14級(jí),最高可達(dá)到IT16級(jí),有的制件不需機(jī)械再加工,便可滿足裝配和使用要求。
(3)沖壓件具有重量輕、強(qiáng)度高、剛性好和表面粗糙度小等特點(diǎn)。
(4)生產(chǎn)率高。例如,汽車覆蓋件這樣的大型沖壓件的生產(chǎn)效率,可達(dá)到每分鐘數(shù)件;高速?zèng)_壓小型制件,每分鐘可達(dá)到上千件。
(5)材料利用率高。一遍為70%~85%,因此沖壓加工能實(shí)現(xiàn)少?gòu)U料,甚至無廢料生產(chǎn)。再某種情況下,邊角余料耶可充分利用。
(6) 操作簡(jiǎn)單,便于組織生產(chǎn)。
(7)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)。由于沖壓加工所用毛坯多為條料或帶料,又是冷態(tài)加工,大批量生產(chǎn)時(shí)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
(8)冷沖壓的特點(diǎn)是摸具制造周期長(zhǎng)、制造成本高,故不適于單件小批量生產(chǎn)。
2、冷沖壓工序的分類
由于沖壓件的形狀、尺寸和精度要求不同,因此,冷沖壓加工的方法是多種多樣的。根據(jù)材料的變形特點(diǎn)及企業(yè)現(xiàn)行的習(xí)慣,冷沖壓的基本工序可分為分離工序與塑性變形工序兩大類。
分離工序是使沖壓件于板料沿要求的輪廓相互分離,并獲得一定斷面質(zhì)量的沖壓加工方法。
塑性變形工序是使沖壓毛坯在不破裂的條件下發(fā)生塑性變形,以獲得所要求的形狀、尺寸的零件的沖壓加工方法。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,常將兩個(gè)以上的基本工序合并成一個(gè)工序,稱為復(fù)合工序。主要沖壓工序的分類見下表。
3、常用冷沖壓材料
冷沖壓用材料大部分是各種規(guī)格的板料、帶料和塊料。板料的尺寸較大,一般用于大型零件的沖壓。對(duì)于中小型零件,多數(shù)是將板料剪裁成條料后使用。帶料(又稱卷料)有時(shí)各種規(guī)格的寬度,展開長(zhǎng)度可達(dá)幾十米。
適用于大批量生產(chǎn)的自動(dòng)送料,材料厚度很小時(shí)也可做成帶料供應(yīng)。塊料只用于少數(shù)鋼號(hào)和價(jià)錢昂貴的有色金屬的沖壓。
常用材料有:
① ? 黑色金屬:普通碳素結(jié)構(gòu)、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼等。對(duì)冷軋鋼板,根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 708——1988規(guī)定,按軋制精度(鋼板厚度精度)可分為A、B級(jí):
A——較高精度
B——普通精度
對(duì)厚度4mm以下的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板,根據(jù)GB13237——1991規(guī)定, 按鋼板表面質(zhì)量可分為I II III三種,按拉深級(jí)別又可分為Z、S、P三級(jí)。
I——高級(jí)的精整表面;
II——較高級(jí)的精整表面;
III——普通的精整表面。
Z——最深拉深級(jí);
S——深拉深級(jí)
P——普通拉深級(jí)。
① ?有色金屬:純銅、黃銅、青銅、鋁等。
② ?非金屬材料:紙板、膠木板、橡膠板、塑料板、纖維板和云母等。
什么是冷沖壓加工?
問題一:什么是冷沖壓加工? 冷沖壓加工是在室溫下進(jìn)行的,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
問題二:什么叫冷沖壓? 在常溫下進(jìn)行的沖壓加工稱為冷沖壓。
問題三:沖壓分為冷沖壓和什么? 梗沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高,塑性較差的板料加工;后者則在室溫下進(jìn)行,是薄板常用的沖壓方法。
問題四:沖壓件主要材料是什么 沖壓件主要材質(zhì)是冷軋低碳鋼,如08F、SPCC、SPCEN等琺模具廠使用材質(zhì)是鑄鐵和合金工具鋼等
問題五:加工冷沖壓件的機(jī)器是什么 屬?zèng)_壓是用一個(gè)金屬?zèng)_壓?;蛞幌盗薪饘?zèng)_壓模來將金屬板材成形為三維尺寸形狀的工件的制造工藝。金屬?zèng)_壓產(chǎn)品用在各種行業(yè)中,如:汽車、家用電器。汽車沖壓件是金屬?zèng)_壓行業(yè)的重要的一部分。
金屬?zèng)_壓可以非常高效地成形金屬板材。金屬?zèng)_壓模具裝在壓力機(jī)上,壓力機(jī)的每一個(gè)沖程成形一個(gè)工件。
金屬?zèng)_壓的生產(chǎn)是由金屬?zèng)_壓工完成的。金屬?zèng)_壓模是由機(jī)床或模具廠生產(chǎn)的。一些機(jī)床和模具廠也生產(chǎn)沖壓件。
沖裁
什么是沖裁或者精密沖裁
沖裁或者稱為精密沖裁,是模具用來從金屬板材從切下兩維形狀的加工工藝。沖裁中使用的模具叫做沖裁模。沖裁常常用來生產(chǎn)沖裁件。沖裁件在隨后的操作中被另一個(gè)模具成形。沖裁可以在很高效地生產(chǎn)二維形狀的工件。沖裁模通常是成形一個(gè)完整的工件的一系列模具中的第一個(gè)。
金屬壓印
什么是金屬壓???
金屬壓印是指在凸、凹模中進(jìn)行擠壓從而使金屬進(jìn)入到金屬壓印模的3維形狀的型腔中。金屬壓印用來生產(chǎn)壓紋,但是它也有很多其他應(yīng)用。金屬壓印可以在被壓印的工件上成形非常精密的細(xì)節(jié)形狀。
拉深
什么是拉深?
拉深是沖頭的移動(dòng)將平的金屬板材壓入到模具型腔中的冷成形過程。與其他拉拔工藝不同,拉深的拉深深度可以超過其坯料的原始直徑。拉深技術(shù)在生產(chǎn)過程中應(yīng)用非常廣泛。拉深應(yīng)用于很多行業(yè)。例如,可以用在汽車行業(yè)中生產(chǎn)汽車零件;還可以用來制造家用產(chǎn)品,例如不銹鋼廚房洗碗槽。
拉深模由機(jī)床或模具廠制造得到。
四滑塊模
什么是四滑塊成形?
四滑塊成形是先進(jìn)的金屬?zèng)_壓成形工藝。四滑塊成形加工更復(fù)雜的沖壓和成形操作來生產(chǎn)復(fù)雜的沖壓件。四滑塊模非常適用于生產(chǎn)小工件。
四滑塊成形模提供下面優(yōu)勢(shì):
● 通過四滑塊成形,可以得到高精度;
● 四滑塊成形可以得到高的再現(xiàn)性;
● 四滑塊成形模高速生產(chǎn)工件;
● 四滑塊成形模減少加工成本;
四滑塊成形模對(duì)于下列要求的工件非常適合:
● 通過四滑塊機(jī)器可以生產(chǎn)精密的外形和尺寸
● 四滑塊機(jī)器可以彎曲超過90度;
● 四滑塊可以加工螺紋孔;
● 四滑塊工藝可以控制毛刺的位置和方向
問題六:冷沖壓主要用于哪些方面 主要用于金屬板材的加工。
問題七:沖壓加工有哪些特點(diǎn)和優(yōu)缺點(diǎn)?求解答 由于沖壓加工常在室溫下進(jìn)行,因此也稱冷沖壓。沖壓成形是金屬壓力加工方法之一,它是建立在金屬塑性變形理論基礎(chǔ)上的材料成形工程技術(shù),沖壓加工的原材料一般為板料或帶料,故也稱板料沖壓。沖壓工藝是指沖壓加工的具體方法(各種沖壓工序的總和)和技術(shù)經(jīng)驗(yàn);沖壓模具是指將板料加工成沖壓零件的特殊專用工具。
板料、模具和沖壓設(shè)備是構(gòu)成沖壓加工的三個(gè)必備要素。
沖壓加工的特點(diǎn)及其應(yīng)用沖壓生產(chǎn)靠模具和壓力機(jī)完成加工過程,與其它加工方法相比,在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面有如下特點(diǎn):
(1)沖壓件的尺寸精度由模具來保證,具有一模一樣的特征,所以質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好。
(2)由于利用模具加工,所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的,壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件。
(3)沖壓加工一般不需要加熱毛坯,也不像切削加工那樣,大量切削金屬,所以它不但節(jié)能,而且節(jié)約金屬
(4)對(duì)于普通壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾十件,而高速壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾百上千件。所以它是一種高效率的加工方法。
由于沖壓工藝具有上述突出的特點(diǎn),因此在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。例如,航空航天、機(jī)械、電子信息、交通、兵器、日用電器及輕工等產(chǎn)業(yè)都有沖壓加工。不但產(chǎn)業(yè)界廣泛用到它,而且每一個(gè)人每天都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。沖壓可制造鐘表及儀器中的小型精密零件,也可制造汽車、拖拉機(jī)的大型覆蓋件。沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。
缺點(diǎn)沖壓也存在一些缺點(diǎn),主要表現(xiàn)在沖壓加工時(shí)的噪聲、振動(dòng)兩種公害。這些問題并不完全是沖壓工藝及模具本身帶來的,而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備落后所造成的。
問題八:冷沖壓工藝的特點(diǎn)? 冷沖壓工藝的特點(diǎn)
冷沖壓生產(chǎn)靠壓力機(jī)和模具完成加工過程,與其他加工方法相比,在技術(shù)與經(jīng)濟(jì)方面具有下列特點(diǎn):
(1)冷沖壓是少、無切屑加工方法之一,所獲得的沖壓件一般無需再加工。
(2)普通壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾十件,高速壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)千件以上,是一種高效率的加工方法。
(3)沖壓件的尺寸精度由模具保證,所以質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好。
(4)冷沖壓可以加工壁薄、重量輕、剛性好、形狀復(fù)雜的零件,為其他加工方法所不能替代。
另外,冷沖壓加工不需加熱、無氧化皮,表面質(zhì)量好,操作方便,費(fèi)用較低。
由于具有上述突出特點(diǎn),冷沖壓在生產(chǎn)攻得到了廣泛的應(yīng)用。全世界的鋼材中,有60%~70%是板材,其中大部分是經(jīng)過沖壓制成。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包、容器的殼體,電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公器械、生活器皿等產(chǎn)品中,也有大量沖壓件。冷沖壓可加工各種類型的產(chǎn)品,尺寸從小到鐘表的秒針,大到汽車的縱梁、覆蓋件;沖切厚度已達(dá)20 mm以上,加工尺寸幅度大,適應(yīng)性強(qiáng)。
問題九:有人知道這個(gè)東西叫什么嗎,用冷沖壓怎么加工 這個(gè)就是泡茶用的漏斗,用沖壓完全可以做出來
問題十:什么是冷沖壓加工? 冷沖壓加工是在室溫下進(jìn)行的,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
沖壓模具冷沖壓加工的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容,更多關(guān)于冷沖壓模具視頻、沖壓模具冷沖壓加工的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。