沖壓模具自動切換,自動沖壓模具工作視頻
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本文目錄概覽:
- 1、手動沖壓模具和自動沖壓模具的區(qū)別
- 2、沖壓模具如何實現(xiàn)快速換模?
- 3、如何在PRO/E中設(shè)計出自動沖壓模具來
- 4、沖壓模具的工作原理
- 5、萬家頓自動化沖壓生產(chǎn)線的特點
- 6、沖壓自動化系統(tǒng)按照工藝布局通常包括什么
手動沖壓模具和自動沖壓模具的區(qū)別
手動沖壓模具一般比較小,比較簡單,精度也比較低,沖裁力也比較小,否則采用手動的方法是壓不動的。自動沖壓模具一般精度比較高,沖裁力也比較大,而且采用多工步加工(跳步模),所以只能采用沖床來加工。
沖壓模具如何實現(xiàn)快速換模?
可以使用移動工作臺和 安裝模具快速夾緊裝置【千豪蜂巢磁力模板】
使用移動工作臺的優(yōu)勢:
一:把工作臺移到壓力機外面,安裝和拆卸模具都比較方便;
二:在不停止沖壓生產(chǎn)的情況下安裝模具,即在一處一個工作臺的同事,把另一個裝好模具的工作臺移到工作位置。較費時間的模具安裝工作大多數(shù)是在壓力機外面完成的,因此,采用移動工作臺對縮短沖壓工序準備時間是非常有效的。
安裝模具快速夾緊裝置【蜂巢磁力模板】
只需經(jīng)過簡單的充退磁動作,就能裝夾和更換模具,且不用改變原來機臺的結(jié)構(gòu),既實用又方便。
沖壓快速換模系統(tǒng)裝夾系統(tǒng)充磁狀態(tài)下,通過轉(zhuǎn)換磁路使磁力摸板發(fā)出有限穿透深度的外循環(huán)磁力線,將模具安全的固定而不影響模具內(nèi)部的部件.
沖壓快速換模系統(tǒng)裝夾系統(tǒng)退磁狀態(tài)下:在退磁狀態(tài)下,磁力線只在磁板內(nèi)部進行循環(huán),可輕松將模具松開,而不對模具背板產(chǎn)生任何剩磁.
如何在PRO/E中設(shè)計出自動沖壓模具來
用Pro/E做模具設(shè)計使模具看起來更形像具體,但最終目的是為了與
數(shù)控加工中心
的對接,也就是說,在
模具加工
過程中如果要用到加工中心那就必須要有三維模具圖形。
但是
沖壓模具
的加工過程中,很少用到加工中心,
數(shù)控銑
等機床,用的較多的則是
線切割
,電火花等,所以用pro/e做
沖壓模具設(shè)計
會顯得多余。
沖壓模具的工作原理
沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生 分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
一、沖壓模的工作過程:
落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過模柄與沖床滑塊相聯(lián)結(jié)。固定在下模上的零組成了模具的下模,并利用壓板固 定在沖床的工作臺上。上模與下模通過導、導導向。工作時,條料靠著擋料送進定位, 當上模隨滑塊下降時,卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上?;厣龝r,工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出;同時箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個落料過程。再將條料送進一個步距,進行下一次沖裁 落料過程,如此往復進行。
二、 沖壓模的分類:
1、敞開模:結(jié)構(gòu)簡單,尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、
適于精度要求不高,開頭簡單,小批量或試制的沖裁件。
2、導板式:精度比敞開模高,適于開頭簡單,工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機行程不大于導板厚度。
3、導柱式:導柱導向保證沖裁間隙均勻,沖裁件的工件尺寸精度高,模具使用 壽命長,安裝方便,適于大批量生產(chǎn)。
4、連續(xù)模:條料要求精確定位,使內(nèi)孔與外形相互位置精度得到保證。生產(chǎn)率 高,具有一定的沖裁精度,適于大批量生產(chǎn)。
5、復合模:沖壓件的內(nèi)外形相互位置精度高,適合于大批量生產(chǎn)。
萬家頓自動化沖壓生產(chǎn)線的特點
萬家頓自動化沖壓生產(chǎn)線的特點主要有:
1、采用壓力控制的自動化沖壓技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的沖壓生產(chǎn);
2、采用模具內(nèi)協(xié)調(diào)技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)多功能性的沖壓生產(chǎn);
3、采用智能化的控制系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)更加靈活的沖壓生產(chǎn);
4、采用自動切換技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)更高效率的沖壓生產(chǎn);
5、采用多工位技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)高速多模具的沖壓生產(chǎn);
6、采用機器視覺技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)自動檢測的沖壓生產(chǎn);
7、采用自動化輔助技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)自動上料、自動收料、自動換模具等功能;
8、采用安全保護技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)安全可靠的沖壓生產(chǎn)。
沖壓自動化系統(tǒng)按照工藝布局通常包括什么
沖壓加工自動化系統(tǒng)包括原材料的輸送,沖壓工藝過程及檢測,沖壓模具的更換與安裝,廢料的輸送及處理等各個環(huán)節(jié)。
在進行沖壓加工自動化系統(tǒng)設(shè)計時,應依據(jù)加工產(chǎn)品的形狀、尺寸、精度要求、生產(chǎn)批量和加工所用原材料形式等要素,確定一個合理的自動化沖壓加工系統(tǒng)。
根據(jù)以上這些要素,確定送料裝置的方式、自動化方式和自動化程度等。
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