今天給各位分享沖壓模具導柱多久更換的知識，其中也會對沖壓模導柱都是成對使用進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具常見問題與維修方法是什么？
• 2、沖壓模具壽命
• 3、塑料模具導柱和導套的壽命是多少次呢？

沖壓模具常見問題與維修方法是什么？

凸模折斷、凹模開裂、凸模、凹模刃口磨損，毛刺增大。

凸模折斷、凹模開裂可以更換新的備件，凸模、凹模刃口磨損，用平磨磨削刃口，使其恢復鋒利的程度。另外，模具還會發(fā)生導柱、導套磨損、拉毛，導致導柱、導套咬死，其原因是潤滑不及時。解決的方法是打磨導柱、導套，使其恢復良好的配合狀態(tài)。如果間隙過大，就需要更換導柱或者是導套了。

毛病出得最多的是“批鋒”，即毛刺。一般是燒氬弧焊，這是最好的方法了，從維護模具的角度上來講。如果產(chǎn)品比較粗糙及毛刺較輕微，當可用鏟法，即是將凹陷部位鏟高它。

模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必須從模具的設計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。 首先要審核模具的制造材料是否合適，相對應的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對其影響很大。

如果模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打，損壞零件。

沖壓模具壽命

沖壓模具的使用壽命的長短取決于凸模與凹模的使用壽命，而凸模、凹模的使用壽命的長短取決于所加工材料強度的大小以及精度的高低。因此想要一個標準的數(shù)值是不可能的。對于一些強度低的材料的沖壓，一套模具沖壓幾十萬次的可以。而對于一些強度高的材料的沖壓，能加工幾萬次也算是差不多了。沖壓模具的其它零件的使用壽命都會很長，很少會壞。

塑料模具導柱和導套的壽命是多少次呢？

如果能夠保證正常潤滑，正常使用，使用壽命可以達幾十萬次都沒問題。

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