沖壓車間的模具放哪里,沖壓模具加工工藝及流程

博主:adminadmin 2023-04-13 09:54:01 條評論
摘要:今天給各位分享沖壓車間的模具放哪里的知識,其中也會對沖壓模具加工工藝及流程進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關注本站,現(xiàn)在開始吧!本文目...

今天給各位分享沖壓車間的模具放哪里的知識,其中也會對沖壓模具加工工藝及流程進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關注本站,現(xiàn)在開始吧!

本文目錄概覽:

  • 1、如何將沖壓模具安裝到?jīng)_床上
  • 沖壓車間的模具放哪里,沖壓模具加工工藝及流程

  • 2、沖壓模具是怎么安裝的?
  • 3、沖壓機床安裝模具的步驟(求詳細)
  • 4、沖壓模具的安裝步驟是怎么樣的
  • 5、模具存放及使用環(huán)境有什么要求?也就是溫度 濕度等條件
  • 6、沖壓模具管理

如何將沖壓模具安裝到?jīng)_床上

首先要知道沖壓模具所需要的噸位,選擇合適的沖床,查看模柄的直徑尺寸與沖床滑塊的安裝孔尺寸是否相配。沖床的最大、最小閉合尺寸(滑塊下平面到?jīng)_床工作臺平面的尺寸)是否符合沖壓所需的要求。安裝時,先要沖床的滑塊降到下死點,把滑塊的絲杠往上調(diào),使得上下模合在一起能夠放進去。(合模的高度小于滑塊下平面到?jīng)_床工作臺平面的尺寸)然后把滑塊升上去,把模具推進去然后再把滑塊降下來,把模具的模柄伸進滑塊的安裝孔里,然后把滑塊降下來,使得滑塊壓鑄模具,然后緊固定模柄的緊固螺絲。然后再把滑塊稍微升起來一點距離,然后再壓下來,把模具壓死。壓緊下模。然后就可以對模具沖壓的深淺,接著就可以試著沖壓活了。最后把滑塊的絲杠緊固螺母緊死,防止絲杠松動后退,影響沖壓的深度。

沖壓模具是怎么安裝的?

沖床模具的安裝

1)確認模具落料孔和墊塊的落料孔是否一致。

2)上下模組裝后,將其放在下臺面上,沖床的基準面和模具的基準面要確保平行。

3)下模要徹底固定,上模也要預先輕輕地固定。

4)沖床上的滑塊試沖20-30 回,確認上下模為完全吻合狀態(tài)后,將上模擰緊。

5)沖床凸凹模的咬住分量,與模具的下模止動塊相結合,來調(diào)節(jié)沖床上滑塊的高度。

6)利用合口紙的試沖來確認其切割狀況。 如果不均一的時候,再確認一回模具的安裝狀態(tài)。 如還是不能達到一致時,有必要確認沖床滑塊和沖床下臺面的平行度。

7)調(diào)整材料進給長度和進給時間。 (如果附設有廢料切刀,用切斷廢料的長度可以對材料的進給的長度進行確認)

8)綜合運轉3-5 分鐘,此時段內(nèi)導柱和襯套之間要注滿油,并確認熱量是否有異常發(fā)生。

9)用選定的被加工材試穿,確認插入有無障礙。

10)以上的工作結束后,方可進行加工。 首先,按下在下模側面設置的第一個材料定位桿,送材料觸到定位桿為止。插入后,首先用手進給式進行試沖直到最后工序結束。

11)確認用手進給式無異常后,將沖床送料裝置開關閉合。 這時,進給工作需要完全在完成的位置上進行。

12)沖床模具利用單沖運動,確認進給量的是否適當。

沖壓機床安裝模具的步驟(求詳細)

1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。

2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由于搬運過程碰傷刀口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

4、調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后,向上調(diào)整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調(diào)整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點位置,調(diào)整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然后空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產(chǎn)了。

沖床模具結構說明:

沖床上模是整副沖模的上半部,即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件,工件時緊貼壓力機滑塊,并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部,即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件,工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。

沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件,多數(shù)固定在上模座內(nèi),與固定在下模座的導柱配合使用。導板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件,用于保證凸模與凹模的相互對準,并起卸料(件)作用。導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件,多數(shù)固定在下模座,與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模,模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條(帶、卷)料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。

沖壓模具的安裝步驟是怎么樣的

先把沖壓模具合在一起,測量合模后模具的高度,(上模平面到模具底座的距離)然后把沖床滑塊降到下死點,然后把滑塊絲杠向上調(diào)節(jié),使得滑塊的下平面到?jīng)_床工作臺的距離大于沖壓模具的高度尺寸。然后把滑塊升上去,把模具放進去,然后把滑塊慢慢的降下來,把模具的模板套進滑塊的安裝孔里。然后調(diào)整滑塊絲杠,往下走,壓住模具,緊滑塊螺絲,把上模固定住,然后再把滑塊往上走一點距離,使模具松動,活動一下,然后再把滑塊壓下來,壓死,用壓板壓住下模,緊死。然后再調(diào)節(jié)上模吃刀的深度(凸模吃進凹模的深度)。然后把滑塊絲杠的緊固螺母緊死就可以沖壓產(chǎn)品了。

模具存放及使用環(huán)境有什么要求?也就是溫度 濕度等條件

一般的模具存放在干燥的室內(nèi)即可,但是要盡量保證模具生銹,如果有一段時間不用,要認真清理雜物,吹干水分,噴上WD-40等防銹油,裹上PE膜等等,如果想解決長期的問題,可在模具加工后進行電鍍處理。

沖壓模具管理

每一副模具必須要有其固定的模具編號;

對模具進行定置定位管理,確定每一副模具的放置位置;

要針對于每副模具準備兩種表示牌,前后面的那種,帶磁力的那種,一種前后內(nèi)容為:良好/待修;另一種內(nèi)容為:已修/可用;

準備工作完成后,就很簡單了,自己創(chuàng)建一個電子表格即可,內(nèi)容包括: 序號-使用的產(chǎn)品-模具編碼-數(shù)量-存放位置-狀態(tài)-備注說明

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