本篇文章給大家談談模具自動分度沖壓，以及分度沖壓機課程設計對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、大家知道模具沖壓加工方法分類有哪些嗎？
• 2、關于冷沖模沖壓薄板大齒輪沖壓問題
• 3、數(shù)控沖床
• 4、轉塔沖床是什么設備??？和普通的沖床一樣嗎？
• 5、手動沖壓模具和自動沖壓模具的區(qū)別
• 6、數(shù)控沖床的操作

大家知道模具沖壓加工方法分類有哪些嗎？

沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求（表1）。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中,常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖，分離工序（沖裁）是使用模具分離材料的一種基本沖壓工序，它可以直接制成平板零件或為其他沖壓工序如彎曲、拉深、成形等準備毛坯，也可以在已成形的沖壓件上進行切口、修邊等。沖裁廣泛用于汽車、家用電器、電子、儀器儀表、機械、鐵道、通信、化工、輕工、紡織以及航空航天等工業(yè)部門。沖裁加工約占整個沖壓加工工序的50%～60%。成形工序彎曲：將金屬板材、管件和型材彎成一定角度、曲率和形狀的塑性成型方法。彎曲是沖壓件生產(chǎn)中廣泛采用的主要工序之一。金屬材料的彎曲實質上是一個彈塑性變形過程，在卸載后，工件會產(chǎn)生方向的彈性恢復變形，稱回彈?；貜椨绊懝ぜ木龋菑澢に嚤仨毧紤]的技術關鍵。拉深：拉深也稱拉延或壓延，是利用模具使沖裁后得到的平板坯料變成開口的空心零件的沖壓加工方法。用拉深工藝可以制成筒形、階梯形、錐形、球形、盒形和其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀極為復雜的零件。在沖壓生產(chǎn)中，拉深件的種類很多。由于其幾何形狀特點不同，變形區(qū)的位置、變形的性質、變形的分布以及坯料各部位的應力狀態(tài)和分布規(guī)律有著相當大的、甚至是本質的差別。所以工藝參數(shù)、工序數(shù)目與順序的確定方法及模具設計原則與方法都不一樣。各種拉深件按變形力學的特點可分為直壁回轉體（圓筒形件）、直壁非回轉體（盒形體）、曲面回轉體（曲面形狀零件）和曲面非回轉體等四種類型。拉形是通過拉形模對板料施加拉力，使板料產(chǎn)生不均勻拉應力和拉伸應變，隨之板料與拉形模貼合面逐漸擴展，直至與拉形模型面完全貼合。拉形的適用對象主要是制造材料具有一定塑性，表面積大，曲度變化緩和而光滑，質量要求高（外形準確、光滑流線、質量穩(wěn)定）的雙曲度蒙皮。拉形由于所用工藝裝備和設備比較簡單，故成本較低，靈活性大；但材料利用率和生產(chǎn)率較低。旋壓是一種金屬回轉加工工藝。在加工過程中，坯料隨旋壓模主動旋轉或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動旋轉，旋壓頭相對芯模和坯料作進給運動，使坯料產(chǎn)生連續(xù)局部變形而獲得所需空心回轉體零件。整形是利用既定的磨具形狀對產(chǎn)品的外形進行二次修整。主要體現(xiàn)在壓平面、彈腳等。針對部分材料存在彈性，無法保證一次成型品質時，采用的再次加工。脹形是利用模具使板料拉伸變薄局部表面積增大以獲得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圓柱形（或管形）毛坯的脹形及平板毛坯的拉張成形等。脹形可采用不同的方法來實現(xiàn)，如剛模脹形、橡皮脹形和液壓脹形等。

關于冷沖模沖壓薄板大齒輪沖壓問題

像你說的這種情況，如果一次沖裁的話，模具就要做的很大，沖裁力也會很大，需要很大的沖床，如果僅僅為了干這個活而買個沖床就不合算，所以一般都要采取分次沖壓的辦法，這個主要解決分度的問題，需要做一套分度的裝置。保證分度的精度就行了。 這套模具需要做一套定位分度裝置，按照要加工的齒輪的齒數(shù)來做定位孔，每沖一個齒，轉一個孔，只要孔的分度精度足夠高，沖出來的齒輪的齒的分度也就能夠保證的。沖齒的料胚先要將中心孔加工出來，用這個孔套在定位裝置的定位軸上，將齒輪的料胚和定位裝置固定在一起，使料胚和定位裝置一起轉動。料胚周圍的余量不要留的太多，有兩三個料厚的量就可以了，量太少了也不好。另外由于沖模是單邊沖裁，凸模會向后讓刀，所以，凸模和凹模背后要有靠山，防止讓刀。沖頭可以每次沖一個整齒，也可以沖兩個齒之間的槽，一邊沖一個齒的一個邊。當然最好是第二種方法。

數(shù)控沖床

數(shù)控沖床概述

數(shù)控沖床屬于壓力加工機床，主要用于鈑金加工，如沖孔、裁剪和拉伸。任何復雜形狀的平面鈑會零件都可在數(shù)控沖床上完成其所有孔和外形輪廓的沖裁等加工。數(shù)控沖床在實際中應用很廣泛。

一、數(shù)控沖床的特點

現(xiàn)代數(shù)控沖床均采用液壓式，它具有純機械式?jīng)_床無法比擬的優(yōu)點，被工業(yè)界公認為未來鈑金柔性加工系統(tǒng)的方向。液壓數(shù)控沖床具有以下特點：

1.智能化沖頭

液壓沖床的沖頭具有軟沖功能(SOFT--CUT)．即沖頭速度可實現(xiàn)快進、緩沖，既能提高勞動生產(chǎn)率，又能改善沖壓件質量。液壓沖床加工時振動小、噪聲低、模具壽命長。數(shù)控液壓沖床的沖壓行程長度的調節(jié)可由軟件編程控制，從而可以完成步?jīng)_、百葉窗、打泡、攻螺紋等多種成型上序。液壓系統(tǒng)中采用了安全閥和減壓閥元件，一旦沖壓發(fā)生超負荷時，能提供瞬間減壓及停機保護，避免機床、模具損壞，而且復機簡易、快速。

2．“恒沖力”加工

一般機械式?jīng)_床的壓力是小到大，到達頂點時只是一瞬間，無法在全沖程的任何位置都有足夠的沖壓力。而液壓式?jīng)_床完全克服了機械式?jīng)_床的缺點，建立了液壓沖床“恒沖力”的全新概念。

3．沖裁精度高

4．壽命長

一、數(shù)控沖床的結構

液壓數(shù)控沖床的機身有橋形框架、形框架和C形框架等結構。液壓數(shù)控沖床的沖模一般采用轉塔式的安裝方式，并具有特定的自動分度裝置，每個自動分度模位中的模具均能自行轉位，給沖剪加工工藝帶來了極大的柔性。國內(nèi)外有許多種液壓數(shù)擰沖床，下面以日本生產(chǎn)的VIPRIS--357Q型數(shù)控沖床為例，介紹數(shù)控沖床的結構。

VIPRIS- 357Q型數(shù)控沖床的結構如圖 5-1所示。

工件夾具固定在橫向滑架上．夾緊板料，板料由縱向拖板（Y軸）和橫向滑板（X軸）定化在沖頭之下，可實現(xiàn)精確的定位沖壓。沖床的模具安裝在旋轉的轉塔上，轉塔又稱模具庫，可同時容納58套模具，根據(jù)模具的尺寸范圍可將其分為A～J等多種不同規(guī)格的上工位，以便于不同規(guī)格模具的安裝。通過程序指令可指定任一工位為當前工位，轉盤（T軸）轉動將其送至沖床滑塊之下，同時轉盤上還有兩個由步進電動機單獨控制、可自行仟意旋轉的分度工位(C軸)，在當前工化時可成任意角度進行沖裁。這樣，通過程序對X軸、Y軸、T

軸、C軸的控制．機床可以實現(xiàn)直線沖壓，橫向沖壓和扭轉沖壓。

VIPRIS- 357Q型液壓數(shù)控沖床有以下安全裝置，確保機床和操作者的安全。

1．遇模失效的檢測

如果因為磨損或不恰當?shù)拈g隙，使“凸模”退縮受阻滯時，退模失效燈(STRIPPINGMISS)亮，機床操作停止。

除此以外，還有曲軸超轉檢，來夾緊保護，低氣壓保護安全裝置。

2．X軸定位器的連鎖

當X軸定位器升高時．X軸定位器的信號燈亮；除非x軸定位器下降，否則機床不能啟動。

3.超程保護

如果工作臺或輸送臺超出最大行程．在其兩端的X、y軸的上限位開關將起作用，機床將立即停止．且超行程軸將在NC控制面板上出現(xiàn)報警。

4．超程檢測裝置

該機床的設計可使夾具避免進入上下轉盤之間，其特點是使不能沖壓的范圍減至最?。畽z測器可以指示夾具的位置．如果夾具具有被沖壓的危險時候，檢測器可以使操作中斷，超程燈亮。

5．超負荷保護（Dc伺曩電動機）

如果直流伺服系統(tǒng)發(fā)生故障（過負荷或其他不良作用）。在NC控制面板上出現(xiàn)報警，機床立即停止。

6．工具更換門連鎖

當模具更換門打開得時候，"TOOLCHANGE DOOR”(工具更換門）燈亮，機床停止啟動．必須將門關閉才可正常啟動機床。

轉塔沖床是什么設備啊？和普通的沖床一樣嗎？

數(shù)控轉塔沖床(NCT)集機、電、液、氣于一體化，是在板材上進行沖孔加工、淺拉深成型的壓力加工設備。和普通的沖床不一樣。

概述

數(shù)控轉塔沖床(NCT)由電腦控制系統(tǒng)、機械或液壓動力系統(tǒng)、伺服送料機構、模具庫、模具選擇系統(tǒng)、外圍編程系統(tǒng)等組成。

數(shù)控轉塔沖床(NCT)是通過編程軟件(或手工)編制的加工程序，由伺服送料機構將板料送至需加工的位置，同時由模具選擇系統(tǒng)選擇模具庫中相應的模具，液壓動力系統(tǒng)按程序進行沖壓，自動完成工件的加工。

數(shù)控轉塔沖床(NCT)的喉深是指沖壓中心至床身側板的距離。喉深的大小直接決定加工板材的寬度尺寸大小(即沿床身長度方向加工的板材尺寸)。

數(shù)控轉塔沖床的基本信息運動軸

X軸:將工件沿垂直于床身長度方向移動的伺服驅動軸

Y軸:將工件沿平行于床身長度方向移動的伺服驅動軸

A軸:旋轉轉塔型刀具庫選擇模具的旋轉軸

C軸:模具自動分度的旋轉軸，可以任意角度旋轉模具

加工方式

1)單沖:單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。

2)同方向的連續(xù)沖裁:使用長方形模具部分重疊加工的方式，可以進行加工長型孔、切邊等。

3)多方向的連續(xù)沖裁:使用小模具加工大孔的加工方式。

4)蠶食:使用小圓模以較小的步距進行連續(xù)沖制弧形的加工方式。

5)單次成形:按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。

6)連續(xù)成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺階等加工方式。

7)陣列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。

加工工位

通用厚轉塔模具一般按模具能加工的孔徑尺寸進行分級,方便模具的選用。通常分為A、B、C、D、E五檔。

A(1/2")工位:加工范圍?1.6~?12.7mm

B(1-1/2")工位:加工范圍?12.7~?31.7mm

C(2") 工 位:加工范圍?31.7~?50.8mm

D(3-1/2")工位:加工范圍?50.8~?88.9mm

E(4-1/2")工位:加工范圍?88.9~?114.3mm

應用行業(yè)

廣泛用于機械、電器、儀表、篩網(wǎng)、五金、各類金屬盤、箱、柜等行業(yè)的沖壓加工，利用單次沖裁方式和步?jīng)_沖裁方式?jīng)_出各種形狀、尺寸的孔和零件，特別適用于多品種的中、小批量或單件的板材沖壓.

普通沖床也叫壓力機，是沖壓工藝比較傳統(tǒng)的一種機械加工方式。此種機床能達到節(jié)約產(chǎn)品材料和能源，效率高等效果。對操作者技術要求也不高，通過各種模具應用，可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品的優(yōu)點，因而它的用途廣泛。工作原理 編輯

沖床原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。

連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，經(jīng)由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。

沖床由機器對材料施以壓力，使其變形，而得到所要求的形狀與精度，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

使用注意事項

沖床工作前

(1)檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑電得到充分的潤滑 　

(2)檢查模具安裝是否正確可靠； 　

(3)檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi) 　

(4)檢查各開關按鈕是否靈敏可靠，務必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機；

工作中

(1)應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油

(2)壓力機性能未熟悉時，不得擅自調整壓力機

(3)絕對禁止同時沖裁兩層板料

(4)發(fā)現(xiàn)工作不正常應立即停止工作，并及時檢查。

工作后

(1)使飛輪和離合器脫開，切斷電源，放出剩余空氣

(2)將壓力機擦拭干凈，工作臺面涂防銹油

(3)每次運行或維護之后做好記錄。

手動沖壓模具和自動沖壓模具的區(qū)別

手動沖壓模具一般比較小，比較簡單，精度也比較低，沖裁力也比較小，否則采用手動的方法是壓不動的。自動沖壓模具一般精度比較高，沖裁力也比較大，而且采用多工步加工（跳步模），所以只能采用沖床來加工。

數(shù)控沖床的操作

操作數(shù)控沖床，按照以下流程進行：

一、開機檢查：

1、檢查工作臺面無與工作無火物品，鏈條，導軌無異物。檢查裸露機床外的電線無破損。2、檢查空氣系統(tǒng)有無泄漏，系統(tǒng)壓力應保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排盡空氣過濾器中的積水。

3、開機后檢查各指示燈是甭正常，有無報警顯示并消除。

4、手動移動夾鉗，檢查X軸Y軸導軌、轉盤沖模有無異物，特別觀察機器死角部分。

5、檢查沖樂、液壓等各部件有無異常響動，液壓油有無滲漏。

6、工作前檢查氣壓數(shù)值，達不到規(guī)定壓力值( 4.5-5kg/cm sup 2/sup)不能開車。

7、開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。

8、開機前檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲油量

9、使用前檢查各保護裝置，主機空車X?Y軸進行往復運行，運轉正常。軸能正確定位

后，才允許進行沖壓工作

二、操作，生產(chǎn)：

1、數(shù)控轉塔沖床凹原點，檢測夾鉗，消除報警使機床進入工作狀態(tài)。

2、按生產(chǎn)指令調入程序代碼，進行模擬運行。

3、按程序代碼指示替換合適的模具（據(jù)板材厚度選擇合理間隙的下模）。

4、確保送入機床的板料平整，根據(jù)板料材質，厚度選擇合理速度進行沖切。工作中監(jiān)控沖切狀態(tài)，確保不撞料，不粘刀。

5、操作者在沖切3mm厚板料或不銹鋼時確保異常時能及時按下急停丌關

6、開機時機床周圍2M內(nèi)禁止非操作人員靠近，并應設置圍欄和警告提示。

7、在設備使用過程中，各故障指示燈若有一個燈亮時，機器不能工作，須立即排故障，才能重新工作。

8、工作臺面不準放置任何雜物，加工料不得有土垢。

9、每改變一次程序后，必須先進行空車運轉，無故障才允許正式?jīng)_活。

10、設備運轉時操作人員不許離開機床，或干其它工作。

11、機床工作中，出現(xiàn)任何情況操作者肢體不許進入機床運動區(qū)域，必須先關機再排除。

12、沖切完成調入其他零件的程序代碼進行循環(huán)作業(yè)。

13、工作完畢，清理廢料并保養(yǎng)機床后關閉電源。

關于模具自動分度沖壓和分度沖壓機課程設計的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。