本篇文章給大家談?wù)劙肜鞗_壓模具起皺開裂，以及半拉伸沖壓模具起皺開裂原因?qū)?yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、拉伸油，拉伸過程中起皺的常見原因及解決方法?
• 2、沖壓模具產(chǎn)品起皺？
• 3、拉伸模具產(chǎn)品自然破裂的原因是什么？

拉伸油，拉伸過程中起皺的常見原因及解決方法?

拉伸油，拉伸過程中起皺的常見原因及解決方法?

拉伸時，塑性變形劇烈硬化，深拉伸時容易起皺，需要較大的壓邊力；? 板料在拉深凹模圓角處的彎曲和反向彎曲所引起的回彈，通常會在產(chǎn)品側(cè)壁形成凹陷變形使得尺寸精度和形狀要求較高的產(chǎn)品需要增加整形工序來達到。? 此外，不銹鋼拉伸過程中還容易出現(xiàn)粘結(jié)瘤現(xiàn)象。粘結(jié)瘤的問題一直困擾著客戶的生產(chǎn)現(xiàn)場，給工廠帶來很大的麻煩，由于粘結(jié)瘤形成涉及到摩擦學等問題，影響因素較多。

?那么從拉伸油的角度來說，可以怎么做，來防止出現(xiàn)粘結(jié)瘤呢？

? 為什么會形成粘結(jié)瘤呢？是因為板料與模具發(fā)生了直接接觸，這是一個理論上不爭的事實，因此選擇拉伸潤滑油首要點就是在板料拉伸成形過程中拉伸油的油膜自始至終不破裂且起潤滑作用。

?加入了進口的極壓性突出的極壓抗磨劑，其主要作用是提高潤滑劑對金屬表面的潤滑能力，加強油膜強度和增強吸附能力，較好地潤滑模具與產(chǎn)品表面。181-2963-9559

除了拉伸油的選擇，模具也是一個很關(guān)鍵的問題。模具工作部分材料選擇及熱處理，以及模具工作部分的表面加工，都會嚴重影響其拉伸效果。

拉伸件在拉伸過程中起皺的原因很多，主要原因有以下幾個方面：?

（1）沖壓件拉伸深度太深，導致制件在走料的過程中板料流動過快，形成起皺。?

（2）沖壓件在拉伸過程中凹模R角過大，導致在拉伸過程中凸模無法壓住料，造成板料流動過快形成起皺。?

（3）沖壓件壓料筋不合理，壓料筋過小和位置不正確，不能有效阻止板料過快流動，形成起皺。?

（4）頂桿的壓力過小，使沖壓件成型不徹底，形成起皺。?

（5）模具定位設(shè)計不合理，導致沖壓件拉伸過程中無法壓住料或者壓料邊過小，導致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。?

（6）凸凹模間隙過大導致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。?

以上為五金沖壓件拉伸過程中起皺的常見原因，在具體問題中需要具體的分析，根據(jù)沖壓件的具體情況來查找具體的原因。

?防止起皺的方法就是要保證五金沖壓件在拉伸過程中模具能夠壓住料，保證合理的板料流動速度。沖壓件在拉伸時板料流動過快，

則可造成起皺；另一方面，板料流動過慢，則可造成沖壓件開裂。 在壓料面上設(shè)置拉延筋是調(diào)節(jié)控制變形阻力的一種有效和使用的方法。

拉延筋能夠很好的調(diào)節(jié)材料的流動情況，使拉伸過程中各部分的材料流動阻力均勻，使材料流入到型腔中的量適合制件的需要，

防止多則起皺，少則開裂的現(xiàn)象。 對于形狀復雜的曲面拉伸件，尤其是凸緣較小的拉伸件，應(yīng)設(shè)置拉延筋，以提高拉伸的徑向拉應(yīng)力以控制起皺；

拉延筋的設(shè)置位置在徑向拉應(yīng)力較小的部位上，即板料易流動的部位。對于凸緣較小的零件，為了設(shè)置拉延筋，可適當增加一些材料（工藝補充材料），

修邊時再將這部分去除掉。對于拉伸深度相差大的拉延件，拉延筋應(yīng)設(shè)置在進料少的部位，這樣就可組織該部分過多的材料拉人凹模腔內(nèi)，從而防止起皺。

沖壓模具產(chǎn)品起皺？

拉伸零件起皺的原因有可能是彈性壓板的壓力太小，也可能是拉伸凹?？诓康腞過大。解決的辦法是增加彈性壓板的壓力，減小凹?？诓康腞。起皺與凸模與凹模的間隙關(guān)系不大。

拉伸模具產(chǎn)品自然破裂的原因是什么？

拉伸產(chǎn)品破裂，原因很多，一是缺乏潤滑，另外拉伸模具間隙不均，有偏差，另外壓料板松緊不同也會引起產(chǎn)品破裂。

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