今天給各位分享沖壓模具焊接用什么焊條的知識，其中也會對沖壓模具焊接用什么焊條比較好進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、焊沖床模具用A102焊條行嗎
• 2、請問,焊沖壓件模具鋼是什么型號的焊條
• 3、電焊條一共有幾個型號？都多大的？
• 4、焊條都有什么型號？都是什么焊條
• 5、沖床模具裂了用什么辦法焊接啊?

焊沖床模具用A102焊條行嗎

凹模、凸模等主要部件是不能采用焊接的方法來加工、修理的；對于其他的輔助部件則可以采用焊接的方法去加工，比如底板、側(cè)板、擋板等。如果焊接的部位不需要熱處理來增加硬度的話，使用A102焊條是可以的。

請問,焊沖壓件模具鋼是什么型號的焊條

模具鋼牌號是什么？焊刃口么？

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我們通常Cr12MoV用的刃口焊條是國產(chǎn)D322，焊接前最好能在300-400C預(yù)熱。堆焊用不銹鋼焊條打底

電焊條一共有幾個型號？都多大的？

電焊條型號由于過多無法統(tǒng)計，常用的有19種型號。

常用型號

1.CMC-EMagic6電焊條 HRC 54～592.6 3.2

CMC EMagic6為一高效型刀口焊條，實現(xiàn)低電流，高熔填率之理想；焊后熔金具優(yōu)異韌性且耐沖擊，飽滿光滑，附著性佳，自動退殼，可機加工；適合于冷作鋼損壞堆焊，特別適用于大型沖壓模沖切部位。對于剪切工具的生產(chǎn)中，同樣可以通過堆焊于低合金或一般的鋼材上制作剪切邊。

2.CMC-EMagic10電焊條 HRC 55～582.5 3.2

CMC EMagic10為一W、Cr含量較高之高效型刀口焊條，實現(xiàn)低電流，高熔填率之理想；適用于高速沖擊之沖壓模具刀鋒與沖頭，焊后熔金飽滿光滑，附著性佳，自動退殼，可機加工，在高速高溫的沖壓工作環(huán)境下，也可保持耐磨性；

特別適合于淬火硬化后模具損壞修復(fù)堆焊，僅一層可得較高硬度。熔金可隨SKD11淬火，仍有高硬度。

3.CMC-Emagic7電焊條 HRC 52～55 3.2*350mm

CMC-Emagic7 為一可直接焊于鑄鐵與鑄鋼之神奇電焊條，焊接附著性佳，從第1層開始即可得高硬度，如果注意道間溫度，則不會隨著焊層數(shù)增加而降低硬度；另外，直接焊于熱處理后的Cr12MoV鋼上，有較高的硬度表現(xiàn)，特殊堿性包覆可減少氣孔產(chǎn)生；可平焊、立焊、角焊，熔填率奇高，可加速焊補效率，于交流焊時起火性稍差。

4.CMC-E58電焊條 HRC 57~59 2.4, 3.2, 4.0

抗磨耗，硬度安定性高.適合于冷作鋼損壞堆焊，特別是用于冷鍛模、壓延模、刀模、汽車沖壓模、五金沖壓模的切角、邊。對于剪切工具的生產(chǎn)中，同樣可以通過堆焊于低合金或一般的鋼材上作為剪切邊。也可以應(yīng)用于耐磨耗機件之硬面制作。

5.CMC-ECI55電焊條 HRC 55-58 3.2*350mm

特別適合用于深抽模具的R角修復(fù)與高硬度之拉延部位制作。可直接焊補于鑄鐵模具GGG70L、FCD、GM241等…熔金細密、具極高的耐磨硬度、易拋光。屬高效焊條(熔填效率 120%)球墨鑄鐵、灰口鑄鐵與火焰淬火鑄鋼也可直接堆焊。

6.CMC-E46N電焊條 HRC 45-48 2.4, 3.2

直接在鑄鐵上施焊，對于沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好?；鹧娲慊痂T鐵也可直接堆焊。

7.CMC-E46H電焊條 HRC 44-49 3.2*350mm

特別適合用于鉬鉻鑄鐵模具的R角修復(fù)與拉延部位制作。熔金細密、易拋光可防止鈑件的刮傷；硬度高，適用于高要求的拉延筋制造。球墨鑄鐵、灰口鑄鐵與火焰淬火鑄鋼也可直接堆焊。

8.CMC-E45電焊條 HRC 48~52 2.6, 3.2, 4.0

為一接合性較好之中硬度鋼焊條，適用于空冷鋼、鑄鋼：如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。汽車板金覆蓋件模具及大型五金板金沖壓模具之拉延、拉伸部位修補，也可用于硬面制作。

9.CMC-E64N電焊條 3.2*350mm

鑄鐵用焊條，強度高、塑性好。適用于灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機械加工。

10.CMC-ENCD電焊條 HRC 25～28 3.2*350mm

可直接在鑄鐵上施焊，特別適用于MoCr鑄鐵與球墨鑄鐵之焊補。為一低硬度鐵基鑄鐵焊條，焊后可加工，且由于與鑄鐵之成分十分接近，所以不產(chǎn)生一般鑄鐵焊條之色差問題，且焊后可隨同鑄鐵進行熱處理。焊接性能良好，無氣孔，裂痕。

11.CMC-E62N電焊條 3.2*350mm

特別適用于鑄鐵模具，由于含鎳量減低，所以可降低成本，鑄鋼模硬面制作打底緩沖層。

12.CMC-E12HA電焊條 HRC 57-59 2.4, 3.2, 4.0

優(yōu)異的紅條，廣泛使用于熱鍛、冷沖模、 抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于熱鍛模、沖壓模、延壓模、整邊切模、車模、熱滾壓輪、耐磨耗機件之硬面制作。

13.CMC-E60A電焊條 HRC 60~62 2.6, 3.2

硬度穩(wěn)定性高，耐中高溫磨耗。適用于中碳鋼，低合金鋼之硬面制作，耐磨耗之刀具機件修補，車模，熱鍛冷鍛切口模具焊補。

14.CMC-E30N電焊條 高張力、高韌度 2.6, 3.2

高硬度鋼之接合，鋼模座固定，鑄鋼模硬面制作打底緩沖層，龜裂之焊合。

15.CMC-E61N電焊條 3.2*350mm

適于各種鑄鐵，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵接合，鎳及其合金等，或耐水壓鑄件之焊接。

16.CMC-E7W電焊條 HRC 53～55 3.2, 4.0

適用于空冷鋼（ICD5）或鑄鋼之刀口制作與損壞堆焊，特別是用于制作汽車鈑金模切邊、沖孔、翻邊部位，輕工鈑金沖壓模的切角、邊。對于剪切工具的生產(chǎn)中，同樣可以通過堆焊作為剪切邊。也可以應(yīng)用于耐磨耗機件之硬面制作。

17.CMC-E47N電焊條 HRC 44～50 3.2*350mm

可直接在鑄鐵上施焊之焊條，使用于鑄鐵模之刀口、延壓部位十分方便。

18.CMC-EH10電焊條 HRC 46～52 3.2, 4.0

適用于中大型熱鍛模的生產(chǎn)、修復(fù)與表面再造。由于降低了鉻含量，且提高鉬、鎢、釩的合金成分，形成高溫磨耗與韌性的良好平衡，大幅提高截面積較大的熱作模具使用壽命。廣泛使用于中大型熱錘鍛模、熱鍛模具、熱重力壓鑄模、耐磨耗機件之硬面制作。

19.CMC-EH13電焊條 HRC 55～58 2.4, 3.2

適合于熱加工工具耐損壞焊補，特別是熱切工具，熱剪工具，熱刨工具的切角邊。對于在剪切加工工具的生產(chǎn)中，同樣可以通過焊補在低合金或一般的鋼上作為剪切邊。

擴展資料:

一、焊條型號編制方法如下：字母“E”表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊接（平、立、仰、橫），“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。

在第四位數(shù)字后附加“R”表示耐吸潮焊條，附加“M”表示耐吸潮和力學(xué)性能有特殊規(guī)定的焊條，附加“-1”表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。

二、注意事項

1、焊條不能用于金、銀、銅、鋁鑄件金屬材料的堆焊。

2、焊條堆焊焊層不能機床加工，如需加工可用磨床或砂輪磨。不能氣割，只能用切割機切割。

3、焊前需對焊件清除鐵銹、油污等雜質(zhì)。如沖擊性強焊件需加溫保溫。

4、盡量采用短弧小電流施焊，避免合金元素的燒損。

5、堆焊金屬合金含量極高，可多層堆焊，一般堆焊1-3層。

6、多層堆焊時，趁熱可一次性焊完，最好趁熱放入石灰粉中保溫，其耐磨性能不變，可提高其耐沖擊性能。

7、如果將來再堆焊時，始焊可在磨完原焊層的位置先焊，并逐漸把被焊件一次焊完為佳，這樣能避免原剩余焊層因急速受熱和急速冷卻而產(chǎn)生的脫落現(xiàn)象。

參考資料:百度百科——電焊條

焊條都有什么型號？都是什么焊條

焊條的型號：

1、E43系列，如：

E4301 鈦鐵礦型 平、立、仰、橫 交流或直流正、反接

E4303 鈦鈣型 平、立、仰、橫 交流或直流正、反接

2、E50系列，如：

E5010 高纖維素鈉型 平、立、仰、橫 直流反接

E5011 高纖維素鉀型 平、立、仰、橫 交流或直流反接

焊條的類型：

有碳鋼電焊條、纖維素電焊條、低合金鋼電焊條、不銹鋼電焊條、低溫鋼電焊條、鉬及鉻鉬耐熱鋼電焊條、鎳及鎳合金電焊條、堆焊電焊條、鑄鐵電焊條。

擴展資料?

部分型號介紹：

一、CMC-E30N 高張力、高韌度 2.6, 3.2

高硬度鋼之接合，鋼模座固定，鑄鋼模硬面制作打底緩沖層，龜裂之焊合。

二、CMC-E61N3.2*350mm

適于各種鑄鐵，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵接合，鎳及其合金等，或耐水壓鑄件之焊接。

三、CMC-EH13 HRC 55～58 2.4, 3.2

適合于熱加工工具耐損壞焊補，特別是熱切工具，熱剪工具，熱刨工具的切角邊。對于在剪切加工工具的生產(chǎn)中，同樣可以通過焊補在低合金或一般的鋼上作為剪切邊。

參考資料來源：百度百科-焊條型號

沖床模具裂了用什么辦法焊接啊?

沖模裂了，是不能采用焊接的方法來修補的。你可以采用給開裂的凹模外面加一個加固套板的方法來解決模具的修復(fù)問題。具體方法是按照開裂凹模板的外形尺寸加工一塊套板，套板的內(nèi)形尺寸要比凹模板的外形尺寸小0.1~0.2mm。然后把套板加熱到500~600℃，把開裂的凹模板放入套板里，一起冷卻下來，就會使凹模與加固的套板緊緊的連接在一起。再沖壓就沒事了。

沖壓模具焊接用什么焊條的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具焊接用什么焊條比較好、沖壓模具焊接用什么焊條的信息別忘了在本站進行查找喔。